9SiCr（低合金刃具用鋼）

9SiCr（低合金刃具用鋼）

9SiCr （低合金刃具用鋼） 次瀏覽 | 2022.10.01 11:37:00 更新 來源 ：互聯網 精選百科 本文由作者推薦 9SiCr低合金刃具用鋼

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。

中文名

9SiCr

英文名

GB/T1299—2000

材料名稱

合金工具鋼

產地

重鋼、寶鋼等

摘要

材料

9SiCr鋼

名稱：合金工具鋼

牌號：9SiCr

標準：GB/T1299-2014[2]

產地：重慶特鋼、東北特鋼以及寶鋼。

交貨狀態：熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。

交貨規格：熱軋2.5~6.0mm（板），冷軋1.5~2.5mm（帶）

參考對應牌號

德國DIN標準材料編號1.2067、德國DIN標準牌號100Cr6、中國GB標準牌號9SiCr、英國BS標準牌號BL3、法國AFN0R標準牌號Y100C6、西班牙UNE標準牌號100Cr6、美國AISI/SAE標準牌號L3、俄羅斯r0CT標準牌號9XC、瑞典SS標準牌號2092。

特性及應用特性

9SiCr的類型及符號，數字含義9SiCr9：平均含碳量0.9%Si：硅Cr：鉻含硅、鉻量均不超過1.5%屬合金工具鋼中的低合金刃具鋼適合于制作低速切削刀具[1]

高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，并易于正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。

二更多運用舉例：

1該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模凹模鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。

2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。

3用于滾絲模好，經超細化預處理后，服役期壽命提高一倍，

4該鋼制M50×2搓絲板采用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。

5載荷輕或者小批量生產用冷鐓模

6該鋼用于較精密復雜的模具。

7該鋼用于下料模，沖頭，壓花模。

8用于高強度的冷作模具鋼。

9用于鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。

10齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。

11是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。

12適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙絲錐鉆頭鉸刀齒輪銑刀拉刀等。

13經深冷處理的凸模,其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。

14該鋼可用于頂出桿等。

15主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。

應用

9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用于頂出桿，制造尺寸家大，形狀復雜和精度要求高的塑料膜。

化學成分

●化學成份：

碳C：0.85～0.95

硅Si1.20～1.60

錳Mn：0.30～0.60

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：0.95～1.25

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

●力學性能：

硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱處理工藝

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

900℃高溫余熱油淬,著進行700~720°C高溫回火,硬度達200~220HBW,可代替鍛后球化等溫退火。

●正火規范

正火溫度00~920°C。時間:浴爐25~30s/mm,空冷爐70~90s/mm,空冷,硬度321~415HBW。

●成批等溫球化退火規范

790~810°C×2~3h，爐冷,700~720°C×3~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2~5級,網狀碳化物等級≤2級。

●球化退火規范

790~810℃×2~4h,爐泠,700~720℃×3~4h,以.≤30°C/h的冷卻速度,緩慢爐冷到500~600℃,出爐空冷,硬度179~241HBW。

●冷壓毛坯普通軟化規范

軟化溫度(820±10)℃,保溫3-4h,再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃,出爐空冷。

●冷壓毛坯等溫球化軟化規范

(820±10)°C×3~4h,(720±10)℃×6-8h,再緩冷至≤600℃,出爐空泠。

處理前硬度≤241HBW,處理后硬度≤217HBW。

●調質處理規范

淬火溫度880~890°c,油冷,回火溫度680~700°C,硬度197~229HBW。

●油韌處理規范

將鋼補充加熱到330°C以后,再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到630℃,出爐油泠.

硬度93~94HRB,不破斷扭轉角345°,以提高鋼的韌性。

●普通淬火、回火規范

1)淬火溫度830~860°C,油冷,硬度62~64HRC,回火溫度150~200°C,硬度61~63HRC。

2)淬火溫度隨850~870℃,油冷,硬度62-65HRC,回火溫度140~160,硬度6~65HRC。

3)淬火溫度850~870°C,油冷,硬度62-65HRC,回火溫度160~180°C,硬度61-63HRC。

4)預熱溫度450~500°C,淬火溫度870~880°C,油冷,回火溫度180~200°C,保溫2h,硬度59~62HRC。

●等溫淬火規范

淬火溫度850~860°C,等溫溫度240~260°C,硝鹽冷卻介質(質量分數):NaN0250%+KN0250%,冷至室溫,清洗后進行校直,迸行300~320°C×1.5~2h回火(夾具夾緊回火)。

●零保溫淬火、回火規范

預熱溫度450~500°C,奧氏體化溫度870~880℃,不保溫,冷卻介質溫度180~190°C.在硝鹽浴中冷卻數分鐘,回火溫度240~260℃,回火時間2h。

●深冷處理規范

淬火溫度870°C,200°C×1h回火,再迸行深冷處理:-196°C×10h。

●臨界點溫度(近似值)

Ac1=770°C、r1=730℃、Accm=870°C。

●熱加工規范

需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱,預熱溫度第一次70080O°C,時間1.0~1.5h,第二次850~900°C,保溫時間2min/mm,保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃,保溫時間1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料,均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度1050~1100°C,反復進行雙十字變向鐓撥鍛造,鍛后合金碳化物等級≤2級。

●鍛熱調質處理規范

物理性能

9SiCr鋼的臨界溫度示于表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力Hc為795.8A/m；飽和磁感Bs為1.78~1.82T。

9SiCr鋼的臨界溫度

臨界點	Ac1	Acm	Ar1
溫度（近似值）/℃	770	870	730

9SiCr鋼材規格

鋼材牌號圓鋼

9SiCr國產合金工具鋼材∮45

9SiCr國產合金工具鋼材∮50

9SiCr國產合金工具鋼材∮55

9SiCr國產合金工具鋼材∮60

9SiCr國產合金工具鋼材∮65

參考資料