齒條（分布于條形體上的特殊齒輪）

齒條（分布于條形體上的特殊齒輪）

齒條 （分布于條形體上的特殊齒輪） 次瀏覽 | 2022.09.14 13:48:25 更新 來源 ：互聯(lián)網(wǎng) 精選百科 本文由作者推薦 齒條分布于條形體上的特殊齒輪

齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用;齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面)，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。

中文名

齒條

外文名

gear rack

分類

直齒條和斜齒條

特點

羅闊直線

參數(shù)

齒高、齒厚

概念

齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿樱驅(qū)⒁苿幼優(yōu)檗D(zhuǎn)動。齒條是長條形，一側(cè)有齒，可認(rèn)為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。

主要特點

（1）?由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。

（2）?與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

（3）?與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。

主要參數(shù)

齒條的主要參數(shù)有：齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。如圖1所示。

圖1

齒槽

齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。

齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來表示，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。

(1)端面齒槽寬?(槽寬)——在端平面?上，一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長，以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。

(2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個齒槽內(nèi)，其兩側(cè)齒線的法向螺旋線?位于該齒槽內(nèi)的弧長，稱法向槽寬。

齒頂

介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱為齒輪齒頂。其徑向距離稱為齒頂高，以字母?ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計算：

式中：ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；

m——齒輪模數(shù)。

齒根

介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算：

式中?ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；

C——圓柱齒輪頂隙系數(shù)，對于正常齒C=0.25，對于短齒C=0.3；

m——齒輪的模數(shù)。

參數(shù)選擇

（1）齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

（3）齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。

（4）齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。

加工方法編輯?播報

齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒。滾齒

用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。

在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的原?理，相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實質(zhì)上是一個螺旋角很大的螺旋齒?輪，因為齒數(shù)很少?(單頭滾刀齒數(shù)K=1)，?牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了?一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸?桿。經(jīng)過開槽和鏟齒后，這個蝸桿便成為具?有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動，當(dāng)滾刀旋轉(zhuǎn)時，相當(dāng)于一個齒?條在軸向移動，這個移動就相當(dāng)于假想齒條?與被加工齒輪的嚙合運動，因此滾刀和被加?工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數(shù)mn刀和法向齒形角?αon刀應(yīng)與被加工齒輪的相應(yīng)參數(shù)相等。

(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴(yán)格保持一?對螺旋齒輪嚙合的運動關(guān)系，即：

式中?n刀——滾刀每分鐘轉(zhuǎn)速；

n工——工件每分鐘轉(zhuǎn)速；

z工——工件的齒數(shù)；

K——滾刀的頭數(shù)。

(3)為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒?輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾?斜一個安裝角γ安，在滾切直齒?圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺?旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中?βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件?的螺旋方向相反時取“+”號，相同時取?“-”?號。

滾齒時除了滾刀的轉(zhuǎn)動n刀(切削運?動)，滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還?需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸，這三個?運動構(gòu)成了滾齒的基本運動。

滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運?動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋?線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，?工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴(yán)?格保持展成的運動關(guān)系，又要求滾刀軸向走?刀到工件的一個導(dǎo)程T時，工件具有多轉(zhuǎn)或?少轉(zhuǎn)一圈的附加運動。

滾齒是最常用的切齒方法。它能加工直?線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度?一般可以達(dá)到7～8級，最高精度達(dá)到4～5?級，甚至達(dá)到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續(xù)的，?因此生產(chǎn)率較高。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外?齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加?工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形?成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理?相當(dāng)于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原?理。

插齒時插齒刀作上、下往復(fù)的切削運?動，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表?示。同樣，插齒刀和被加工齒輪必須保持一?對圓柱齒輪嚙合的運動關(guān)系，即：

式中?n刀，n工——插齒刀與工件的轉(zhuǎn)速；

z刀，z工——插齒刀與工件的齒數(shù)。

開始插齒時，為了逐步切至全齒深，插齒刀必須有徑向進(jìn)給運動，徑向進(jìn)給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進(jìn)給數(shù)來表?示。當(dāng)切至調(diào)整好的深度時，徑向進(jìn)給自行停止。徑向進(jìn)給過程和進(jìn)給量一般由凸輪來控制。

插齒刀作上下往復(fù)運動中，向下是切削運動，向上是空行程。為了避免空行程時擦?傷已加工的齒面和減少插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運動。

插齒精度一般可達(dá)到7～8級，最高精度可達(dá)6級。

參考資料