預習報告

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山東大學機械工程學院

卓越工程師班

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我國工程機械到2009年底社會保有量已超過300萬臺，以裝載

機為例，中等功率的5噸裝載機每天工作要用一箱油，約100升，一

年下來要用30多噸油，即便因種種原因只用一半，也有十幾噸油。5

噸裝載機作為主力機型占整個裝載機行業的65％左右，以此類推，

300萬臺各類工程機械每年用于油料的費用，甚至高于我們當年工程設置行距

機械的總產值！這是一個驚人的數字。而更令人不安的是，工程機械

能量利用率卻非常低，有專家曾論證機械產品的普遍利用率在10％

左右。

工程機械二手設備方面，據中國舊貨業協會設備租賃及二手

設備專業委員會調查的結果顯示，2009年我國二手工程機械設備交

易額約為1000億元，年均增長速度超過20%。行業在高速發展的同

時，工程機械二手設備市場上發展無序、混亂的現象也日益嚴重。比

如在近幾年來出現進口劣質二手挖掘機泛濫的現象，已經極大的影響

了我國挖掘機行業的健康發展。

在我國工程機械發展過程中，行業內存在的產業集中度不高

和自主創新能力不足，發展方式粗放，可靠性和耐久性同國外先進產

品比仍有差距，節能減排任務較重，液壓件、控制原件等核心基礎零

部件、基礎原材料發展滯后，關鍵配套受制于人，部分特大型設備不

能月光曲課文 制造，品牌效應不強、售后服務不到位等問題沒有根本改變。

凡事預則立，在市場環境日益復雜、競爭日趨激烈的條件下，工

程機械行業各企業只有進一步提高自主創新能力，跟上市場發展趨

勢，充分發揮自身優勢，做到以變應變、以快應變，發展低碳節能經

濟，轉變經濟發展方式才能在紛繁變化的競爭環境中贏得先機。

而作為大學生的我們，在實習中又需要我們從中得到什么才能算

是充分利用了實習這一資源呢？首先必須對機械加工有一定的了解。

機械加工的生產類型

一、機械加工的生產類型：

生產類型通常分為三類。

1．單到學校的英文 件生產單個地生產某個零件，很少重復地生產。

2．成批生產成批地制造相同的零件的生產。

3．大量生產當產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復

進行一種零件的某一工序的生產。

擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產類型不同，所采用的加

方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大

的不同。

二、機械加工的處理原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加

工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工

表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果

粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布

而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加

工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并

不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的

機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工

分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機

床周末趣事 的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理

工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、

調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、

調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零

件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進

行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

機床有很多種類，用于不同的用途。

一、國家安全日 鏜床

鏜床適用于機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面

銑削和孔系加工，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺

寸較大的孔和平面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋加工。

二、磨床

用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)作為工具對工件表面

進行切削加工的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓

柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以

刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工容易得到

高的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用于零件精加工，尤

其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。

三、車床

車床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓

柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，

配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸

孔、滾花等工作。

四、刨床

刨床主要用于加工各種平面(如水平面、垂直面和斜面及各種溝

槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直線成型表面。如果配有仿形

裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀

具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用于單件小批量生

產。

五、銑床

一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、

溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、

螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表

面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上

或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運

動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切轉球技巧 削，因而銑床

的生產率較高。

六、鉆床

具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、

锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行

鏜孔；在臺鉆上配上萬能工作臺(MDT-180型)，還可銑鍵槽。

七、齒輪加工機床

齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直

齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的

機床稱為齒輪加工機床。

現代社會更需要先進制造技術。先進制造技術(advanced

manufacturingtechnique，縮寫行政管理是干什么的 amt)，amt是中國1995年列入為提高

工業質量及效益的重點開發推廣項目，該技術廣涉信息、機械、電子、

材料、能源、管理等方面的知識。因此，該技術的發展對推動國民經濟

的發展有著重要的作用

先進制造技術-先進制造技術的特點

1、是面向21世紀的技術

先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制

造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸

收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先

進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具

有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。

2、是面向工業應用的技術

先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市

場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品

壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術

的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促

進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和

社會效益。

3、是駕馭生產過程的系統工程

先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、

自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產

組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術

成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質

流、能量流和信息流的系統工程。

4、是面向全球競爭的技術

20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，

發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。

隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正

是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技

術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場

的競爭力。

5、是市場競爭三要素的統一

在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個

新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的

核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場

競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成

本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，

使三者達到了統一。

這些都需要我們在實習中做進一步的認識。