sspc

SSPC–SP11

1987年11月1日

修訂于2004年11月1日

SSPCSP11動力工具清理到裸露金屬

1.范圍

1.1本標準涵蓋了使用動力工具清理的要求，此要求為產生裸露金屬表面并保留或形成最低25

微米（1.0密耳）的表面粗糙度。

1.2本標準適用于粗糙的，干凈的，裸露的金屬表面，但磨料噴砂清理不可行或不允許的場合

（見注釋10.1和10.2）。

1.3本標準不同于SSPC-SP3，動力工具清洗，SSPC-SP3只需要去除松散的粘附材料，并

不需要產生或保留一個特定表面粗糙度。

1.4本標準不同于SSPC-SP15，商業級動力工具打磨標準，在SP15中允許銹跡，油漆，或

軋制鐵鱗留在表面，而SP11只允許這些殘留在腐蝕麻坑的底部。

2.定義

2.1鋼鐵表面通過動力工具清理到裸露金屬，此時不使用放大觀看，應無可見的油跡，油脂，

污垢，灰塵，鐵銹，油漆，氧化物，軋制鐵鱗，腐蝕產物和其他異物。如果原始的表面有腐蝕麻

坑，輕微鐵銹和油漆可以殘留在腐蝕麻坑的底部（見注釋10.3和10.4）。

2.2在2.1中所定義的不影響表面清潔程度的，可接受的外觀變化包括由以下原因所引起的變

化：鋼鐵的類型，原始的表面狀態，鋼鐵的厚度，焊接的金屬，打磨或制造的標記，熱處理，熱

影響區，或使用其他各種動力工具。

2.3表面粗糙度應為最低25微米（1.0密耳），測量方法依據ASTMD4417中的方法C，或

其他雙方商定的方法（見注釋10.5，10.6和10.7）。波峰和波谷應形成一個連續的形態，之間

不可存在不平滑、無粗糙度和斑點。

2.4立即施工油漆之前，表面應符合本規定的清潔程度。

3.表面處理動力工具和材料

3.1表面清理動力工具：任何工具，能在其上正確安裝3.3中所描述的材料并用于產生所需的

表面粗糙度，都是可以接受的。這些工具可能會或可能不會改變或破壞現有的表面粗糙度。

3.2撞擊及其他產生表面粗糙度的動力工具：任何工具，能在其上正確安裝3.4中所描述的材

料并用于產生所需的表面粗糙度，都是可以接受的。

3.3表面清理的材料：用于表面清理的材料包括以下內容：

3.3.1無紡布砂輪由非織造合成纖維材料構成，此材料由含有磨料顆粒的連續波浪型細纖維絲

制造。

3.3.2涂覆磨料的磨盤（砂墊），涂覆磨料的疊層拋光輪，涂覆磨料帶，或其他可在動力工具

上使用的涂覆磨料裝置。

3.3.3通過2.3的測量方法達到2.1中要求的其他材料。

3.3.4注釋10.8列表中所包含的合適的材料類型。

3.4撞擊及產生表面粗糙度的材料：用于產生表面粗糙度的材料包括以下內容：

3.4.1旋轉撞擊拍打除銹裝置：旋轉拍打，裝置外側的錘頭表面黏合打磨材料。

3.4.2針槍：一束鋼針（鑿子）安裝在一個活塞的前部，活塞每秒數次推動鋼針束撞擊正在清

理的表面。

3.4.3刀束由一些碳鋼或鎢碳合金刀具裝配而成，當旋轉撞擊表面時打磨涂層。

3.4.4錘（連枷）組件由一些手指狀碳鋼材料裝配而成，當旋轉撞擊表面時打磨涂層。

3.4.5注釋10.8列出了用來產生2.3中所需表面粗糙度的適合的工具和材料。注釋10.9給出

了動力工具的操作指導。

4.參考標準

4.1除非另有規定，使用生效的發行，修訂，或改正的參考標準的最新版本。標有星號（*）的

標準只在附注中引用，不是本標準的要求。

4.2如果所引用的參考標準和本標準在要求上有任何沖突，以本標準的要求為準。

4.3SSPC標準：

*PA2磁性干涂層厚度測量器

*PA指南4重涂油基或醇酸樹脂油漆系統的維護指南

SP1溶劑清洗

SP3動力工具清潔

SP15商業級動力工具打磨標準

*VIS3動力和手動工具表面清理的指導和參考圖片

4.4ASTM國際標準：

D4417噴砂處理鋼材的表面粗糙度的現場測量的標準試驗方法

5.動力工具清理之前的操作流程

5.1可見的油跡、油脂或其他材料的沉積可能會干擾涂層附著力，動力工具清理前，應按照

SSPC-SP1或其他商定的方法除去。不可見表面污染物，如可溶性鹽類，應按照采購文件[項目

規格]中指定的方法處理至指定程度（見注釋10.10，10.11和10.15）。

5.2表面缺陷，如鰭尖、銳邊、焊接飛濺或燒渣，應按照采購文件[項目規格]中指定的方法從

表面清除至指定程度（見注釋10.12）。

6.動力工具清理方法

6.1可以用于實現裸露金屬程度的動力工具清理表面的任何方法或幾種方法的組合。所產生的

表面應當應符合2.1和2.3中的要求（見注釋10.810.13，和10.14）。

6.2締約雙方都同意的，可以用于實現裸露金屬程度的動力工具清理表面的其他處理方法。

6.3無論使用何種清理方法，如果在采購文件中指定潤色工作，則羽化保留的舊涂層的邊緣，

以便重涂的表面能有一個合理平滑的外觀。

7.動力工具表面處理的伴隨程序

7.1在涂裝時，動力工具處理的表面應符合本標準的要求。涂裝前，使用SSPC-SP1中指定

的任何方法去除所有可見的油跡和油脂的沉積。（關于油類污染物的信息參見注釋10.9.3。）

從表面去除污垢、灰塵或類似的污染物。可接受的方法包括用刷子刷；用無油、清潔、干燥的壓

縮空氣吹；真空清洗；用干凈的干布擦；或締約各方商定的其他方法。

8.檢查

8.1依照此標準處理的表面受采購方或其授權代表及時檢查結果為準。對于根據此標準發現有

缺陷的工作，承包者應當予以糾正。在有爭議時，應當遵循采購文件中設立的仲裁或解決程序。

如果沒有設立仲裁或解決程序，那么應當使用購買者和承包者雙方都同意的程序。

8.2為了測試和證明能完全符合此標準的要求，包含工作或購買的采購文件應當明確責任。

9.免責聲明

9.1雖然采取一切預防措施，以確保在SSPC標準和規格中的所有信息盡可能的準確、完整和

有用，但對于使用任何材料、涂料或此處指定的方法，或規格，或標準本身所造成的結果，SSPC

不承擔任何責任，也不承擔任何義務。

9.2本標準并不試圖解決關于使用中的安全問題。本標準的用戶，以及使用此處描述的所有產

品或做法的用戶，要對制定適當的健康和安全行為，并為確保符合所有政府法規負責。

10.附注

附注不是本標準的要求

10.1作用：本標準中描述的動力工具表面處理的形式，指的是去除緊密黏附的物質，產生一

個沒有鐵銹、軋制鐵鱗和舊涂層的表面。還必須有一個不低于25微米（1密爾）表面粗糙度。

動力工具清理至裸露金屬可以產生比SSPC-SP3和SSPC-SP15更好的清潔程度，在SSPC-SP

3中不要求去除黏附物質，在SSPC-SP15中允許每單位面積殘留33%的可見污漬。動力工具

清理至裸露金屬后可以認為為涂裝作好了準備，而涂裝需要一個非常干凈的表面。相比于

SSPC-SP15，由于可以預期的涂裝性能的提升，SSPC-SP11所增加的表面處理成本是合理的。

本標準適用于要求粗糙的，干凈的金屬表面，但噴砂清理不可行或不允許的場合。按照此

標準處理的表面不應該與噴砂處理的表面進行對比。雖然這種方法產生類似于SSPC-SP5（出

白金屬）的表面，不同的是此表面允許材料的腐蝕麻坑，他們并不一定等同于那些噴砂清理產生

的表面。對于將要涂覆指定涂層系統的處理完工的表面，締約各方應當在此表面清潔度的適當程

度上達成一致。選擇動力工具和清潔材料應基于以下條件（1）表面處理前的表面狀況（2）所

需要的清潔程度（3）表面粗糙度要求。

10.2維護和修理涂層：當此標準是用在維護涂層時，對于動力工具清理或局部清理的表面程

度要有具體的指示。SSPC-PA指南4提供了有關保留舊的完好的涂層，清除不健全涂層，羽化

和局部清理的描述。

10.3目測標準：注意，只有當在采購文件（項目規格）所涵蓋的工作中被指定時，才需要使

用此標準所關聯的目測標準。但是，建議在采購文件中強制使用目測標準。

SSPC-VIS3為SSPC-SP3、SSPC-SP11和SSPC-SP15提供了一個合適的目測標準。

噴砂處理的目測標準不適合用來評估動力工具表面清理至裸露金屬。由于動力工具清理是一個時

間和投入程度敏感的清理方法，因此在動力工具清理期間，最好準備一個5至9平方米（50至

100平方英尺）的測試區，處理至締約各方都接受的水平，并覆蓋透明亮漆作為標準保存。一塊

30×30厘米（12×12英寸）的鋼板也可以通過動力工具清理至可接受水平并密封，作為項目

的標準。另外，這樣一個標準區域可以通過揮發性腐蝕抑制劑，片劑或浸漬紙，使用或不使用干

燥劑和保存在一個密封的塑料袋的方法，進行保護。這樣可以檢查表面粗糙度。

10.4無法到達的區域：由于形狀和動力工具本身的結構，構件的某些區域可能無法進行清理。

這些區域包括：接近螺栓頭的表面，內部的角落，和有限空間的區域。使用這種表面處理方法無

法清理的區域應該采用其他方法進行清理。由于替代方法可能會導致不同的表面潔凈度和表面粗

糙度，在項目開始之前締約各方應在替代方法上達成一致。

10.5表面粗糙度的測量。因為在外觀上的差異，在噴砂處理上所使用的表面粗糙度對比儀和

其他目測或觸覺測量工具并不適用于測量動力工具清理后產生的表面粗糙度。動力工具清理所形

成的粗糙度外觀不同于噴砂處理形成的粗糙度外觀。由于乳漆薄膜壓縮性的限制，使用這種復制

膠帶甚至在非常光滑的表面也會有13微米（0.5密耳）或更大的測量讀數。締約各方可以同意

通過機械式或數字式的粗糙度測量儀進行測量。

10.6粗糙度：所使用的動力工具的類型取決于是否在被清理的表面形成一個可接受的粗糙度。

各種不同類型材料產生粗糙度或保留現有粗糙度的能力都是有限的。3.3中的材料產生大約13

微米（0.5密耳）的粗糙度，而3.4中的材料可以產生25微米（1密爾）或更高的粗糙度。粗糙

度的大小取決于旋轉錘頭或外圈嵌入的磨料和針的尖銳程度。如果沒有正確使用，撞擊工具可能

會產生銳邊或切割進金屬底材。

確定表面處理所用到的動力工具清理方法是否能滿足指定涂層對表面粗糙度的要求是非常

重要的。

10.7漆膜厚度：在動力工具清理后施工充足的涂料，用于充分覆蓋粗糙度的波峰是重要的。

波峰以上的干膜厚度應該等于已知的，為實現想要的防護能力所需要的厚度。如果波峰以上的干

膜厚度按照合同文件或制造商的規格有所不足，會發生過早的銹穿或失效。為了確保涂層厚度的

正確測量，應使用SSPC-PA2中的程序。

10.8合適的工具和材料：此標準的原文中所認同的項目純粹是對用戶在設備和材料的典型類

型方面進行指導，這些設備和材料可以用于滿足規范要求。所提及的項目不包括所有可用的工具

或產品，也沒有構成SSPC支持認可。

?使用旋轉工具和旋轉錘頭拍打的旋轉撞擊清理

?使用旋轉工具和刀束的旋轉撞擊清理

?針槍

?使用磨料盤或磨料輪的直角打磨器

?使用無紡布磨料盤或無紡布磨料輪的直角打磨器

?使用無紡布磨料盤或無紡布磨料輪的直軸磨床

?錘組件

10.9工具的操作：操作工具之前，閱讀制造商的指導書。欲了解更多有關動力工具的操作可

以查看SSPC涂裝手冊，第1卷-好的涂裝練習。

10.9.1觀察推薦的工作速度（ROS）。最高運行速度（MOS）不一定提供最有效的清理。

10.9.2一些動力工具的轉速（RPM）和清潔材料可能不匹配，可造成操作者或附近區域人員

的身體傷害。

10.9.3當使用氣動工具時，排氣可能含有油和/或濕氣，很容易污染最近清理過的表面。

10.9.4動力工具上使用的材料的使用壽命是有限的。當不能產生指定粗糙度時，更換這些材料。

10.10化學污染：在中等和高濕度環境下，可溶性鹽（例如，氯化物和硫酸鹽）所造成的鋼材

污染會導致快速的回銹。這些可溶性鹽類，在動力工具清理之前，作為大氣污染可出現在鋼材表

面。此外，當清理材料被污染時，污染物可在清理過程中沉積到鋼材表面。因此，最好在動力工

具清理之前，從鋼材表面去除這些鹽分，并且在清理期間和之后消除二次污染源，這樣可以最大

程度減少回銹。通過試驗室或現場測試可以鑒定污染物及其濃度。

10.11回銹：當剛清理后的鋼材暴露在高濕度條件下，水汽，污染物，或腐蝕性大氣中，會發

生回銹（再次生銹）。在不同環境下，從動力工具清理到產生回銹的時間間隔會有很大差異。在

溫和的環境條件下，最好是清理和涂裝在同一天進行。嚴苛環境下可能需要更快進行涂裝，而暴

露在受控制的環境條件下，涂裝的時間可以延長。在任何情況下，無論經過多少時間，都不允許

鋼材在涂裝前產生回銹。

10.12表面缺陷：當環境嚴苛時，表面缺陷可能會導致過早的涂層失效。一般來說，涂料傾向

于離開銳邊和突出部分，只留下很少有或根本無涂層去保護銳邊和突出部分下面的鋼材。其他難

以覆蓋和保護的部分包括裂縫，焊接孔隙度，層疊，等等。相對于潛在的涂層失效補救的成本，

補救表面缺陷的高成本需要權衡邊緣打磨、清除焊縫飛濺等方法的優勢。

不好的粘附污染物，例如焊渣殘留物，松散的焊接飛濺，和一些小的層疊表面，應在動力

工具清理期間去除。直到表面處理已經完成，其他表面缺陷（鋼材層疊，焊接孔隙度，或深的腐

蝕麻坑）可能才明顯。既然維修工作會發生在動力工具清理之前、期間或之后，因此，為維修工

作做適當的規劃是必不可少的。

10.13選擇工具和材料

10.13.1選擇工具：應該以材料的尺寸和旋轉速度為基礎選擇動力工具。這些要求可能由于不

同的材料類型而不同，并且應當考慮到如果超過一種類型的材料將用于表面處理的情況。被選中

的動力工具應該產生足夠的動力區執行有效率的清理操作。在選擇動力工具時應當考慮到操作員

的疲勞。

10.13.2選擇材料：如果一個可接受的表面粗糙度存在于處理之前的表面，應當盡可能選擇那

些能去除表面污染物而不會嚴重減小現有粗糙度的材料，例如在3.3中所寫的清理材料。如果在

表面處理中粗糙度已經減小至低于最低要求，或者如果表面處理前沒有粗糙度，應當選擇那些按

照此標準的要求可以產生可接受的粗糙度的材料，例如3.4中所寫的可產生粗糙度的材料。當動

力工具清理使表面生銹時，重要的是要避免鐵銹嵌入或敲擊進入基材。為了獲得所需的最終結果，

這些選材因素可能需要采用不止一種材料。

電動刷或砂盤打磨單獨使用時不會產生所需的粗糙度，并可能去除或降低現有粗糙度到一

個不可接受的程度。在使用能產生表面粗糙度的材料前，通過手動或動力工具去除大量的腐蝕產

物的沉積。去除過度腐蝕后，可以授權進行構件檢查。

SSPC涂裝手冊，第1卷-好的涂裝練習中有更多的關于選擇動力工具和材料的信息。

10.14露點：水分會凝結在任何低于環境露點溫暖的表面。建議在動力工具清理期間，鋼材表面

溫度至少高于露點溫度3℃（5°f）。最好清理期間的目測水分并定期檢查表面溫度和露點溫度。

同樣重要的是持續監測表面溫度/露點的溫度差，直到施工涂料，這樣可以避免在潮濕的表面涂

裝油漆，除非是專門選定的涂料應用在潮濕的基板。

10.15表面處理注釋，SSPC-SPCOM，包含與本規范相關的額外信息和數據。注釋是非強制

性的并且不是本規范的一部分。下面的表列出的主題討論了有關動力工具清理和適當的注釋單

元。

主題注釋單元

薄膜厚度.10

油漆維護4.2

回銹4.5

生銹，分層生銹，包銹和生銹規模4.3.1

表面粗糙度6.2

目測標準11

焊接飛濺4.4.1

翻譯鄺雷