沖孔樁

沖孔樁施工工藝及方法

1、施工流程

測量放線定位

護筒埋設

鉆機就位

泥漿循環補充鉆機鉆進

不

合

格

驗孔

合格

泥漿循環補充

清孔

不

合

格

測沉渣、泥

合格

鋼筋籠制作

吊裝鋼筋籠

導管拼接、氣密檢

下導管

不合格

測孔底沉

合格

商品砼

水下砼灌注

二次清孔至合格

結束

沖孔樁流程圖

2、施工方法

1）施工成熟的表現 準備

沖孔樁樁機進場前，首先挖除場地內地上、地下一切障礙物，包括大塊石頭、生產及

施工垃圾等，清除后進行碾壓，防止沖孔機陷機。同時，在場地中央開挖沉渣池，沉渣池

用彩條布鋪坡面，坡頂及坡腳外延1m，坡腳人工碼砂袋1.5m高壓腳，坡頂用砂袋壓彩

條布邊；同時，規劃布置施工場地，綜合考慮泥漿循環系統、沉渣池、場地排水系統等，

在場地中央開挖一個共用沉渣池，每臺沖孔樁機單獨在孔樁邊開挖一個循環泥漿池，并在

圍擋墻腳設排水溝，以保證泥漿循環通暢、污水排放徹底、鉆渣排除順利。

2）施工放樣

考慮施工過程中存在的測量誤差和樁機就位誤差，以及成孔垂直度誤差，為避免樁體

侵明挖結構凈空，圍護結構沖孔樁擬外放15cm。以每天完成6個護筒為一組，施工放線

時，先定出6個護筒外放15cm后的孔樁中心軸線，并在中心軸線上且在這6個護筒位置

的兩個端頭各打1點定出軸線方向，再依據中心軸線用白灰劃出兩條孔樁邊線，接著用挖

機在這兩條孔樁邊線間拉明槽1m深，然后依據中心軸線人工修整槽邊及槽底，在槽底在

中心軸線上測量定出每個護筒中心位置。為防止施工期間護筒被破壞或移位，同時，利于

樁機沖孔期間樁機的沖孔軸線的及時復核，擬將圍護結構沖孔樁的每一條邊的中心軸線延

伸到圍護結構端頭以外，同時在圍護結構外周邊放出孔樁軸線的平行線，并對應每一個沖

孔樁進行平行定位，作好記錄，保證沖孔期間對樁機沖孔軸線隨時進行測量復核。

3）鋼護筒施工

護筒采用厚4mm以上的鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大20cm。

為加強鋼度，防止變位，在護筒上下端和中部外側各焊一道加勁筋。在護筒頂部開設1個

溢漿口。每節護筒長1.5—2.0m。

護筒采用挖坑埋設，頂端高出地面30cm以上（當護筒內有承壓水時，護筒應高于穩

定后的承壓水位2.盤古國 0m以上）。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差一般要求

在50mm內，豎直線傾斜不大于1%。為防止反穿孔現象，護筒外回填粘土并壓實。另根

據需要可接長焊接，護筒連接處要求無突出物，耐拉壓，不漏屬兔的和什么屬相最配 水。

護筒坑直徑比護筒大40cm，深度比護筒底端埋置深度大50cm。護筒底部和周圍用

粘土夯填密實。

4）泥漿制備

沖孔過程中需用粘性土制備護壁泥漿。同時，在沖孔過程中，后施工的樁根據已成孔

樁的地質和施工實際情況，根據需要可適宜地制備適合該樁鉆孔所需的護壁泥漿，并在施

工過程中，根據所遇到的地質情況進行調整。

5）樁機就位

沖孔樁機主要由樁架（包括卷揚機）、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉向裝置和打撈裝置等組

成。待混凝土護筒強度達到要求后，將已安裝了卷揚機的樁架移至護筒位置初就位，然后

利用樁架頂自由下垂的鋼絲繩（未懸吊沖擊鉆頭）對準護筒中心，利用沖孔樁轉向裝置和

樁架底的爬行滾筒二次定位，然后在樁架水平板處放水平尺檢查是否水平，水平尺在水平

尺前后兩次相互垂直方向反復擺放，去開頭的成語接龍 同時反復調整自由下垂鋼絲繩對準護筒中心，直至八一板報 樁

架既水平，自由下垂鋼絲繩又對準了護筒中心，然后墊平穩固爬行滾筒和樁架底座，安裝

沖擊鉆頭，安裝后再檢查鉆頭周邊到護筒內邊的距離是否相等，若不相等再進行調整，直

到符合要求。

6）沖孔

開孔時，應低錘密擊，若表層土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復

沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定；進入巖層時，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應

回填片石至偏孔上方300~500mm處，然后重新沖孔；若遇到孤石時，可采用高低沖程

交替沖擊，將大塊孤石擊碎或擠入孔壁；每鉆進4~5m深度時驗孔一次，檢查鋼絲繩的自

由下垂中心軸線是否偏位，同時，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔，以防鉆頭或沖

擊不當擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆；沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、

護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。

7）洗孔

沖孔到位和下混凝土導管后均需分別進行洗孔，洗孔的目的是抽換孔內泥漿，清除鉆

渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀層厚度，防止樁底存留過厚的沉淀或泥漿比重過重而產生

吊樁、斷樁或灌注混凝土時鋼筋籠上浮。終孔檢查后，應立即清孔，不得隔時過久，以至

泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難或坍孔，清孔后并在最短的時間內灌注混凝土。

8）鋼筋籠制安

（1）鋼筋籠加工

鋼筋籠采用現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求。鋼筋籠主筋采用單

面搭接焊，焊接長度符合規范要求，不小于10d，接頭相互錯開。主筋與箍筋采用點焊。

施工中嚴格按照設計及規范要求制作鋼筋籠：

鋼筋原材料使用前進行調直、除銹去污，并檢查其具備出廠合格證和試驗復驗合格證

后方可使用。根據設計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直后用

切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規格的不同分別掛牌堆放。

鋼筋籠在支撐架上加工，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上，危重焊接加強筋及

箍筋。

主筋與加強箍筋間采用點焊，加強箍筋置于主筋內側，自樁頂往下按設計間距布置，

箍筋螺旋式焊接在籠體上。

鋼筋籠加工完畢，報請監理驗收，合格后方可使用。

（2）鋼筋籠吊放

一次清孔結束后，采用1臺16t汽吊整體吊放鋼筋籠，嚴禁沿地拖動。起吊前檢查鋼

筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直慢放，就位后使鋼筋

籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求；同時鋼筋籠必須橫擔在混凝土護筒

上，以保證鋼筋籠底的混凝土保護層。

9）下混凝土導管

鋼筋籠吊放就位后，在地面上于樁機附近，根據成孔深度，選擇符合要求的混凝土導

管分節堆放，然后人工配合樁機逐節下放；上節與下節的連接采取在混凝土護筒口相接，

方法為先在混凝土護筒口用方木和工具卡住已入樁孔的導管上端頭，然后用樁機在地面吊

起下節混凝土導管，人工輔助將下節混凝土導管口對準上節混凝土導管口，人工用管箍將

上下兩節混凝土導管牢牢卡緊在一起，然后用樁機慢放就位，下放時嚴禁導管碰撞鋼筋籠，

以免造成鋼筋籠偏位，最后將混凝土料斗固定在最上端導管口。混凝土導管壁厚不宜小于

3mm，直徑宜為200~250mm；直快速止咳 徑制作偏差不應超過2mm，導管的底管長度不宜小

于4m。

10）樁身混凝土灌注

（1）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能

順利排出隔水栓為宜，一般為0.3～0.5m：

（2）儲料斗底部先用編織帶裝砂塞住導管口，其上墊個鋼墊塊，儲料斗內混凝土儲

量達到有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上后，抽出圓形鋼墊塊，編

織帶隨混凝土下落，排出導管內泥漿并潤管。

（3）灌注過程中，應隨即探測孔內混凝土面的高度，計算導管埋置深度和控制樁頂

標高。

（4）根據本工程的實際情況，混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h，灌注量在

10m3以內，灌注時間≤2h。

（5）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般

宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造

成斷樁；

（6）水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷。因此，灌注前應有嚴密的施工組織

設計及輔助設施，防止發生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故。

（7）提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土諸遂良 面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管

的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m，再提升導管，使導管底端高于

鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。

（8）應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。一般應控制在設

計樁頂標高以上約0.5m。

3、安全保證措施

（1）施工過程前先探管線，根據實際情況確定施工方案。

（2）上班人員持證上崗，并進行上崗培訓和教肓，嚴禁違章操作和違章指揮。

（3）樁機就位后，要將底架墊平壓實，立架時要有專人指揮；

（4）開機前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各連接是否牢固，泥漿循環系統（離

心泵）是否正常，確認各部件性能良好后方可開始作業；

（5）雷雨、大風期間，應停止樁機作業。若在高壓線下面施中國民間鬼故事 工，要注意同高壓線保

持一定的安全距離，特別是在安裝鋼筋籠時，吊車在吊裝鋼筋籠時要同高壓線保持安全距

離；

（6）根據現場用電情況，進行施工用電計算，施工現場實行三相五線制，確保施工

用電安全。

（7）本工程設置專職安全員，督促各工種嚴格按照該工種的安全操作規范執行。施

工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點，克服盲目施工。

（8）作好防墜落、防坍塌措施。

（9）機電設備必須由專職人員操作，按規定作好維修保養。

（10）傳動部分應設置防護罩，鉆機上卸鉆桿時，檔位手把新思想是什么 應處于空擋上。

（11）作業人員工作服的手、腳部位應束緊，安全帽配戴應正確。

（12）對各種機電設備，現場應設可靠的避雷裝置，現場中各機械必須按規定加防雨

罩或搭設防雨篷、閘箱防水、漏電接地保護裝置應靈敏有效家人群名 ，每星期檢查一次線路絕緣情

況。