品質部

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品質部系統架構

和崗位職責

1織組架構

2品質部作業內容

1.2。1負責公司產品的品質。

1。2。2從進料檢驗、生產品質管控、產品出貨品質檢查及公司產品品質保證多角度管控產品品質。

1.2。3督導各部門對產品測試設備、工量具的保養及檢查、校驗；

督導生產部對生產設備，工、治具定期檢查和保養；

督導工場環境的規范化、條理化,保證工場環境干凈整潔,在生產過程中不影響產品品質;

1.2。4品質理念的宣導，讓公司全體成員都不斷提高產品的品質意識.

3部門崗位職責

3.1品質部主管

3。1.1品質部主管職責：

1）主持品質部的日常工作；

2)負責制訂年度質量工作計劃，并組織實施；

3)負責設立質量控制點；

4）制定產品質量檢驗標準及相關表格的完善；

5）指導檢驗員檢驗產品；

6）與供應商檢討產品質量問題，并督促供應商提出改善措施，確認改善效果；

7）與相關部門協調解決生產中存在的質量問題;

8)進料質量狀況數據統計分析，并與相關部門和供應商溝通確認；

9）召集供應商質量會議，檢討其質量表現及改善對策；

10)建立、維護并持續改善質量管理體系,并確保其有效運行;

11）參與產品設計;

12）工藝流程的審核工作，以確保其符合品質保證的要求和質量;

13)配合生產部門進行新產品試制及質量控制；

14）對制程產品的品質進行跟蹤控制,對生產過程中的質量問題進行妥善處理;

15）組織人員對原材料、半成品、成品進行檢驗;

16）組織相關人員對產品質量問題和客戶意見進行分析，并提出改進措施;

17）撰寫質量分析報告并報送相關領導審閱；

18)組織對質量事故進行調查，提出處理報告；

19)負責審核供方的質量保證能力；

20）考評供方的周期供貨質量；

21）負責建立公司的質量考核體系;

22)給相關人員做系統專業培訓。

3。1。2品質部主管權限：

1)有權對部門的組織架構進行合理調整；

2）有權批示部門員工2日內（含2日）假期；

3）有權對品質異議作出判定；

4）有權對部門所有職工作出獎懲權利；

5）有接受培訓的權利；

3.1.3品質部主管體系作用

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1）對品質部經理負責

2）領導品質部(品質部經理除外)全體人員的工作。

3。2品質部來料檢驗員（IQC)

3。2。1品質部來料檢驗員職責：

1)對本公司來料按作業指導書、圖紙進行檢驗和工程部的檢驗標準進行抽檢，保證不合格物料不入庫，不上

線生產；

2）填寫物料進料檢驗報告及檢驗記錄交品質主管審核；

3）檢查中發現問題及時向品質主管反映；

4）負責對所有檢驗之來料作合格與不合格標識；

5）對特采、生產選用之物料有責任對生產線員工在作業過程中做出指導并跟進；

6）對生產線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應商或報廢；

7）出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；

8）對于工廠投訴之物料有責任調查原因；

9)對于生產急用物料可先上線生產，但IQC必須從該批物料中抽取部分物料檢驗或上線檢驗，如發現不良

及時反映。

3。2。2品質部來料檢驗員權限：

1）判定物料收貨、拒收，并通知倉庫作業；有權對沒有提供相應的《出貨檢驗報告》、《質量保證書》、《環境

物質管理報告》的供應商拒絕檢驗；

2）有權對質量異常情況提出糾正和糾正措施；有權要求供應商對來料件不良原因和糾正預防措施進行回復；

3)有權判定原（輔助）材料外協件、外購件是否合格，并制止不合格品入庫或流入下道工序；

4）改善報告追蹤中仍然發現有前期反饋的問題，有權對供應商開處罰單據。

3。2.3品質部來料檢驗員在體系中的作用

對品質部主管負責。

3。3品質部產線（現場）檢驗員（IPQC）

3。3.1品質部產線檢驗員職責：

1)對生產制程按各工序之作業指導書進行巡查并做好記錄，對有違作業指導書規定要求要及時對該崗位員工

提出糾正，并向生產主管反映;

2）對制程之物料進行抽檢，發現問題及時通知IQC；

3)對于發現問題的工位提出糾正預防措施后要重點跟進此工位；

4）對必須佩帶靜電環的工位及其他設備有責任進行檢查；

5）當同一問題連續發生多次未得到改善的要提交《生產異常通知書》交品質主管簽名確認后發生產主管改善

或開品質異常會議進行處理和跟進具體情況;

6）對產線制作的首件產品進行檢查，檢查OK后品質主管確認，檢查NG交生產主管改善；

7）完成每天的巡檢報表交品質主管審核；

8）負責跟進生產線對不良物料、不良半成品的標識及處理；

3。3.2品質部產線檢驗員權限：

1）在檢驗的過程中有權對被檢驗的產品、崗位做出相應處置的決定，并通知生產主管人員；

2)有權停止一切違規操作，并及時上報主管部門。

3.3.3品質部產線檢驗員在品質體系中的作作

對品質部主管負責。

3。4品質部出貨檢驗和最終檢驗員（OQC和FQC)

3.4.1品質部出貨檢驗員職責：

1）按照出貨檢驗管理程序和作業指導書對待檢成品進行抽樣檢查;

2）填寫成品出貨檢驗報告交品質主管審核；

3）對所檢成品進行狀態標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產交倉庫；

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4）如檢查不合格，FQC將開出返工通知單、品質異常聯絡單交生產、工程并知會PMC及副總；返工過程

中，FQC要跟進返工品，返工完成后，FQC按正常程序檢查，直到合格為止；

5)存放期超過3個月的產品由倉庫開出內部聯絡單后FQC復查合格后放行；

6）倒塌、碰撞導致外箱破損后的成品需復查;

7)形式檢驗按檢查周期與檢查項目及形式檢驗計劃進行檢查，并完成形式檢驗報告交品質主管審核.

3。4。2品質部出貨檢驗員權限：

1)有權對檢驗不合格產品要求返工，或提出《出貨檢驗品質異常報告》;

2)有權要求技術部門、生產部門和采購部門對出貨檢驗不合格的產品進行處理并尋求對策.

3。4。3品質部出貨檢驗員在體系中的作用

對品質部主管負責。

23015年5月12日

初稿＊完成于中山