軟基處理

轉(zhuǎn)發(fā)省交通廳關(guān)于發(fā)布四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)

規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知

杭州市交通局辦公室文件

杭交辦〔2005〕237號(hào)

轉(zhuǎn)發(fā)省交通廳關(guān)于發(fā)布四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知

各區(qū)、縣（市）交通局，市公路局、路橋處、質(zhì)安總站：

現(xiàn)將省交通廳《關(guān)于發(fā)布四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知》（浙

交〔2005〕380號(hào)）轉(zhuǎn)發(fā)給你們，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。

二〇〇五年十二月二十日

主題詞：公路標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)發(fā)通知

抄送：市交通資產(chǎn)經(jīng)營有限公司、市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院

打字：朱晨校對(duì)：孫建英2005年12月21日印發(fā)共印：22份

浙江省交通廳文件

浙交〔2005〕380號(hào)

關(guān)于發(fā)布四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的通知

各市交通局（委）：

為適應(yīng)我省公路建設(shè)發(fā)展和管理需要，廳造價(jià)站和廳質(zhì)監(jiān)站對(duì)薄壁筒樁、Y型沉管灌注樁、預(yù)應(yīng)力

砼管樁、真空預(yù)壓等四項(xiàng)軟基處理新技術(shù)進(jìn)行了定額測(cè)定，對(duì)施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了研究，形

成了相應(yīng)的預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)發(fā)布試行。試行中如遇問題，請(qǐng)函告

廳造價(jià)站和廳質(zhì)監(jiān)站。

附件：1.四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)

2.四項(xiàng)軟基處理施工技術(shù)規(guī)范

3.四項(xiàng)軟基處理質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

二○○五年十二月十四日

附件1

四項(xiàng)軟基處理預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)

8－2薄壁筒樁預(yù)算定額

工作內(nèi)容：1）場(chǎng)地清理、埋設(shè)樁尖；2）裝、拆、移動(dòng)及固定樁架；3）沉管；4）砼配運(yùn)料、拌和、運(yùn)

輸灌注和拔管。

單位：10m

序號(hào)項(xiàng)目單位代號(hào)薄壁筒樁

樁徑100cm壁厚12cm

1

1人工工日16.2

220號(hào)混凝土m3(2.44)

3枕木m3120.02

4錳鋼成孔器t11350.005

5鋼絲繩t410.001

632.5水泥t2430.725

7水m32683.66

8中粗砂m32861.22

9碎石(2cm)m33202.15

10其它材料費(fèi)元3916.15

11材料總重量t3945.8

12250L砼攪拌機(jī)臺(tái)班5690.18

131T機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)班6750.22

1425T輪胎式起重機(jī)臺(tái)班6930.09

1550KN電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)班7100.09

16600KN振動(dòng)打拔樁機(jī)臺(tái)班7720.28

17基價(jià)元999889

備注：筒樁采用25米以內(nèi)自動(dòng)排土振動(dòng)灌注，直徑1.0m，壁厚120mm，砼消耗已考慮了1.35的充盈系數(shù)；

樁尖預(yù)制和蓋板制作未包含，可套用相應(yīng)的預(yù)算定額。錳鋼成孔器的基價(jià)為8200元/噸。

8－3Y型沉管灌注樁預(yù)算定額

工作內(nèi)容：1）場(chǎng)地清理、埋設(shè)樁尖；2）裝、拆、移動(dòng)及固定樁架；3）沉管；4）砼配運(yùn)料、拌和、運(yùn)

輸灌注和拔管。

單位：10m

序號(hào)項(xiàng)目單位代號(hào)Y型沉管灌注樁

1

1人工工日12.7

225號(hào)水泥混凝土m3(2.36)

3鋼模板t550.024

432.5水泥t2430.809

5水m32683.54

6中粗砂m32861.156

7碎石(2cm)m33212.006

8其它材料費(fèi)元3918.7

9材料總質(zhì)重量t3945.6

101m3單斗挖掘機(jī)臺(tái)班4270.01

11250L混凝土攪拌機(jī)臺(tái)班5690.16

121t機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)班6750.12

1316T汽車式起重機(jī)臺(tái)班7010.09

14振動(dòng)打拔樁機(jī)臺(tái)班7710.25

15小型機(jī)具使用費(fèi)元9987.80

16基價(jià)元999791

備注：本定額以外徑79.1cm，外壁弧半徑47.5cm，弧角60度，腰長68.5cm的Y型樁為依據(jù)編制，適用

于長25米以內(nèi)的樁身工、料、機(jī)消耗。其中，樁尖和蓋板未包括，可套用相應(yīng)的預(yù)算定額，樁身與蓋板

的連接鋼筋在蓋板中計(jì)量。樁身砼已考慮了1.21的充盈系數(shù)，計(jì)量時(shí)不再考慮。

8－4預(yù)應(yīng)力管樁預(yù)算定額

工作內(nèi)容：1）裝、拆、移動(dòng)及固定樁架；2）管樁裝、卸和運(yùn)輸3）吊樁、定位、固定；4）場(chǎng)地清理和

設(shè)置樁墊；5）打樁和打送樁；6）管樁管節(jié)連接；7）樁頭處理。

單位：100m

序號(hào)項(xiàng)目單位代號(hào)預(yù)應(yīng)力管樁

1

1人工工日110.1

2預(yù)應(yīng)力管樁m1136102.00

3電焊條kg421.21

4其它材料費(fèi)元3914.78

5材料總重量t3948.2

612T汽車式起重機(jī)臺(tái)班7000.63

720T汽車式起重機(jī)臺(tái)班7020.63

815KVA直流電焊機(jī)臺(tái)班8720.78

9400t液壓打樁機(jī)臺(tái)班95440.24

10基價(jià)元9998637

備注：本定額按長20米內(nèi)靜壓法施工，預(yù)應(yīng)力管樁采用外購，基價(jià)按65元/米計(jì)算（已包含樁墊），蓋板

制作未包含，可套用相應(yīng)的預(yù)算定額。

8－5真空預(yù)壓預(yù)算定額

工作內(nèi)容：1）開挖壓膜溝、清除透水土層；2）布設(shè)濾水管、出膜裝置、平整砂礫層面；3)鋪設(shè)密封膜、

踩膜，布設(shè)沉降管、膜下真空度測(cè)頭，壓膜溝內(nèi)回填土、膜上筑埝，安裝真空設(shè)備，堆載等待；4）試

抽氣、抽氣預(yù)壓和觀測(cè)；5）拆除真空設(shè)備、膜，清除濾水管，清理現(xiàn)場(chǎng)。

單位：100m2

序號(hào)項(xiàng)目單位代號(hào)堆載真空預(yù)壓

抽真空時(shí)間

3個(gè)月每增減時(shí)間0.5個(gè)月

12

1人工工日110.11

2PVC薄膜(0.12-0.15mm)t11040.045-

3二層土工膜m21105220-

4無紡?fù)凉げ糾21106110-

5復(fù)合土工布300g/m2m21107110-

6粘土m32901.45-

7PVC管D90m101452.5-

8三通管D90+D63只11024.59-

9四通管D90+D63只11031.57-

10波紋管D90m11013.6-

11橡皮線m17612.0-

12其他材料費(fèi)元3918-

13材料總重量t3942.3-

141m3挖掘機(jī)臺(tái)班4270.09-

15射流真空泵臺(tái)班954530.924.6

16100以內(nèi)電動(dòng)離心式水泵臺(tái)班81130.924.6

基價(jià)9996288391

備注：本定額按真空預(yù)壓聯(lián)合堆載方式處理的，鋪設(shè)排水管，填10cm砂礫層，鋪設(shè)一層復(fù)合土工布，

再鋪設(shè)二層土工膜，開始抽氣，鋪設(shè)一層無紡?fù)凉げ迹?0cm細(xì)砂，再抽氣，10天后進(jìn)行堆載。PVC

薄膜基價(jià)為3000元/t，二層土工膜基價(jià)為6.5元/m2，無紡?fù)凉げ蓟鶅r(jià)為5元/m2，復(fù)合土工布基價(jià)為6元/m2，

PVC管基價(jià)為7元/米，三通管基價(jià)為40元/只，四通管基價(jià)為75元/只。

新增機(jī)械臺(tái)班定額

代號(hào)95459544

費(fèi)用項(xiàng)目單位射流真空泵400t液壓打樁機(jī)

抽氣速度204m3/h400t壓力

不

變

費(fèi)

用折舊費(fèi)元10.411733.91

大修理費(fèi)元2.15406.58

經(jīng)常修理費(fèi)元4.621671.04

安拆費(fèi)及場(chǎng)外運(yùn)費(fèi)元3.08

小計(jì)元20.263811.53

可變

費(fèi)

用人工工日2

柴油kg96.25

電kw.h53.8

基價(jià)元36.44064.95

附件2

四項(xiàng)軟基處理施工技術(shù)規(guī)范

1薄壁筒樁、Y型沉管灌注樁

1.1一般規(guī)定

1.1.1薄壁筒樁、Y型沉管灌注樁的施工必須確保工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地

技術(shù)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。

1.1.2一般施工工藝流程:樁機(jī)和成孔器就位→安裝樁尖（靴）→振動(dòng)沉管至設(shè)計(jì)深度→灌注混凝土→

邊振動(dòng)邊撥管至地面→樁機(jī)移位。

1.1.3薄壁筒樁、Y型樁樁頂一般應(yīng)設(shè)置蓋板（樁帽）和土工格柵進(jìn)行處理，樁頂50cm厚的填料應(yīng)采

用含泥量小于15％、粒徑小于5cm的細(xì)宕渣填筑。

1.1.4樁基的軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線引出，在不受打樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并妥善保護(hù)。

在施工過程中應(yīng)對(duì)樁基軸線做系統(tǒng)檢查，使軸線偏差群樁不超過20mm，單排樁不超過10mm的允許偏

差范圍。

1.1.5軟土地段路基應(yīng)安排提前施工，填筑時(shí)要做好必要的沉降和位移監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加

載速度。路堤完工后應(yīng)按設(shè)計(jì)留有沉降期。

1.2施工前準(zhǔn)備

1.2.1施工前，應(yīng)先完成下列工作：

1收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線、構(gòu)造物等資料。

2編制施工組織設(shè)計(jì)或施工作業(yè)指導(dǎo)書。

3原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)。

4施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試。

5在軟基處理的外緣應(yīng)做必要的沉孔、成樁試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求，數(shù)量一般不少于兩

根。

1.2.2施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施，對(duì)常年地表積水、水塘地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、

回填工作。

1.2.3在施工中應(yīng)遵循“按圖施工”的原則和“邊觀察、邊分析”的方法；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供

資料不符或原設(shè)計(jì)的處治方式因故不能實(shí)施而改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有關(guān)規(guī)定報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)。

1.3樁尖及成孔器的要求

1.3.1樁尖的要求

1沉孔樁尖一般采用預(yù)制鋼筋砼，預(yù)制樁尖的混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比樁身提高一檔，幾何尺寸應(yīng)符合要求。

2樁尖的表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有面積大于1％的蜂窩、麻面及缺邊掉角現(xiàn)象。

3薄壁筒樁樁尖內(nèi)外面圓度偏差不得大于樁尖直徑的1％；樁尖上端內(nèi)外支承面應(yīng)平整，高差不超過

10mm（最高與最低值之差）；Y型樁樁尖可根據(jù)實(shí)際需要采用小平底三刃樁尖或尖頭樁尖。

4預(yù)制樁尖上應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、制作日期。

1.3.2成孔器的要求

1成孔器的內(nèi)外模具要求有足夠的剛度和強(qiáng)度，筒樁成孔器應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制成，內(nèi)模壁厚不小于

12mm，外模壁厚不小于14mm；Y型樁成孔器的壁厚要求不小于15mm，并要求在成孔器內(nèi)距三個(gè)尖角

頂端不小于5cm處設(shè)置三道中隔板。

2在成孔器的外模或樁架上應(yīng)設(shè)置標(biāo)尺。

3在安裝成孔器時(shí)，應(yīng)控制底部套筒的環(huán)形空隙即壁厚的均勻性，要求精確測(cè)試內(nèi)、外套管間的環(huán)隙偏

差小于5mm后才能固定上端法蘭或縮壓夾持器。

1.4沉管準(zhǔn)備

1.4.1打樁前應(yīng)平整場(chǎng)地，清理高空和地面障礙物。樁機(jī)移動(dòng)的范圍內(nèi)除應(yīng)保證樁機(jī)垂直度的要求外，

還應(yīng)考慮地面的承載力，施工場(chǎng)地及周圍應(yīng)保持排水溝通暢。

1.4.2打樁錘宜用中高頻率的錘，激振錘選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁的直徑、結(jié)構(gòu)、間距及施工條件

選用。

1.4.3在鄰近建筑物（構(gòu)筑物）打樁時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母粽翊胧玳_挖減振溝、打隔離板及砂井排水

等。

1.4.4打樁前應(yīng)對(duì)成孔器下端與樁尖接觸處作止水止漏處理，以保持密貼，使其在全部沉孔過程中不會(huì)

漏水漏泥。

1.5沉管

1.5.1在軟土地基上打設(shè)間距小于3倍樁徑的較緊密群樁時(shí)，應(yīng)有保證不影響相鄰樁成樁質(zhì)量和減少擠

土效應(yīng)的技術(shù)措施，一般可采取控制打樁速度、合理設(shè)計(jì)打樁順序等措施。

混凝土預(yù)制樁尖埋設(shè)的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置相符，成孔器應(yīng)垂直套入樁尖，二者的軸線應(yīng)一致。

1.5.2開始激振時(shí)，應(yīng)保持成孔器垂直，垂直度按±0.5％控制，位置正確，成孔器下放速度應(yīng)慢，防止

成孔器傾斜。

振動(dòng)沉管時(shí)，可收緊鋼絲繩加壓，或加配重，以提高沉管效率。收緊鋼絲繩加壓時(shí)，應(yīng)隨成孔器沉入深

度隨時(shí)調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。

1.5.3成孔施工完成，應(yīng)檢測(cè)孔深，并做好沉孔施工記錄。在混凝土澆筑前檢測(cè)孔底有無滲水和淤泥擠

入。當(dāng)用測(cè)繩測(cè)得擠入淤泥厚度大于20cm時(shí)，應(yīng)拔出成孔器，重新下樁尖成孔；當(dāng)滲水較多時(shí)，應(yīng)用

氣泵抽吸，滲水量較少時(shí)，可采用投入干水泥，再用空氣吹混使水泥成漿；當(dāng)樁端為滲透性較大的非粘

性土層時(shí)，在樁尖沉入到該層前可預(yù)灌1米高度的混凝土，以防滲水。

1.5.4沉孔時(shí)，如遇樁尖損壞或地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)將成孔器拔出，待處理后，方可繼續(xù)施工。

1.5.5成孔過程中應(yīng)觀測(cè)樁頂和地面有無隆起及水平位移，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施進(jìn)行處理。

1.6混凝土灌注和提管

1.6.1混凝土

1可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h。

2粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于壁厚的1/3，同時(shí)

不應(yīng)大于40mm。

3混凝土的含砂率宜采用40～50％，水灰比宜采用0.5～0.6，坍落度宜采用8～12cm。

4混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水。

1.6.2管內(nèi)混凝土灌滿后，先振動(dòng)5－10s，再邊振動(dòng)邊提升，提升7－8m后將連續(xù)振動(dòng)改為間歇振動(dòng)，

采取加一次料提升一次，保持管內(nèi)砼面不高于地面2.5－3m，同時(shí)也不小于2m。提升速度宜控制在1.2

－1.5m/min，不應(yīng)大于2.0m/min，灌注時(shí)必須保持成孔器的鋼管埋入混凝土內(nèi)不小于1m，保證樁身的連

續(xù)性。

每次向樁管內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌。當(dāng)用長樁管打短樁時(shí)，混凝土可一次灌足；打長樁時(shí)，第一次

灌入樁管內(nèi)的混凝土應(yīng)灌滿。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜

拔得過高。在拔管過程中應(yīng)設(shè)專人用測(cè)錘或浮標(biāo)檢查管內(nèi)混凝土面的下降情況，灌注充盈系數(shù)筒樁宜控

制在1～1.40范圍內(nèi)，Y型樁宜控制在1～1.25范圍內(nèi)。

1.6.3灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5m，并予以保護(hù)，浮漿層應(yīng)鑿除。

樁頂預(yù)埋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在混凝土澆注時(shí)同步設(shè)置完成。

1.7蓋板制作

1.7.1蓋板應(yīng)在樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后才能進(jìn)行制作，制作前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理平整，立側(cè)模現(xiàn)澆鋼

筋混凝土蓋板。

1.7.2蓋板的表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、缺邊掉角的現(xiàn)象。

1.8注意事項(xiàng)

1.8.1注意打樁順序。應(yīng)依據(jù)樁的密集程度，自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行，或自中間向四周進(jìn)行，并力

求做到隔樁隔排進(jìn)行，若一側(cè)有建筑物，則由毗鄰建筑物的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行；根據(jù)樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜

先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

1.8.2注意對(duì)漏水漏泥的處理。為使成孔器的內(nèi)腔在成孔后保持無水無泥狀態(tài)，以確保灌注后樁身混凝

土的質(zhì)量，在成孔前，應(yīng)在沉管與樁尖之間墊設(shè)編織袋、膠布、棉布、麻布等止水物，做好防漏措施。

1.8.3注意對(duì)嚴(yán)重偏斜的預(yù)防和處理。注意預(yù)防因樁架未水平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力過

大而引起的樁身嚴(yán)重偏斜。若出現(xiàn)嚴(yán)重偏斜，應(yīng)重新調(diào)整樁架使其水平，已成孔的應(yīng)將成孔器提起，待

重新調(diào)整成孔器至要求垂直度后，再次以緩慢速度沉管，激振力應(yīng)均勻加大。

1.8.4正確處理沉管困難。對(duì)于沉管過程中，由于地質(zhì)條件的變化或樁尖遇到漂石、木頭等障礙物，而

造成的沉管困難，可采用平移避開或沖擊沖掉的方法處理，不應(yīng)采用強(qiáng)行激振方式處理。

1.8.5及時(shí)預(yù)防和處理樁頂冒漿。對(duì)于孔腔內(nèi)有水而造成的冒漿，一方面應(yīng)注意事先預(yù)防和測(cè)試孔腔內(nèi)

是否有水，另一方面要對(duì)已有水設(shè)法進(jìn)行抽干，再進(jìn)行灌注。若難以確保質(zhì)量，應(yīng)作報(bào)廢處理。

1.8.6正確處理連續(xù)振動(dòng)時(shí)間與混凝土離析的關(guān)系。在混凝土灌注過程中，為避免混凝土長時(shí)間受到振

動(dòng)而導(dǎo)致離析，一般應(yīng)將振動(dòng)時(shí)間限控制在10分鐘以內(nèi)，嚴(yán)禁長時(shí)間振動(dòng)。

1.8.7注意缺陷樁的預(yù)防和補(bǔ)救。要通過間隔打樁，正確把握振動(dòng)頻率，注意混凝土的連續(xù)性和提管的

速度等措施，預(yù)防缺陷樁的發(fā)生。如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷樁，應(yīng)及時(shí)采取鑿除重灌、灌注實(shí)心樁及其他有效

措施進(jìn)行處理。若確實(shí)難以處理的，應(yīng)作報(bào)廢補(bǔ)樁處理。

1.9質(zhì)量控制

1.9.1施工前應(yīng)選擇2～3根試樁做成樁試驗(yàn)和靜壓試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)和檢驗(yàn)單樁承載力。對(duì)

于重要路段或地質(zhì)復(fù)雜路段應(yīng)適當(dāng)增加試樁數(shù)量。

1.9.2每根樁在成孔前后應(yīng)對(duì)傾斜度、孔位等成孔情況進(jìn)行檢查控制；成孔完成后應(yīng)對(duì)孔深、孔內(nèi)漏水

漏泥等情況進(jìn)行檢查控制。

1.9.3成樁后應(yīng)進(jìn)行一定比例的低應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)樁身完整性和成樁砼質(zhì)量，并按一定比例進(jìn)行高應(yīng)變

檢測(cè)，檢驗(yàn)單樁承載力。對(duì)于檢測(cè)有缺陷或在施工過程中出現(xiàn)異常的樁，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)開挖樁身內(nèi)外壁土

體直接觀察檢查混凝土質(zhì)量或通過鉆取直徑不小于10cm的芯樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，其他樁則應(yīng)抽檢1‰～

2‰。

1.9.4樁身砼每班組必須有1組試件；樁尖、蓋板可每班組制取1組試件。

1.9.5樁尖、蓋板幾何尺寸、砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2預(yù)應(yīng)力管樁

2.1一般規(guī)定

2.1.1預(yù)應(yīng)力管樁施工必須確保工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按

照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。

2.1.2一般施工工藝流程：樁機(jī)就位→埋設(shè)樁尖、安裝管樁→靜壓或錘擊下沉→接樁→打入至設(shè)計(jì)深度

→截樁→樁機(jī)移位

2.1.3預(yù)應(yīng)力管樁施工前，應(yīng)先完成下列工作：

1收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線、構(gòu)造物等資料；

2編制施工組織設(shè)計(jì)或施工作業(yè)指導(dǎo)書；

3原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)；

4施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試；

5必要的成樁試驗(yàn)。

2.1.4應(yīng)做好施工期間的排水措施，對(duì)常年地表積水、水塘地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、回填

工作。

2.1.5在施工中應(yīng)遵循“按圖施工”的原則和“邊觀察、邊分析”的方法；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供

資料不符或原設(shè)計(jì)的處治方式因故不能實(shí)施而改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有關(guān)規(guī)定報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)。

2.1.6軟土地段路基應(yīng)安排提前施工，填筑時(shí)要做好必要的沉降和位移監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加

載速度。路堤完工后應(yīng)按設(shè)計(jì)留有沉降期。

2.2試樁與基樁承載力

規(guī)模施工前，應(yīng)進(jìn)行試樁，以根據(jù)樁的設(shè)計(jì)承載力確定入土深度。不同地質(zhì)情況的軟基處理路段均應(yīng)做

試樁，數(shù)量應(yīng)各不少于2根。

2.3預(yù)應(yīng)力管樁的制作與運(yùn)輸

2.3.1預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土表面密實(shí)無蜂窩、麻面等現(xiàn)象,樁身不得有裂縫。

先張法薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB12476－98，其規(guī)格及技術(shù)要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.3.2管樁混凝土達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能出廠。

2.3.3管樁的吊裝與運(yùn)輸

管樁吊裝時(shí)宜采用兩支點(diǎn)法，或兩頭勾吊法，兩吊點(diǎn)（兩支點(diǎn)法）距離樁端宜為0.21L（L為管樁長度），

繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45°。

管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須做到平穩(wěn)、輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。

管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距樁二端均為0.21L（L為管樁長度）。

管樁用汽車運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對(duì)管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動(dòng)。

管樁用火車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按“鐵路貨物裝載加固規(guī)則”要求辦理。

管樁用船舶運(yùn)輸時(shí)，不得超過五層，在底層二支點(diǎn)處可墊木枕，底層外側(cè)木枕上，各擋以契形擋木，同

時(shí)用釘子固定，上用鋼纜封固。

管樁堆放場(chǎng)地，必須平整、堅(jiān)實(shí)，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)，300～400mm管

樁，不得超過8層，400～500mm管樁，不得超過7層，500～600mm管樁不得超過6層，管樁底層二

外側(cè)面擋以契形擋木，防止?jié)L落。

2.4沉樁

2.4.1當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且蒸氣養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后，方可施工。

2.4.2樁管可以用錘擊、靜壓等沉樁方式，樁架均應(yīng)平衡，樁身必須垂直，樁插入時(shí)垂直度偏差不得超

過0.5％，應(yīng)在距樁機(jī)15m～25m處成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)，測(cè)定導(dǎo)桿和樁身的垂直度。

2.4.3錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。根據(jù)土質(zhì)情況及單樁承載力，樁徑、壁厚、打入深度

等條件選用，并采用適當(dāng)?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應(yīng)力。

2.4.4開始沉樁時(shí)，宜采用較低落距，樁錘、替打、送樁應(yīng)和管樁保持在同一軸線上。錘擊過程中，應(yīng)

采用重錘低擊。

2.4.5錘擊沉樁時(shí)，宜采用與錘、樁相適應(yīng)的、適當(dāng)彈性和厚度的錘墊和樁墊，并在錘擊過程中及時(shí)修

理和更換，避免打壞樁。

2.4.6靜壓法沉樁，其樁架應(yīng)按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)

轉(zhuǎn)，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。

2.4.7沉樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。

2.4.8接樁

1焊接法接樁

樁端頭距地面1m左右，可進(jìn)行接樁。接樁時(shí)，須用定位板將上下樁接直。焊接前，上、下樁因施工誤

差等因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)腻浶舞F片填實(shí)焊牢。

接樁時(shí)上、下節(jié)管樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁節(jié)的0.1％。

焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔。焊縫要求連續(xù)飽滿（達(dá)到三級(jí)焊縫），

焊接后，應(yīng)清除焊渣并檢查焊縫的飽滿程度。電焊后應(yīng)有一定的停歇時(shí)間。

2成樁過程中遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過該層土后進(jìn)行。

2.4.9打樁前應(yīng)清理高空和地下障礙物。打樁場(chǎng)地應(yīng)平整。壓樁機(jī)移動(dòng)的范圍內(nèi)除應(yīng)保證壓樁機(jī)垂直度

的要求外，并應(yīng)考慮地面的承載力，施工場(chǎng)地及周圍應(yīng)保持排水溝通暢。

2.4.10壓樁時(shí)應(yīng)盡量避免中途停歇，如必須停歇時(shí)，盡量減少停歇時(shí)間。

2.4.11施工過程中，應(yīng)保證壓樁力與樁在同一軸線上。

2.5樁帽制作

2.5.1管樁與樁帽的連接

對(duì)于沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與托板連接可用樁帽連接筋與鋼筋板圈焊

接后，將樁頂直接埋入樁帽內(nèi)，連接筋和樁頂埋入樁帽內(nèi)深度，應(yīng)根據(jù)不同的工程情況，遵照設(shè)計(jì)要求

確定。

需要截樁的管樁與樁帽連接時(shí)，在管樁截?cái)嗪螅瑧?yīng)在管樁內(nèi)墊入墊塊，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用

與樁帽相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌注。

2.5.2樁帽的表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、缺邊掉角的現(xiàn)象。

2.6質(zhì)量控制

2.6.1施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品樁，接樁用的電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。

2.6.2施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、接樁焊接質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇

時(shí)間。

2.6.3樁尖、樁帽幾何尺寸、砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；樁尖、樁帽砼澆注可每班組制取1組試件。

2.6.4施工結(jié)束后，應(yīng)抽查一定比例的樁做承載力檢驗(yàn)及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。

3真空預(yù)壓

3.1一般規(guī)定

3.1.1軟基處理的施工必須確保工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按

照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。

3.1.2一般施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)定施工范圍→清除地表腐植土整理下承層→鋪設(shè)砂墊層→插打

塑料排水板→塑料排水板驗(yàn)收→過濾管安裝→設(shè)置密封溝與圍堰→密封膜鋪設(shè)→試抽真空→正常抽真

空→施工檢測(cè)→工程驗(yàn)收

3.1.3真空預(yù)壓施工前，應(yīng)先完成下列工作：

1收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線、構(gòu)造物等資料。

2編制施工組織設(shè)計(jì)或施工作業(yè)指導(dǎo)書。

3原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)。

4施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試。

3.1.4路堤填筑要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加載速度。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1加固區(qū)邊界的定位放線應(yīng)按照軟基處理設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，允許偏差為±10cm。加固區(qū)內(nèi)的雜物、積水

必須清理干凈，場(chǎng)地允許高差不大于15cm。

3.2.2在打設(shè)塑料排水板前，應(yīng)進(jìn)行地基鉆探取樣和原位測(cè)試，取得數(shù)據(jù)資料。

3.2.3做好明溝或潛水泵排水準(zhǔn)備，并將水排到密封膜上圍堰內(nèi)，以增加密封度和增加荷載。

3.2.4采用網(wǎng)電的同時(shí)，應(yīng)配備足夠的發(fā)電機(jī)以備應(yīng)急用。

3.3材料

3.3.1砂墊層材料宜采用潔凈中、粗砂，含泥量應(yīng)不大于5％，并將其中植物、雜質(zhì)除盡；嚴(yán)禁砂中混

有尖石、鐵器等利刃硬物。

3.3.2塑料排水板的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3.3.3密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為0.12－0.17mm，其加工后形狀必須與加固區(qū)一致，加工后的薄

膜面積不得小于設(shè)計(jì)面積，密封膜每邊長度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊3－4m。

3.3.4過濾管可采用強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的硬塑料管。

3.4砂礫墊層及塑料排水板處理

3.4.1砂礫墊層攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度宜為15－20cm。

3.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的塑料排水板盤帶應(yīng)加以適當(dāng)覆蓋，以防暴露在空氣中老化。

3.4.3塑料排水板插入過程中導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不應(yīng)被撕破和污染；排水板底部

應(yīng)有可靠的錨固措施，以免拔出套管時(shí)將芯板帶出；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制回帶長度，以確保塑料排水板的

實(shí)際入土深度不小于設(shè)計(jì)長度，一般回帶率不大于5%，且回帶長度不大于50cm，否則應(yīng)在附近進(jìn)行補(bǔ)

插。

3.4.4塑料排水板打設(shè)時(shí)要打穿需加固的軟土層。

3.4.5塑料排水板在打設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁扭結(jié)，不允許采用搭接接長。

3.4.6塑料排水板留出孔頂長度應(yīng)保證伸入砂墊層不小于50cm，使其與砂墊層貫通；并將其保護(hù)好，

以防機(jī)械、車輛進(jìn)出時(shí)受損，影響排水效果。

3.5真空準(zhǔn)備及實(shí)施

3.5.1過濾管打孔后，應(yīng)外包無紡布濾水層，做到只透水氣不透砂。

3.5.2鋪設(shè)過濾管的位置按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，過濾管可使用長約30-40cm的膠管連接，膠管套入濾管

長度宜為10cm，然后用鉛絲綁緊，鉛絲結(jié)頭嚴(yán)禁朝上。

3.5.3過濾管應(yīng)埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應(yīng)大于5cm。濾管周圍必須用砂填實(shí)，

嚴(yán)禁架空漏填。

3.5.4過慮管埋設(shè)完畢后，應(yīng)平整砂面，清除石塊、瓦礫等雜物。

3.5.5分別測(cè)量塑料排水板打設(shè)前、后以及真空預(yù)壓器前的地面標(biāo)高，以確定預(yù)壓前發(fā)生的沉降量。

3.5.6密封溝的開挖應(yīng)沿加固邊界進(jìn)行，其深度應(yīng)達(dá)到地下水位并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無砂料存

在。溝底寬度應(yīng)在0.4m以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。

3.5.7密封溝回填料應(yīng)為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時(shí)應(yīng)避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣。

3.5.8筑堰的位置應(yīng)跨壓密封溝的外溝沿，其土料應(yīng)分層夯實(shí)或采用砂袋裝土搭壘。

3.5.9在鋪膜前，應(yīng)把出膜灣管與過濾管連接好，并培實(shí)砂子、出口壓盤與砂墊層表面應(yīng)齊平，并放好

下橡膠墊圈，鋪膜完畢后，應(yīng)沿出膜彎管口把膜剪開，然后放好上橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，

最后應(yīng)把兩個(gè)螺母上緊。橡膠、墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。

3.5.10每塊加固區(qū)域用2-3層密封膜，具體層數(shù)可根據(jù)密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴(yán)禁

有熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，不宜有交叉熱合縫。

3.5.11真空表測(cè)頭應(yīng)埋設(shè)于砂墊層中間，真空管進(jìn)口每塊加固區(qū)不少于2個(gè)真空度測(cè)點(diǎn)，真空管出口須

防止彎折或斷裂。

3.5.12密封膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)順風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，嚴(yán)禁

穿帶鞋釘鞋上膜，每鋪一層，均應(yīng)由專人檢查，若有孔洞，及時(shí)粘補(bǔ)。在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜

過長時(shí)可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。

3.5.13密封膜鋪好后，可施放地面沉降觀測(cè)盤于膜上，具體位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。

3.5.14射流泵在安裝前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，真空壓力應(yīng)達(dá)到0.09MPa以上。

3.5.15在覆水前，應(yīng)進(jìn)行試抽真空，同時(shí)仔細(xì)檢查每臺(tái)射流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)處理。試抽真空宜為3－5天，膜下真空壓力應(yīng)達(dá)到0.08Mpa，否則，應(yīng)立即查找原因及時(shí)處理。試

抽開始，立即應(yīng)進(jìn)行真空壓力、沉降量等參數(shù)的觀測(cè)。

3.5.16試抽達(dá)到要求后，可進(jìn)行覆水轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，此階段是真空預(yù)壓加固地基的主要階段，

可持續(xù)2－5個(gè)月。

3.5.17正常抽真空階段，覆水厚度宜為40－80cm，膜下真空壓力應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定在0.08Mpa以上。

3.5.18預(yù)壓過程中，應(yīng)進(jìn)行空隙水壓力、真空壓力、深層沉降量及水平位移等預(yù)壓參數(shù)的監(jiān)測(cè)，真空

壓力每隔4小時(shí)觀測(cè)一次，表面沉降第一個(gè)月兩天測(cè)一次，以后則每周測(cè)一次。

3.5.19當(dāng)連續(xù)四晝夜實(shí)測(cè)地面沉降小于2mm/d，或經(jīng)實(shí)測(cè)土體強(qiáng)度增長到能滿足上部連續(xù)填土荷載，

或地基固結(jié)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，才可終止預(yù)壓，停泵卸載。

3.5.20停泵卸荷后，在24小時(shí)后測(cè)量地表回彈，回彈量不超過規(guī)定要求。

3.5.21終止預(yù)壓后，應(yīng)平整場(chǎng)地，所用各種設(shè)備、管材應(yīng)于拆除，做到工完場(chǎng)清。

3.6注意事項(xiàng)

抽真空期間，應(yīng)有自備電源，以保證膜下真空壓力不會(huì)因停電而影響膜下真空壓力的持續(xù)穩(wěn)定。

3.7質(zhì)量控制

3.7.1應(yīng)對(duì)砂墊層的厚度、寬度、壓實(shí)度等做檢查并符合要求。

3.7.2應(yīng)對(duì)塑料排水板質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行檢查并符合要求。

3.7.3密封及排水設(shè)施按規(guī)范進(jìn)行檢查并符合要求。

3.7.4真空預(yù)壓過程中應(yīng)加強(qiáng)空隙水壓力、真空壓力、深層沉降量及水平位移等預(yù)壓參數(shù)的控制、監(jiān)測(cè)。

真空壓力應(yīng)每隔4小時(shí)觀測(cè)一次，覆水抽氣后，膜下真空壓力應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定在0.08Mpa以上。表面沉降第

一個(gè)月兩天測(cè)一次，以后則每周測(cè)一次。

3.7.5當(dāng)連續(xù)四晝夜實(shí)測(cè)地面沉降小于2mm/d，或經(jīng)實(shí)測(cè)土體強(qiáng)度增長到能滿足上部連續(xù)填土荷載，或

地基固結(jié)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%時(shí)，才可終止預(yù)壓，停泵卸載。

3.7.6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1砂墊層厚度（cm）不小于設(shè)計(jì)每200m檢查4處

2加固有效區(qū)域（cm）±100每邊界檢查，每200m檢查4處

3密封膜長寬(cm)不小于加固區(qū)+300每邊界檢查，每200m檢查4處

4膜下真空壓力不小于設(shè)計(jì)查施工記錄

5預(yù)壓效果指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求每200m檢查4個(gè)斷面

附件3

四項(xiàng)軟基處理質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1薄壁筒樁、Y型沉管灌注樁

1.1基本要求

1）成孔器幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）樁身混凝土所用的水泥、砂石料等原材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比

施工。

3）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。

4）預(yù)埋鋼筋埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）成樁應(yīng)進(jìn)行小應(yīng)變測(cè)試和單樁承載力試驗(yàn)，小應(yīng)變抽檢頻率應(yīng)不少于總數(shù)的10％，單樁承載力試驗(yàn)

不少于總數(shù)的2‰，并不少于3根；樁身應(yīng)完整，成樁砼質(zhì)量符合要求。

6）鑿除樁頭混凝土后，無殘余的松散混凝土。

1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1△混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D3

2△斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)用尺量：每樁測(cè)量3

3△孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀測(cè)樁頂面高程后反算：每樁檢查3

4△樁位（mm）外緣樁不大于0.1d全站儀或經(jīng)緯儀：抽查20％2

中間樁不大于0.2d

5傾斜度1％查施工記錄1

1.3外觀鑒定

1）無破損檢測(cè)樁的質(zhì)量有缺陷，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)仍可使用時(shí)，應(yīng)減1～3分。

2）樁頂面應(yīng)平整、密實(shí)，樁與蓋板連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)，不符合要求時(shí)減1－3分。

2預(yù)應(yīng)力管樁

2.1基本要求

1）預(yù)應(yīng)力管樁的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）成樁后應(yīng)進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)，單樁承載力試驗(yàn)不少于總數(shù)的2‰，并不少于3根，經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

3）接樁焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

4）壓力表等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。

2.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1樁位(mm)±100全站儀或經(jīng)緯儀：抽查20％2

2△樁長(mm)不小于設(shè)計(jì)用尺量：每樁檢查3

貫入度(mm)不大于設(shè)計(jì)與控制貫入度比較：每樁檢查

3傾斜度1％垂線法：每樁檢查2

2.3外觀鑒定

1)混凝土樁無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。不符合要求時(shí)減1－3分。

2)樁頭無劈裂，如有劈裂時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，并減1－3分。

主題詞：公路標(biāo)準(zhǔn)通知

抄送：省公路局，各市交通質(zhì)監(jiān)（造價(jià)）站，其他有關(guān)單位。

浙江省交通廳辦公室2005年12月14日印發(fā)