建筑方案

房屋建筑施工方案

LT

要的加寬、加固工作。

3、在施工現場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于1∶5.5，其路面應填筑

適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在1∶3

之內，輪胎式機械坡度還要緩一些。

二、工藝流程

放線→挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護坡面→挖土至

坑底面設計標高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。

三、操作工藝

1、大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在

不穩定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業。深基坑每挖1m左右即應檢

查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發現有危巖、孤巖、滑坡等土體

或導致巖（土）體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相

應措施，以防止土（巖）體崩塌與下滑。

2、基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。

使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設計開挖標高以上保留30cm的土層暫

時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。

3、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙

要求和施工組織設計（方案）進行施工。

4.3基礎工程施工

首先在墊層上放出基礎地梁軸線及邊線，模板采用木模，即九夾板、木枋

組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別

注意的架管不能接觸基礎模，以避免施工中晃動導致模板移位；鋼筋現場制作、

綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑

時柱筋移位

4.4模板工程

在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、保證質量的關鍵工序，是耗用人工，

時間最多的關鍵施工線路。施工中，依據設計圖紙，計算出模架的承載壓力，

控制好間距，使結構變形在規定的范圍內，砼的側壓力和漏漿應引起高度重視，

漏漿可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向對縫處嵌泡沫條的方法。本工

程擬采用清水模板施工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規格為20×900×

1800，邊框及豎直背楞均采用50×100方木，豎楞相對間距300～350，水平圍

檁采用ф48×3.5雙排腳手架鋼管。內外模設對拉螺桿。

4.4.1、框架柱、構造柱模板安裝工藝：

1、框架柱及構造柱模采用九層涂塑膠合板。模板安裝程序：放線設置定位

基線→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調直糾偏→全面檢

查校正→柱墻模群體固定→清除柱墻模內雜物，封閉清掃口。

2、模板要求及梁柱接頭處理：

柱與梁接頭模板采用九層涂塑膠合板，加強安裝梁柱接頭模板時的質量控制

和檢查，應該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁

板。

4.4.2、梁板模安裝工藝：

1、模板安裝程序為：復核梁、板標高線→搭設鋼管架→安裝梁底模→綁梁

筋→安梁側模→安裝梁、柱墻接頭模板→安裝預埋件及留孔模板等→檢查校正

→交付驗收

2、梁板模施工本工程采用滿堂鋼管架支撐，主次梁采用九層涂塑膠合板，

散裝散拆，據其斷面下料，但長度拼配時，為梁的凈跨長度減去20—25mm，以

利拆模時不傷砼外觀，底模采用多節脫模，早拆體系，以利模板周轉。樓板模

采用覆膜復合九層板。板下用50×160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙

采用油毛氈平鋪，以減少漏漿現象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按

3‰L起拱。鋼管立桿縱橫間距1.0m，靠主梁兩側立桿間距為600，鋼管可用搭

接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距

1.5m。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設一道掃地桿，以加強整個支撐

體系的穩定性，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模。

4.4.3、現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工中常

見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。支模按傳統的木模施工方法進行。

4.4.4、模板的拆除

1、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其

表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

2、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結

構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模。

序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（％）

1板

≤250

＞2，≤875

＞8100

2梁、承重結構

≤875

＞8100

3懸臂構件

≤2100

＞2100

3、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結

構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混

凝土試塊達到100％設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算

后加臨時支撐。

4、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定

時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側

模后拆底模和自上而下的拆除順序。

5、模板拆除由項目技術負責人根據砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規定

拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應是現場同條件養護具有代表

性的試件的抗壓資料。

4.4.5、模板工程質量保證措施

1、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩定性。我公司選

用的組合模板系列，是由專業模板公司生產的模板工程系列，能夠保證施工出

的成品或混凝土構件的質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。

2、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術人員計算方可使用。

3、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使

用可靠性。

4、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應

的責任工程師和監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。

5、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模

板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。

6、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。

7、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。

4.4.6模板安裝注意事項：

1、底層梁模支撐擬支于基礎、地梁上部磚基礎上，磚基礎上面墊一塊50厚全

長松板，支撐下均應設50×120×180抄楔一對；

2、板的支撐如落在回填土上，應對支撐作用點下部全長加強：局部反復夯實，

不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊50厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊50

厚通長木板；

3、梁的跨度大于4m，支模應按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L/600，

懸臂梁端模板起拱L/300。

4、首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水

平，扣件緊固。

5、柱模應有一邊底部開300（寬）×150（高）垃圾清掃口，驗模后、砼澆灌前

1~2h封閉；

6、模板在工地配好后應編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有

防雨、防曬、防止扭曲變形的設施；

4.5鋼筋工程：

本工程鋼筋采用現場集中制作加工，現場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼

筋入場應作好鋼材的抽檢工作。現場施工時按規范及設計要求進行綁扎安裝，

并作為主體結構關鍵工序加以控制。

4.5.1鋼筋制作要求

1、鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規范要求，必須保證受力筋的位置。特別

是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應有專人護筋。

2、鋼筋彎曲成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形成彎

鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型

后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

3、鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工，按實際操作條件進行試焊，以

確定合理的工藝參數并遵守焊接注意事項。此項試焊應多做幾次，直到按檢查

方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應按規定作班前試焊，經

外觀檢查合格后，再行施焊。

4.5.2鋼筋綁扎要求：

1、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。

2、單向受力鋼筋網，除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外，中間部分可隔一

點扎一點，成梅花形,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網，所

有鋼筋交叉點必須全部扎牢。

3、梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方

向錯開設置。

4、鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構件最大彎矩處。

5、鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合

設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現象，應及

時修理完好。

6、混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處

墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的

辦法。

4.5.3柱鋼筋要求：

1、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，主梁的通長受力主筋采用窄間隙焊或熔槽

綁條焊連接技術，焊接接頭的檢驗應符合現行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》

（JGJ18-96）中的各項規定。鋼筋接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的

咬邊；接頭處的軸線偏移，不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處的彎折

不得大于4°。接頭處拉伸試驗中3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的規定

抗拉強度值；3個試件均不能斷于焊縫。

柱扎筋要求：

（1）下柱伸入上柱筋的根數及直符合設計要求，當上、下柱砼強度或鋼筋

直徑不同時，其搭接長度應以高級別、大直徑為準（若設計為搭接）。

（2）下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍將主筋固定，以利上

層柱筋焊接。柱箍加密部位嚴格按設計圖施工。

4.5.4、梁鋼筋要求

梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，不得在跨中1/3

范圍內接頭。梁的上部縱向鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處

接長。當主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁下面，當主次梁高度相同

時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。當梁與柱外側齊平時，

梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于主筋內側，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置

原則須符合設計要求。

4.5.5、板鋼筋要求

板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。

板面鋼筋：短跨鋼筋置上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底與梁底平齊

時，板的下部鋼筋伸入梁內，應置于梁下部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側板

的縱橫筋交叉處應滿扎。

4.5.6、鋼筋綁扎過程：

為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側面鋼筋應鋪設細石砼墊

塊，墊塊規格為50×50×保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形布置，當

框架梁分層綁扎時，應采用φ25短料鋼筋進行隔開，斜面布置，長度為40cm。

板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用ф12撐鐵，縱橫間距1000mm，

固定位置、形狀（詳見板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護層。

板筋必須劃線綁扎。

施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應采用吊錘線綁扎。綁

扎箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁、板、柱筋的錨固長度應符

合設計要求。

4.5.7預埋件定位

螺栓定位；在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用φ10或φ12螺栓將預埋件

固定在模板上。

焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其

錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設附加筋焊接。

鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預埋件

固定在木模板上。

4.6砼工程

砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質量的好壞，直接影響該工程結構的

承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用商品砼施工。因此，施工中必須

抓好“砼攪拌、運輸、澆筑和養護”四個關鍵工序。

4.6.1、施工準備

（1）前倉的準備工作：

①清理模板內雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平高標記。

②搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等進行技術交底。

③檢查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。

（2）后倉的準備工作

①由工長下達任務書，確定材料用量，質檢員、資料員復核材料的復檢，合

格證等情況。

②成立專門計量工作小組與施工班組配合。砼量計算必須分部位、強度等級

進行并考慮鋼筋體積和損耗因素，施工時前、后倉應隨時取得聯系。

③同一施工層段不同標號應確定高標號低標號的澆筑與攪拌程序。

4.6.2、混凝土的運輸

⑴混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、斗車等。

⑵混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防

止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到

澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

4.6.3、砼澆灌速度計算

（1）本工程柱子模板支承已作了計算，可以一次性澆灌到梁的下口施工縫

留設位置。個別的可分次澆灌。

（2）現澆梁沿主梁進行，寬度按次梁方向進行，保證2個小時循環進行，

連續澆筑到所留施工縫。

4.6.4、混凝土澆灌程序

砼的澆灌以流水施工方式，先進行柱砼的澆灌，再進行梁和板的澆灌。

砼每次下料厚度控制在50cm內，就必須用插入式振動棒振搗一次，要求振

動柱四角和四面膜板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸鋼筋和模板，振動

時要快插慢拔，確保砼不離析和外部起蜂窩。

（1）柱的要求：

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.8m，如超過1.8m時必須采

取措施。

澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽

或在模板側面開門子洞（生口）。

柱砼澆至標高后應檢查有無漏振處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者

重新振搗砼，達到內實外光。

（2）梁的要求：

每個梁柱結點和梁節點，在澆樓蓋時無必須鋪同配合比砂漿，然后再澆砼確

保密實度及接合密實。

（3）板的要求：

澆欄板砼澆筑厚度以30mm厚為宜分層趕漿施工。

現澆板采用平板振動器和插入式振動棒配合施工，先用振動棒施振，再用平

板振動器振搗，施工時在鋼筋上架馬凳鋪木枋或竹編板等，增大受力面，保護

鋼筋。

樓梯間砼先澆梯梁，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收

光。

4.6.5、施工縫留置及處理

（1）水平施工縫留置

①柱子施工縫留置在梁底標高低20～30mm為準。

②現澆梁施工水平施工縫留在板下口1～2cm處。

（2）豎向施工縫的留置

①梁施工縫留在次梁跨中1/3處，每流水段留一次，但上下層注意施工縫錯

開一條主軸線。

②當梁高大于或等于700時，豎向施工縫留成踏步形。小于700時留成垂直

施工縫。

（3）施工縫的處理

①施工縫處在澆筑前必須檢查模板是否嚴密不漏漿，不漏漿才能保證施工縫

處砼澆的密實程序。

②在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm。

③在澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱的砼層，

同時應加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，且砼表面不應

有明顯積水。

④在施工縫處有彎起鋼筋時，要注意鋼筋周轉的砼不得受損和松動，鋼筋上

的油污、水泥砂漿應清理干凈。

⑤在澆筑前，先鋪一層10～15mm厚的砂漿，其配合比與用砼砂漿相同。

⑥從施工縫處繼續澆筑砼時，要注意避免直接縫邊下料，振搗時宜向施工縫

處逐漸推進，并距80～100cm處停止振動，但應加強縫處的搗實工作，使縫處

砼緊密結合。

⑦垂直施工縫宜加設4Ф12鋼筋，各錨入新、舊砼35d，以保證施工縫的抗

剪等性能。

4.6.6、砼養護

現場固定2人24小時連續養護，每批砼養護時間不少于7天，且隨時保證

濕潤，能儲水的樓蓋可儲水養護，不能儲水的柱子可用草墊包裹養護。

（1）砼質量檢查和質量評定

①施工中質量檢查

a、檢查砼組成材料的質量，每工作班至少一次。

b、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每工作班至少一次。

c、每一工作班內，如混凝土配合比由外界影響有變動時應及時檢查。

d、混凝土攪拌時間應隨時檢查。

②砼澆筑試塊的制作

檢查砼強度應做抗壓強度試驗。

a、混凝土的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體為標準試件，在溫度20℃

±3℃和相對溫度90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下經28天養護確定。試

件必須在澆筑地點隨盤制作，試驗結果作為評定結構是否達到設計混凝土強度

的依據。

b、當采用非標試件時應乘以相應的折算系數：100mm邊長為0.5、200mm邊

長為1.05。

c、檢驗評定砼強度用的試件組數，應按下列規定制作：

每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不少于1次。

每工作班組拌制同配合比砼不足100盤取樣次數不少于1次現澆樓層，每層

取樣不少于一組。

為了檢驗早期強度時應留置兩組試件。

③試驗等級一試驗工專門負責：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至

養護，提高試件代表性，正確反映混凝土結構的強度。

4.7磚砌體工程施工

本工程砌筑工程主要±0.00米以下為蒸壓粉煤灰磚，±0.00米以上為加氣

混凝土砌塊。

4.7.1、一般要求

墻（或磚砌體）砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，墻砌筑

水平灰縫寬度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

砌塊在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤砌塊含水率宜為10%-15%；不得采用即

時澆水淋砌塊，即時使用。根據皮數桿下面一層砌塊的標高，用拉線或水準儀

進行抄平檢查。如砌筑一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm，先用細石混凝土找

平，嚴禁砌筑砂漿中摻碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方

法。

4.7.2、拌制砂漿

（1）砌體基礎采用水泥砂漿，±0.00以上采用混合砂漿。配合比應用重量

比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，投料順序

為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般

在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。

（2）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6

塊）試塊，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。

（3）±0.00以下砌筑砂漿加3%的防水劑。

4.7.3、砌砌塊操作要點

（1）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以

及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。

（2）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻

體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平

線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。

（3）立匹數桿：砌塊墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及

墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，匹數桿應

設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數桿宜設在外面。

（4）排磚摞底：在砌筑前，均應根據圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數、灰

縫寬度，排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經

試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。

（5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻

掛立線砌筑，操作過程中，應經常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，

遇有偏差，及時糾正。

（6）砌筑：墻的轉角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、

板時，應用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。

砌塊墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過1.8m。

砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出，焊上墻拉結筋（若拉

結筋已預埋則剔出理順，（建議在預埋拉結筋時，拉結筋預埋位置采用穿孔小

鋼模，將拉結筋從小鋼模孔穿出，這樣就不須剔打砼而傷害砼結構），拉結筋

伸入墻體1m。

砌體應按設計和規范要求，豎向設置構造柱，水平向設置鋼筋砼加強帶。

4.7.4、質量要求：

（1）磚的品種、標號等必須符合設計要求。

（2）砂漿的品種、強度等級也必須符合設計要求，砂漿應飽滿，水平灰縫

≥80%，砌筑砂漿按規范規定進行取樣制作試塊。

4.8裝飾工程

本工程裝飾工程的施工順序，我公司將采取先頂棚后內墻面、先基層后面

層，先上后下的施工原則，以保持各個工作面和各個工序之間互不污染和影響，

達到一個優良的整體裝飾效果。

4.8.1墻面抹灰

（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑

情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑

的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均

勻地噴掃到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附

著力。

（2）“打巴出柱”：根據地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整、

垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊

線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，每隔1.5m

左右作“灰巴”。

待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左

右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。

（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，

大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。灰砂機攪拌砂漿時，按每立方加0.5Kg杜

拉纖維，延長攪拌時間2分鐘。

（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋

沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。

抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿

凝結后，應適當噴水養護，保持墻面濕潤。

抹砂機攪拌混合砂漿時，按每立方加0.5Kg杜拉纖維，延長攪拌時間2分鐘。

（5）抹面層水泥砂灰：應有中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，

接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜≯4mm。

應將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。

（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面抹灰干燥

后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接

處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。

（7）水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養護。

4.8.2、天棚抹灰

（1）施工準備

a、對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設

計要求。

b、在墻面及梁側面彈上水平標高墨線。連續梁底面應彈由前端至后端的通

長墨線。

c、根據室內高度和抹灰施工現場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與

抹灰馬凳，一般距頂棚板底1.8m。

d、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。

e、抹灰前一天噴水濕潤基層。

（2）操作工藝

a、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。

b、根據墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水

平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。

c、抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，厚

度宜為3～6mm，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表面。

d、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，

先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，

使中層砂漿表面粗糙。

e、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干

應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。

灰砂機攪拌砂漿時，按每立方加入0.5Kg杜拉纖維，并延長攪拌時間2分鐘。

（3）天棚抹灰施工要點：

a、水泥砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。

b、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。

c、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂棚的中層

砂漿抹完后進行。灰線抹灰應分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩

面灰應分遍連續涂抹，表面應趕平、修整、壓光。

4.8.3內外墻涂料、外墻漆

1、涂料和漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、?起皮和裂紋。膩

子干燥后，應打磨平整、光滑、并清理干凈。要按基層、底涂料底漆和面涂料

面漆的性能配套使用。

2、室外、廚房及廁所等需要使用涂料的部位和地板表面需使用涂料

時，應使用具有耐水性能的膩子。

3、涂料和漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流

墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

4、雙組分或多組分涂料（漆）在施涂前，?應按產品說明的配合比，根據

使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料（漆）在施涂前和施涂

過程中，均勻充分攪拌。

5、施涂溶劑型涂料（漆）時，?后一遍涂料（漆）必須在前一遍涂料（漆）

干燥后進行，施涂水性和乳液涂料（漆）時，后遍涂料（漆）必須在前一遍涂

料（漆）表面干后進行。每一遍涂料（漆）應施涂均勻，各層必須結合牢固。

6、最后一遍涂料（漆）宜在安裝后施涂。

7、采用機械噴涂料時，?應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。

8、外墻涂料、外墻漆工程分段進行時，應以分格縫、?墻的陰角處或水落

管等時分界線。

9、外墻涂料、外墻漆工程，同一墻面應用同批號的材料，每遍涂料（漆）

不宜施涂太厚，涂層應均勻，顏色一致。

10、在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進行施涂。

11、涂料及漆施工工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。

4.8.4墻磚鋪貼

4.8.4.1、施工準備工作

①搭設好架子，并清除作業面上的施工障礙，材料及所需機具應齊備，以保

證連續作業條件。

②面磚材料進場后應開箱檢查其規格，顏色進行分類，特別是幾何尺寸分類

不宜過多，一般最多分為A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱、裂紋

和顏色不勻的應剔，不得使用，同時應將面磚送實驗室檢驗其強度是否符合要

求。

③嵌貼面磚前應待屋面防水工程完成后，同時在不受其它工作污染和損壞的

條件下進行。

④在嵌貼前應根據建筑物的實際尺寸進行預排，對有出入的地方盡量想辦法

克服或進行適當調整，并制作出作業方案，貼出樣板，待有關方面確定后，即

可向操作班組進行技術交底。

⑤嵌貼面磚所用水泥宜用不低于325＃的普通水泥。

4.8.4.2、施工操作程序及工藝

①操作程序：基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→分格、彈

線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面

②貼餅、沖筋首先將墻用水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在角上用經緯

儀或線錘測定垂直控制線，然后按1－2步高度進行分倉，凡在窗口、陽臺等處

均應彈上橫向水平控制線，確定垂直方正后，再按縱橫1.2～1.5m進行打巴、

出柱。

③抹底層砂漿前應對不同基層進行粘結處理，為防止空殼宜采用水泥砂漿抹底

層灰，抹中層砂漿前應用水潤濕墻面后再進行。

④待基層抹灰完成后，再用經緯儀測出垂直控制線，用水平儀在墻上測出水平

控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分倉橫線，特別是對墻四周應

控制水平在同一面上。

⑤根據控制線彈出嵌貼面磚的分倉墨線，一般以橫向15塊左右，豎向以窗

上下口進行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊線，以便嵌貼。

⑥嵌貼時應先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證

面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱，并注意邊貼邊看接縫高

低差、水平灰縫平直度與豎向垂直度。

⑦面磚嵌貼后應及時清理浮漿，然后用2m靠尺檢查合格后，再行勾縫，若

發現有不合格點處則應作局部返工后再行勾縫。

⑧勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水

泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質，以保證磚縫光滑、密實。

⑨由于墻面施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應盡量算好

尺寸模數，留好位置待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。

4.8.5整體樓地面

一、施工準備

1、材料

水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結塊

的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的

水泥。

砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。

2、作業條件

⑴在四周墻面彈出標高基準墨線。

⑵門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。

⑶各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥

砂漿灌堵）。

⑷基層結構及其它有關作業內容的隱蔽驗收手續辦理完成。

⑸前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。

⑹施工環境溫度應符合規范要求，或采取防護措施。

二、工藝流程：

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿

→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養護

三、操作工藝

1、打灰餅、做沖筋

根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四

周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m

左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較

大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊

做灰餅。

2、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上

均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂

刷面積不宜過大。

3、水泥砂漿地面操作

⑴混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不

泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），

操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為

準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁

止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操

作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿涂

地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前

完成。

⑵第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹

子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓

平。

⑶第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無

抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下

的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。

⑷養護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小

時后）表面覆蓋濕潤養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。養護期間不得

上人或使用。

四、質量標準

1、保證項目

⑴面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和現行施工規

范規定。

檢驗方法：檢查試驗報告和測定記錄。

⑵面層與基層結合必須牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個

檢查范圍內不多于二處者，可不計。

2、基本項目

⑴水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定：

合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，

但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。

優良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。

檢驗方法：觀察檢查。

⑵地漏及泛水應符合以下規定：

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。

優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）

結合處嚴密平順。

檢驗方法：觀察或潑水檢查。

⑶踢腳線的質量應符合以下規定：

合格：高度一致，與墻柱面結合牢固。局部空鼓長度不大于400mm，且在一

個檢查范圍內不多于二處。

優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，

且在一個檢查范圍內不多于二處。

檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。

⑷踏步臺階應符合以下規定：

合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條

順直。

優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應符合以下規定。

合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊

角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。

3、允許偏差

水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8-1的規定。

水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法

表8-1

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

度

4拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢

驗

格縫平直度3拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢

驗

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴起砂、起泡

其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不

均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，

養護不當等。因此，原材料一定要經檢驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用

于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好

面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第

二遍壓光應在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦

切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續養護時間。

⑵面層空鼓

其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠

濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿

施工前應處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與

鋪設面層緊密配合，隨刷隨鋪。

2、主要安全技術措施

⑴清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜

物。

⑵在潮濕區域和地下室施工時，應采用36V或以下低壓照明設備。

⑶非機電人員不準亂動機電設備。

⑷用卷揚機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯絡信號，待吊籠平

臺停定后再進行裝卸操作。

3、產品保護

⑴使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當

的保護措施，以防手推車軸頭碰撞門框。

⑵注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造

成堵塞。

⑶沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。

4.8.6地磚樓面

4.8.6.1基層清理：

清除地面上浮漿、雜質等，并用水清洗。

4.8.6.2找平：

該工程視情況而行，用水準儀找平，做好塌餅（間距1.-1.5m），用1:3水

泥砂漿抹面，抹灰板拉出細紋。

4.8.6.3地磚的選擇：

地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規格相同的地磚，按大、中、小

分類堆放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內，以避免

由于地磚尺寸的偏差，造成排縫不直或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲

裂縫和顏色不勻的地磚不宜使用。

4.8.6.4預排：

地磚應根據房間的大小進行預排，非整磚不得鋪在房間中間，應排鋪在四

周，排整磚不得小于半磚。

4.8.6.5鋪貼地磚：

在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡2－3小時，然后取出晾干，

表現無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時，在房間縱橫方向拉線，

作為地磚的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。鋪貼用5

厚純水泥漿結合層并填縫，地磚應常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對齊。鋪貼

地磚的順序，應從內往外進行。墻面的磁磚應壓地磚。衛生間蹲便器底部地面

要抹防水砂漿找坡，坡度為6‰－7‰，墻邊陰角抹成R＝15cm圓弧形，蹲便器

周圍要用砼填實，嚴禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。

4.8.6.6衛生間蓄水試驗

地面應進行蓄水試驗，蓄水深度最高度為2cm，24小時后檢查，樓地面注

水坡度及樓面底部有無滲漏并請監理、施工人員檢查并簽字后才可進行貼面層。

4．9門窗安裝

4.9.1窗安裝

4.9.1.1.1材料：

窗的規格、型號要符合設計要求，五金配件、配套齊全，并有產品出廠合格證。

4.9.1.1.2防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖

紙要求。

4.9.1.2施工條件：

4.9.1.2.1按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，?校核窗口位置

尺寸及標高。

4.9.1.2.2窗的檢查：發現有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標，嚴重損傷，劃痕

嚴重，外觀色差大者，要會同有關人員協商解決，經整修合格后才能安裝。

4.9.1.2.3窗的保護膜不能缺損。

4.9.1.3施工方法

4.9.1.3.1彈線找規矩，整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm?

水平線為準，每一層要保持一致。

4.9.1.3.2墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。

4.9.1.4成品保護

4.9.1.4.1窗框外側粘貼或包裝塑料薄膜進行保護、?避免水泥砂漿直接與門窗

表面接觸，腐蝕窗框。

4.9.1.4.2窗框安裝時采用鐵件進行固定，并進行防腐處理。

4.9.1.5就位和臨時固定

4.9.1.5.1根據找好的規矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝

位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。

4.9.1.5.2與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應

小于18cm，鐵腳間距要小于600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。

4.9.1.6窗框與墻間縫隙的處理

4.9.1.6.1窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留5-8mm?深槽口填

嵌密封膠。

4.9.2木門制作安裝

4.9.2.1施工工藝

4.9.2.1.1木門的制安采取集中加工，以便統一斷配材料，組織流水作業，以提

高工作效率，保證制作質量。

4.9.2.1.2工藝流程

選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序。

4.9.2.2施工方法與技術措施

4.9.2.2.1選料和斷料

a、斷料前須先選料，選料時應先檢查材質、曲度和毛料刨光預加斷面尺寸等是

否符合要求，然后按需要長度鋸斷，下料時應長短搭配，減少配料損耗；且整

個構件應作防腐、防蟲藥劑處理。

b、斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，兩

面刨光者留5mm，如長度在50cm以下的構件，寬度和厚度的加工余量可留3-4mm；

如長度在50cmm的構件長度方向的加工余量如表所示。

4.9.2.2.2、刨料

a、刨料應順木紋方向進行，刨出表面須光滑平面，相鄰兩面須成90°，同一規

格木料的寬、窄、厚、薄應一致。

b、刨料時應選擇平正、木節少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應為：先刨

正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經常用角尺緊貼正大面來回移動，

以檢查控制相鄰面的方正（90°）。合格后應在這相鄰大小面的正面上劃出標

墨做上記號，作為劃線的基準面。成品料的寬、窄、厚、薄應多留0.5mm以備

凈面。

c、門框邊料，刨光三面（貼墻一面可以不刨）。

4.9.2.2.3、劃線

a、劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬

窄尺寸必須一致。

b、用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質量和美觀。劃好

的線，最粗不得超過0.3mm，務求均勻、清晰。不用的線立即廢除，避免混亂。

c、劃線順序，應先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端

頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6mm。

4.9.2.2.4、拼裝

a、門拼裝前，應認真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質量、規格、數量是

否符合圖紙要求。

b、門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得

直接敲擊門構件以免損壞木材表面。拼完后再在每個榫頭內打入一至兩個木榫，

拼裝嚴實后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長80mm左右，厚約10-15mm，寬

度與榫眼相同。在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，

并加膠料膠結。門扇組裝時，榫、眼、肩必須滿涂膠，不允許只在楔上涂膠，

而榫、眼、肩不涂膠的做法。

c、框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的

門框應在兩個框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和

防止搬運時變形。

d、芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應加

壓膠結。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。

e、最后用用夾板貼面進行門的飾面處理。

4.9.2.2.5、墻與木門框的連接

a、木墻與木門框的連接：采用L型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。

b、框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。

4.9.2.2.6、木門安裝

a、木門扇安裝前檢查其型號、規格、質量是否符合設計要求，如發現問題，及

時進行更換。

b、安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的

間隙應符合規定。

c、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的

線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，

上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細

刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。

d、修刨門扇邊梃時，應將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。對口縫

搭接寬度為12mm。

e、將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔

出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好的門扇，必須開

關靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應相平。

4.9.2.3．質量要求

木門的允許偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

4.9.2.3.1框的正側面垂直度3用1m托線板檢查

4.9.2.3.2框的對角線長度差2用尺量檢查

4.9.2.3.3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查

4.9.2.3.4門扇對口和扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查

4.9.2.3.5框與扇上縫留縫寬度1.5用楔形塞尺檢查

4.9.2.3.6門扇與地面間留縫寬度5用楔形塞尺檢查

4.9.2.3.7門扇與下坎間留縫寬度5用楔形塞尺檢查

4.10外墻外保溫

4.10.1材料組成

4.10.1.1擠塑聚苯乙烯泡沫板

規格為1200mm×600mm×40mm，平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m

3

，尺

寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

4.10.1.2專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現場施工時加水用手持式

電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。

4.10.1.3固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要

求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。

4.10.1.4耐堿玻纖網格布

用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長度

100000mm。

4.10.1.4、2聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按縫寬的1.4倍選

用。

4.10.2施工要求及條件

4.10.2.1經業主、監理、外保溫施工單位聯合驗收外墻體（可分段進行）

垂直、平整度滿足規范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐等突

出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。

4.10.2.2雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但

粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。

4.10.2.3施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不

得低

于5℃，風力不大于5級。

4.10.3基層清理

4.10.3.1、清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部

位等。

4.10.3.2、剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新

進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。

4.10.3.3要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出

墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1﹕2.5水

泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實

施找補；確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。

4.10.4配制砂漿

4.10.4.1施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。

4.10.4.2施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:

砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度

適中，并有一定黏度。

4.10.5.3砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂

漿應在1h內用完。

4.10.5刷專用界面劑一道

為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂

刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。

4.10.6預粘板端翻包網格布

在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm寬

的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不

得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網格布翻包過來。

4.10.7粘貼擠塑板

4.10.7.1施工前，根據整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以

達到節約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續結合，

上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。

4.10.7.2指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進

行

樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部

位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控

制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨

斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區段內的鋪貼由下向

上進行。

4.10.7.3粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板

間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，

須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大

于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。

4.10.7.4按照事先排好的尺寸（見圖5-1）切割擠塑板（用電熱絲切

割器），從

拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

外墻

擠塑100mm水平控制線

圖5-1塑板排列示意圖

4.10.7.5用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂

漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在擠塑板的下側留設

50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后

再在擠塑板上抹8個厚

10mm100的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如圖5-2

所示。

4.10.7.6用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，

以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。

當采用圖5-2所示條點發涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板

左

右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊

調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的

縫隙內。

4.10.7.7擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及

粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形

成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不

直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。

4.10.7.8擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占

板面的30%～50%。具體要求：粘結面積率不小于30%。

4.10.7.9網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、

挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼

網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網格布本身不得出現

搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后

露網）。見圖5-3。

圖5-3門窗洞口附加網絡布示意圖

4.10.7.10在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切

割，其

切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。

見圖5-4

圖5-4擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖

4.10.7.11為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁擠塑板與塑鋼副

框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發泡劑、

塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層

聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；

同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。

4.10.7.12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部

位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求

立面板壓住橫板（詳見圖5-3）。

4.10.7.13

在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位

，按照整

幅板預

留，最后隨拆除隨進行收尾施工。

4.10.8安裝固定件

4.10.8.1擠塑板粘結牢固后，應在8～24h內安裝固定件，按照方案要

求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，

不包括抹灰層厚度）。

4.10.8.2固定件個數按照圖5-5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），

任何面積大于0.1m

2

的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。

圖5-5各層固定件布置圖

4.10.8.3操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切

割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比擠塑板邊表

面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨

脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。

4.10.8.4固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范

圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm。

4.10.9打底

擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：

呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清

除擠塑板表面的泡沫碎屑。

4.10.10滴水槽

4.10.10.1在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據塑

鋼框進行校核。

4.10.10.2按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑

板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為

5～7mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，

故切凹槽尺寸

為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層

砂漿時粘貼。

4.10.11涂刷專用界面劑

4.10.11.1擠塑板張貼及脹釘施工完畢經監理驗收合格后，在膨脹釘帽及

周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層

聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后

的表面與大面擠塑板平整。

注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將

來

在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡。

4.10.11.2待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻

的涂一遍專用界面劑。

4.10.12抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

4.10.12.1在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。

用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。

4.10.12.2第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，

槽內暫不抹聚合物砂漿。

4.10.12.3伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂

漿，以粘貼翻包網格布。

4.11屋面工程

4.11.1保溫層

1、工藝流程：基層處理→彈標高控制線、分格線→水泥珍珠巖鋪設→聚

苯板鋪設→防水卷材→質量自檢

2、在基層上，按設計排水坡度從檐口到屋脊處拉線，用磚將線墊起，墊起

高度為本層設計高度，并在女兒墻四周墻上彈出厚度控制線，用以控制保溫隔

熱層鋪設高度。

3、保溫隔熱層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以免受潮和進水，

尤其在雨季施工時應呆取遮蓋措施。保溫隔熱層表面應平整。含水率不得超過

設計要求。

4.11.2防水卷材施工

1、作業條件

①屋面卷材防水層施工前應認真檢查上道工序的施工質量并辦好交接手續，

如不符合要求時，應進行修補或返工。

②穿過防水層的管道、設備和預埋件等應在防水層施工前安裝好，并經檢查

符合設計要求。

③鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅實，并不得有空鼓、起砂和開

裂等缺陷。基層已經干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋(密封)觀察無

水珠，粘貼試驗合格。

④女兒墻已抹灰、爬水部位已做滴水，木磚已預埋，水落口、水漏斗等已安

裝完畢，管根四周已用細石砼或1:2水泥砂漿填封密實。

⑤屋面防水層施工應選擇良好的氣候條件，氣溫應為5～35℃，冬季或雨季

施工時，必須采取適當的技術措施。

⑥屋面陰陽角、女兒墻、水落口等處應抹成半徑為100～150mm的圓弧或鈍

角。

2、施工方法和程序

SBS防水卷材鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下:

基層檢查、清掃→節點密封處理→附加層鋪設→定位、彈基準線、試鋪→涂

刷冷底子油→加熱卷材底面熱熔膠→滾鋪卷材→滾壓、排汽、壓牢→加熱卷材

搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓、排汽→密封膠封搭接縫邊→收頭固定、密

封→檢查、清理、修整。

3、施工操作要點

①卷材鋪貼方向

由于本工程屋面坡度小于15%，且屋內沒有較大的震動影響，故采用平行屋

脊的鋪設方法，其搭接縫應順流水方向搭接。

②卷材搭接縫寬度

本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。

為了確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式

鋪貼卷村。

③掌握好卷材熱熔膠的加熱程度

若加熱不足，卷材與基層粘結不牢;過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，

熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此要求烘烤時要使"基層和卷材底

面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅

寬內加熱溫度均勻，當熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。

④滾壓、排氣

應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無

皺折現象。

⑤搭接縫施工

在搭接縫粘貼前應先將下層上表面90mm寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得

燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱溶呈光亮黑色時即可粘貼，并用手

持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿

邊封嚴。當整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用SBS改性密封膏封邊(寬

10mm)。

⑥屋面細部節點卷材收頭處理

鋪貼卷村時要處理好細部節點，泛水收頭的包裹和封口赴理。應根據細部節

點的實際形狀放樣，宜將同類型細部節點防水卷材裁割成統一的外形尺寸，做

到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。

a、水落口封口處理:先貼節點附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入

口內滿貼，入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，

使卷材接縫位置設在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴密不翹邊。

b、管道包裹:先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm恤高，再在其上鋪設節

點附加層，包裹高度不小于250mm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱

上，上口用金屬箍緊。

c、女兒墻、樓梯間墻體的根部，先鋪節點附加層，附加層鋪在屋面上的寬

度≥100mm，貼在墻根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度

≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距不大于800mm。

⑦冷底子油涂刷

當找平層含水率經檢驗合格后，在鋪貼卷材前應先找平層上涂刷一道冷底子

油，其配合比為10號瀝青：汽油＝30：70，配制時先將熬好的熱瀝青倒入桶中，

當瀝青溫度降低到100℃時，再分批加入汽油，開始每次加2－3L，以后每次加

5L。

冷底子油采用長柄刷或滾刷滾涂，要求涂刷均勻，當冷底子油揮發干后，方

可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料等情況，長時間不能鋪貼時，應在以后鋪

貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘

結。

⑧成品保護

屋面卷材層施工完畢，不準在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進行其他工

序的操作中，如確需在上面進行少量工序的操作時，應采取針對性的防護措施，

完工后應通知防水專業人員進行檢查，如發現防水層有損壞，應及時組織修復。

4.12腳手架工程

4.12.1雙排鋼管腳手架設計

4.12.1.1腳手架搭設順序

鋪設5cm厚墊木→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步大橫桿→

第一步小橫桿→連墻件→第二步大橫桿→第二步小橫桿……→加剪刀撐→鋪腳

手板→掛安全網

4.12.2立桿搭設

立桿各接頭必須采用對接扣件對接。對接、搭接應符合以下要求：

4.12.2.1立桿上的對接接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不設在同步同跨內。

兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主接點的距

離不大于步距的1/3，并小于600mm。

4.12.2.2立桿隨結構高出建筑物施工作業層1.5m高，頂端高出建筑物檐口上

皮1.5m。

4.12.2.3腳手架里立桿距建筑墻面150mm，距結構墻面500mm。

4.12.3掃地桿設置

4.12.3.1腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在

距墊木下皮不大于200mm處的立桿上。

4.12.3.2橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

4.12.4大橫桿搭設

4.12.4.1大橫桿設在小橫桿之下，立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊。

4.12.4.2大橫桿采用對接扣件連接。對接接頭交錯布置，不設在同步、同跨

內；相鄰接頭水平距離不小于500mm，與相近立桿的距離小于縱距的1/3。

4.12.4.3大橫桿單根長度不宜小于3跨，并不小于4.0m。

4.12.4.4同一步大橫桿必須四周交圈，用直角扣件與內外立桿固定。

4.12.5小橫桿搭設

4.12.5.1每一主節點處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿

上。

4.12.5.2小橫桿軸線偏離主節點的距離不大于150mm，靠墻一側的外伸長度

不大于500mm。

4.12.5.3小橫桿端頭留置長度：靠近墻一端突出立桿100mm，外側突出立桿

100mm。

4.12.5.4在任何情況下，不得拆除貼近立桿的小橫桿。

4.12.6剪刀撐、橫向斜撐搭設

4.12.6.1腳手架沿外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，每隔4跨立

桿設置一道剪刀撐，斜桿與地面的傾角為50°。

4.12.6.2剪刀撐的接頭必須全部采用搭接，搭接長度不小于1000mm，用不少

于3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm。

4.12.6.3剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿

上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不大于150mm。

4.12.7腳手板鋪設

4.12.7.1腳手板設置在三根小橫桿上，操作層腳手板平鋪、鋪平、鋪穩。

4.12.7.2腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪設的腳手板，

接頭處必須在小橫桿上，搭接長度不大于200mm。

4.12.7.3施工作業層不得有空隙，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿150mm以

上未作固定的探頭板、飛跳板；腳手板與小橫桿用鐵絲綁牢。

4.12.7.4靠墻一側離墻面距離不大于150mm。腳手板探頭采用直徑3.2mm（10#）

的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。

4.12.7.5在拐角、斜道平臺口外的腳手板，與小橫桿可靠連接，以防止滑動。

4.12.7.6腳手板在作業層及其下一層鋪設并隨層上翻周轉。整個架體上作業

層不超過兩層，鋪板不超過三層。

4.12.8擋腳板和欄桿

4.12.8.1擋腳板和欄桿搭設在外排立桿的內側，用扣件扣牢。

4.12.8.2腳手架操作平臺必須有大于180mm高的擋腳板。

4.12.8.3欄桿和擋腳板隨腳手架的上升及時完成。

4.12.9連墻件

4.12.9.1腳手架與主體結構采用剛性連接。將柱子或梁采用雙桿箍柱式連墻

件抱住，同時在鋼管與柱或梁接觸的地方用廢輪胎等墊好，保證柱子不被損壞。

在沒有柱、梁或剪力墻的部位，在樓板上預埋U形Φ32鋼筋或短鋼管，安設連

墻件時用鋼絲繩（承載力不小于2t；與夾線器等配合使用）連接到腳手架內力

桿主節點。

4.12.9.2連墻桿與腳手架、連墻桿與建筑物的連接采用扣件，每道連墻件用

扣件兩個。

4.12.9.3連墻件均勻布置，設置在靠近腳手架主節點處，偏離主節點的距離

不大于300mm。

4.12.9.4連墻件必須從底部第一根縱向大橫桿處開始設置。

4.12.9.5連墻桿呈水平并垂直于柱墻面設置，小橫桿與腳手架連接的一端可

稍為下斜，下斜傾角<150，不宜向上翹起（嚴格限制仰角<300）。

4.12.9.6由強風襲來之前應檢查和加固連墻措施，保證安全。

4.12.10扣件安裝

4.12.10.1扣件規格（Φ48）必須與鋼管外徑相同。

4.12.10.2主節點處，固定小橫桿（或大橫桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的

中心線距主節點距離不大于150mm。

4.12.10.3對接扣件的開口朝內，螺絲朝上。

4.12.10.4各桿件端頭伸出扣蓋板邊緣的長度不小于100mm。

4.12.10.5扣件螺栓擰緊扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。

4.12.11安全網布置

4.12.11.1腳手架外立桿內側、馬道外立桿內側及出入口內側滿掛綠色密目安

全網圍護（全封閉式）。

4.12.11.2第一道水平安全兜網（大眼網）為雙層，設在第一道步距下方，在

施工作業層下方同步設置水平安全兜網，兜網上鋪密目安全網。

4.12.11.3每層水平兜網邊緣必須與結構密封嚴實，不留空隙，以防墜物傷人。

4.12.11.4電焊作業在有安全網的位置操作時，必須要有防焊措施（如用廢舊

竹編板或廢鋼板等不易燃材料擋在施焊范圍處安全網內側）。

4.12.12出入口構造

4.12.12.1出入口尺寸為4.5m×5.4m，門洞邊立柱的數量在原立桿數量基礎

上加倍（如雙管立桿在洞邊處需變為四立桿）。洞口處增設的斜桿應用旋轉扣件

優先固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節點的距離

不應大于150㎜。洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部。增設的短

斜桿端部增設一個安全扣件。

4.12.3避雷

塔吊拆除后，設置避雷接地裝置：用25mm寬扁鋼沿架頂布置一圈，每隔30m

用扁鋼上端與頂部扁鋼焊接，下端與接地級焊接，使其電阻不大于10Ω。

4.13水電工程

4.13.1電氣工程工藝流程

4.13.1.1準備階段

圖紙會審→設備、材料、加工件計劃→設備、材料驗收→編制技術方案→

施工機具配置。

4.13.4.1.2施工階段

技術安全交底→配合土建預埋預留→支吊架制作安裝→二次配管→電纜電

線敷設→配電箱安裝→開關、插座、燈具安裝→屋面避雷網安裝。

4.13.1.3調試驗收階段

線路檢查測試、記錄→防雷測試、記錄→照明試驗→系統試送電→系統檢

查評審整改→系統送電→驗收交工。

4.13.2主要施工方法及技術要求

4.13.2.1材料檢查

材料的外觀應無損傷、裂紋，鍍鋅制品的鍍鋅層無剝落、銹蝕現象，并有

產品合格證。各種導線及電氣器具的型號、規格必須符合設計要求和國家的有

關規定，并有合格證及安裝使用說明書等技術文件。屬強制性管理的電工產品

還必須取得中國電工產品認證委員會（CCEE）安全認證的證書，產品上應有安

全認證標志（長城標志）。

4.13.2.2配電柜（箱）安裝

4.13.2.2.1本工程配電箱每層鑲墻暗裝，距地面1.8m。電話前端箱、電話分

線箱及計算機信息箱暗裝于二層通道。

4.13.2.2.2設備進入現場后，會同甲方現場施工代表作好開箱檢查記錄，檢

查箱柜內的主器件是否與設計型號相同，容量是否一致；箱柜應外觀完好，附

件齊全。

4.13.2.2.3配電箱柜應固定、牢固，其安裝垂直度應小于1.5mm/m。配電箱

內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，箱上的電氣器具應牢固、平

整、間距均勻、啟閉靈活，接線端子無松動，零部件齊全；箱內用電回路應標

識清楚。

4.13.2.3電纜敷設

4.13.2.3.1電纜敷設前應進行檢查，各種電纜的規格、型號、電壓等級應

符合設計要求并有產品合格證。

4.13.2.3.2電纜敷設施工前必須將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進

行施工；敷設時，應敷設一根，整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列

整齊，標志牌設置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。

4.13.2.4電氣配管及管內穿線

4..13.2.4.1本工程電源進線、電線進戶段均采用電纜穿鋼管架空引入；導

線、電纜全部采用銅芯導體；導線采用BV型銅芯塑料線，立上引下線穿聚氯乙

烯硬質電線管沿墻暗敷。

4.13.2.4.2當土建主體工程開始后，安裝便開始集中力量配合土建進行電

管、接線盒、燈頭盒等預埋預留；土建筑砌磚墻時進行二次配管；當土建主體

結構裝修工程基本完成后即可開始穿線。

4.13.2.4.3明配管及支架應平整牢固，連接采用套管連接，套管長度為

100mm，彎曲半徑為4倍管外徑，固定卡的距離為1.5mm，在終端轉彎處，離邊

緣150mm做固定支架。

4.13.2.4.4硬PVC管應使用套管粘膠連接，進盒連接須用粘膠螺頭連接，

并用扎絲扎牢，嚴防震動損壞管和盒，伸出地面時應加臨時保護；彎管時采用

彈簧彎管，并檢查管內有無雜物。

4.13.2.4.5管子進入箱柜時管口位置要準確，排列要整齊，在接線盒內露

出的長度小于5mm。

4.13.2.4.6暗敷的電管宜沿最近線路敷設，并減少彎頭；澆砼時應派人跟

班監護，施工完畢后請甲方代表檢查驗收，及時填寫隱蔽工程記錄。

4.13.2.4.7導線穿入管后，在導線的進出口處要加裝護線套保護導線，穿

管導線不準在管內有接頭，導線出口長度按不同情況相應預留。

4.13.2.4.8在進行線路絕緣測試時，采用500V片歐表，導線間和導線對地

間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐，并及時填寫絕緣測試記錄。

4.13.2.3燈具、開關、插座盒安裝

4.13.2.3.1本工程空調插座、開關距地均應符合圖紙及國家有關規范。

4.13.2.3.2燈具安裝要求位置準確，橫平豎直、表面潔凈、安裝牢固、燈

具與建筑裝飾物結合緊密，其高度應符合設計要求。同一場所燈具安裝高度一

致，其規格、型號、功率應符合設計要求。

4.13.2.3.3開關、插座的安裝要求位置準確、平直端正、牢固、潔凈。開

關切斷相線，開關面板不能倒裝，開關的安裝位置要便于操作，開關邊緣距門

框的距離為150~200mm（包括門框厚度）。

4.13.2.3.4插座的安裝高度應符合設計要求，在同一室內安裝的插座高度

差不大于5mm，并列安裝相同型號的插座高度差不大于1mm。

4.13.2.3.5單相二三極插座，面對插座左孔接零線，右孔接火相線，上孔

接地線。

4.13.2.3.6單相三孔插座接地線要接在上孔，面對插座左孔接零線，右孔

接火相線。

4.13.2.3.7暗裝插座應采用專用接線盒，四周不要有空隙，蓋板端正，并

緊貼墻面。在潮濕場所，要采用密封良好的防水防濺插座。

4.13.3防雷接地系統施工

4.13.3.1本工程為三類防雷建筑，在屋面女兒墻及屋面上用φ10鍍鋅圓鋼

作避雷帶，支撐為高0.15m，間距1.0m，凡突出屋面的金屬物體均須與該避雷

帶有不少于兩點的可靠焊接。利用建筑物柱內二根主筋通長焊接作為引下線，

上端與避雷帶焊接，下端與基礎接地裝置焊接；接地系統采用TN-C-S系統，利

用基礎地梁內的兩根主筋焊接，以形成工作接地、保護接地、防雷接地為一體

的共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆。引下線在距地0.5m處設置測試端子，

且在室外地坪下0.8~1m處焊出一根φ12或40mm×4mm鍍鋅導體，伸向室外墻皮

1.2m處，衛生間采用局部等電位聯結與墻內鋼筋網連通。

4.13.3.2防雷接地線均采用焊接，敷設平直牢固，固定點均勻牢固，跨越建筑

物伸縮縫要加補償裝置，穿墻有保護套管，焊接焊縫平整飽滿、無氣孔，防腐

油漆涂刷均勻，引下線保護管固定牢靠。

4.13.3.3接地系統接入電氣設備和其它可拆卸金屬部件接地分支線必須直接與

接地干線相連，嚴禁串聯連接。

4.13.3.4屋面各種金屬管道、金屬構件均要與避雷裝置相連，接地電阻測試其

電阻不大于1歐，電力、弱電、防雷共用接地裝置。

4.13.3.5接地線、引下線焊接后及時進行技術復核和自評自檢，合格后報請有

關部門驗收，并辦理隱蔽驗收手續，土建回填后抓緊進行接地電阻測試，如達

不到要求，及時報請有關部門，采取補強措施。

4.13.4電氣調試驗收

4.13.4.1送電線路的試驗

根據送電系統的回路編號，切斷所有受電器的開關，檢查回路絕緣達到規

范要求，各崗位人員均已到位后，在指揮員的統一指揮令下，分別對各回路送

電，送電后各崗位人員檢查受電器進線端的上端頭線電壓、相間電壓須與送電

部位的電壓值相同，且回路無其它異常現象。

4.13.4.2配電盤、配電柜的試驗

配電盤、配電柜的試驗，在該回路送電正常后即可進行，試驗前，應先檢

查盤柜內的電器元件，接線正常，無松動、脫落現象，接線端子標記清晰，電

力線路的相序正確，切斷所有的出線開關或拆除出線端的動力設備接線，合上

進線開關，對盤柜內的各元件，開關的性能及工作順序狀況進行檢查須符合設

計要求，各元器件的工作須正常指示、顯示的部件數值符合設計的位號

4.13.5給排水系統

本工程給水系統支管采用PP-R（s5），其余采用鋼塑復合管，生活排水管

及空調冷凝水管采用PVC-U給水塑料管承插粘接，室內污水管采用PVC-U聚氯

乙烯管承插式粘接。

4.13.5.1施工工藝流程

施工準備→材料檢驗→配合土建預埋預留→支架制作及安裝→管道敷設及

安裝→閥門等安裝→管道試壓、清洗→排水管通水、灌水試驗→管網綜合調試

→竣工驗收。

4.13.5.2主要的施工方法和技術要求

4.13.5.3材料檢查

4.13.5.3.1現場的施工材料均應符合設計要求，管材、管件等材料應具有

質檢部門的產品合格證，并有明顯標志，標明生產廠的名稱和規格、包裝上應

有批號、數量、生產日期和檢驗代號。

4.13.5.3.2對進場的材料應做抽查試驗，發現裂紋、損傷的禁止使用，設

備要開箱檢查并作好檢查驗收記錄。

4.13.5.3.3所有閥門在安裝前要進行單體水壓試驗。試驗以每批（同牌號、

同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，≥100閥門每只必須經水壓

試驗合格方可使用。

4.13.5.4給水管道施工

4.13.5.4.1室內給水管道PP-R塑料管材承插粘接，管道與金屬管配件，如

閥門、水表、龍頭等的連接應采用專用配件螺紋連接或法蘭連接。

4.13.5.4.2管道的粘接應牢固，連接部位應嚴密無孔隙、螺紋管件應清潔，

螺接應緊固，并留有2~3扣螺紋。給水PP-R立管在穿樓板處應設置大于管徑二

級的鋼套管，并應高出樓面100mm。

4.13.5.4.3管道系統的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

4.13.5.4.4涂抹膠粘劑后，應在20秒內粘接，剛粘好的接頭應避免受力，

須靜置固化一定時間牢固后方可繼續安裝。

4.13.5.4.5管道支承件安裝位置準確，埋設平整牢固，管卡與管道接觸緊

密，并不得損傷管道表面，管道各配水點、受力點、轉彎處應采取可靠的固定

措施。水平管的支撐間距φ50為950mm，φ40為800mm，φ32為650mm，φ20

為500mm；立管的支撐間距φ50為1600mm，φ40為1400mm，φ32為1200mm，

φ25為1200mm，φ20為900mm。

4.1.5.4.6室內地坪以下管道鋪設應在土建回填夯實以后重新開挖鋪設，管

溝底及回填土不得有尖硬物直接與管壁接觸，必須要回填砂，室內埋地管埋深

不宜小于300mm，埋地管道必須在試壓試驗合格后方能回填。

4.13.5.4.7對粘接的給水管道水壓試驗必須在粘接安裝24小時后進行，緩

慢升壓時間不小于10分鐘，在0.8PMPa試驗壓力下，15分鐘壓力降不大于

0.02Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格，做好管道試壓記錄，

最后沖洗干凈并作記錄。

4.13.5.4.8凡在管道中部設有螺紋連接的各種閥門或其它配件的均需在前

或后加活接頭一個，截止閥安裝注意流動方向，水表安裝要在檢修時拆卸方便。

4.13.5.5排水管道施工

4.13.5.5.1室內污水及雨水管道采用PVC-U塑料管承插粘接，污水立管穿

過屋面，樓板處應設置大于其管道直徑二級的鋼套管，并高出地面、屋面

30~50mm。

4.13.5.5.2排水橫管按以下坡度敷設，并坡向水流方向：

DN50DN75DN100DN125DN150

i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.010

4.13.5.5.3管道安裝橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°四通和

90°斜三通或90°斜四通，立管與排出管端部的連接，必須采用兩個45°彎頭。

4.13.5.5.4排水立管上檢查口應安裝在離地面1.0m高處，檢查口的朝向應

便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。

4.13.5.5.5清掃口安裝，其頂蓋高出地面5mm，排水地漏的頂面應比凈地

面低5mm，并應有不小于0.01的坡度坡向地漏。預留管口須用蓋蓋好，以防堵

塞。

4.13.5.5.6屋面通氣管的支墩必須穩固，不得做假支墩；通氣帽距屋面2m。

4.13.5.5.7排水塑料立管每層應設伸縮節，伸縮節的插口應順水流方向。

4.13.5.5.8排水管安裝完畢必須做通水試驗，嚴禁堵、滲、漏現象發生。

4.13.5.5.9暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高

度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為

合格；雨水管的灌水高度應達到立管最上部的雨水漏斗。

4.13.5.5.10給排水管在交工前必須清潔干凈，表面光潔。