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箱涵技術交底

更新時間:2023-06-08 05:25:59 閱讀：評論：0

技術交底書編號：

工程名稱

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交底單位

監交人

接受單位

交底日期

技術交底內容

施工專項技術交底

一、工程概況

本分項工程為鋼筋砼箱涵工程，中心樁號為K46+363.5，涵長為34.59m，涵洞的規格為1－7.0m×5.0m，涵洞與線路成斜交，其交角為103度；涵身基礎尺寸為34.59m（長）×8.7.0m（寬）×0.2m（厚度）的C20素砼；涵身為厚度為0.65m的C30鋼筋砼；帽石為C25素砼；八字墻為C20片石砼；本涵洞以卵石為基礎持力層，天然地基承載力0.4MPa以上，設計要求涵基地基承載力為0.18MPa。

二、施工依據

1、請嚴格按照 “SVIM－2、3”（即第5冊3分冊－P125、126頁）的結構圖及大樣圖熟悉設計文件，詳細了解及領會設計意圖，作好施工前的技術準備工作；

2、嚴格按照項目部測量班現場所測量放樣的平面位置及標高作控制點進行施工；

3、嚴格按照項目部試驗室提供的砼配合進行施工；

三、主要施工方案

1、基坑開挖

采用挖掘機放坡開挖，開挖時根據現場實際情況按1：0.5～1.0放坡，基坑開挖底寬為涵洞基底處理寬度兩邊各加寬0.3米，即基底寬為10.6m?；A開挖到離基底約20cm時，則采用人工修整，確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行驗收，并對基底進行承載力試驗，根據涵洞施工圖要求該涵洞的天然地基承載力0.4MPa以上，涵基地基承載力要達到{σ}≥180Kpa，若自然基底承載力小于設計基底承載力，則上報項目部給予處理。

2、基坑排水

基坑排水采用改溝導流、匯水井抽水的排水方法。基坑外排水是在基坑頂緣以外適當位置修建臨時排水溝引排地表水流，基坑內排水則采用排水溝與匯水井相結合集中抽水的方法。

3、基坑處理

當基坑挖至設計標高后，請監理工程師驗收（檢測涵洞寬度，標高等），合格后進行基礎粗砂礫墊層施工，砂礫購進運至現場基槽一側，采用挖機布料至槽底，由人工攤鋪整平至設計標高。

4、基礎澆注

基礎混凝土在互通拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸至工地，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振搗器搗固密實, 振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。基礎完成后，按設計要求處理基礎沉降縫，及時對基礎周邊進行對稱分層填土夯實。

5、箱涵底板施工

本箱涵以變形縫為界分為7段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，模板采用δ=1.2cm厚竹膠板，上中下設三道100×100木枋背楞，外側用短鋼管夾緊支撐于基坑邊坡土壁上，鋼管間距50cm。內側模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預埋好側墻鋼筋，經監理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用8m3攪拌運輸車從砼拌合站運至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發現松動變形及時進行處理。第一次基礎底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。

6、墻身及頂板施工

墻身和頂板施工也分為7段，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經監理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用鋼板厚6mm的鋼模板，以雙排φ48無縫鋼管為豎向背楞，間距40cm；橫向為φ48鋼管輔以雙向φ12＠40cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ15PVC管。頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用δ=1.2cm厚竹膠板拼裝而成，以100×100木枋作背楞，間距30cm，φ48×3.5mm滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋，鋼筋應嚴格按照設計的尺寸下料，鋼筋集中在鋼筋加工場彎制，現場綁扎成型。

在砼澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并沖洗干凈。經監理工程師檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運輸車運至現場，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效，配以1臺25T汽車吊輔助澆筑，將砼放入洗凈的料斗中，吊車提升，在兩側對稱澆筑入模。墻身砼應分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應連續澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑。

砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量白水泥，經試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。頂板砼澆筑后，待砼強度達到70％后方可拆模。

7、附屬工程施工

箱涵變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。施工前，將泡沫板剔除。為保證填塞麻絮時瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩，輔以木棍將之塞入縫內，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。

沉降縫的排水措施在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青砂，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎頂面以上，接縫外側以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內側以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。在沉降縫處頂面和墻身外側加布寬50cm的“兩氈三油”。

三、質量保證措施

1、技術要求和標準

⑴鋼筋安裝實測項目

項次	檢查項目				規定值或允許偏差	檢查方法和頻率	權值
1△	受力鋼筋間距（mm）	兩排以上排距			±5	尺量：每構件檢查 2個斷面	3
		同排	梁、板、拱肋		±10
			基礎、錨定、墩臺、柱		±20
		灌注樁			±20
2	箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）				±10	尺量：每構件檢查5～10個間距	2
3	鋼筋骨架尺寸（mm）			長	±10	尺量：按骨架總數30％抽查	1
				寬、高或直徑	±5
4	彎起鋼筋位置（mm）				±20	尺量：每骨架抽查30％	2
5△	保護層厚度（mm）			柱、梁、拱肋	±5	尺量：每構件沿模板周邊檢查8處	3
				基礎、錨定、墩臺	±10
				板	±3

⑵涵洞總體實測項目

項次	檢查項目	規定值或允許偏差	檢查方法和頻率	權值
1	軸線偏位(mm)	明涵20,暗涵50	經緯儀:檢查2處	2
2△	流水面高程(mm)	±20	水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處	3
3	涵底鋪砌厚度(mm)	+40，-10	尺量：檢查3～5處	1
4	長度(mm)	+100，-50	尺量：檢查中心線	1
5△	孔徑(mm)	±20	尺量：檢查3～5處	3
6	凈高(mm)	明涵±20,暗涵±50	尺量：檢查3～5處	1

⑶擴大基礎實測項目

項次	檢查項目		規定值或允許偏差	檢查方法和頻率	權值
1△	混凝土或砂漿強度（MPa）		在合格標準內	按附錄D檢查	3
2	平面尺寸（mm）		±50	尺量：長、寬各檢查3處	2
3	基礎底面高程（mm）	土質	±50	水準儀：測量5～8點	2
3	基礎底面高程（mm）	石質	+50，-200	水準儀：測量5～8點	2
4	基礎頂面高程（mm）		±30	水準儀：測量5～8點	1
5	軸線偏位（mm）		25	全站儀或經緯儀：縱、橫各檢查2點	2

⑷箱涵澆筑實測項目

項次	檢查項目		規定值或允許偏差	檢查方法和頻率	權值
1△	混凝土或砂漿強度（MPa）		在合格標準內	按附錄D檢查	3
2	高度（mm）		+5，-10	尺量：檢查3個斷面	1
3	寬度（mm）		±30	尺量：檢查3個斷面	1
3	頂板厚（mm）	明涵	+10，0	尺量：檢查3～5處	2
3	頂板厚（mm）	暗涵	不小于設計值	尺量：檢查3～5處	2
4	側墻和頂板厚（mm）		不小于設計值	尺量：檢查3～5處	1
5	平整度（mm）		5	2m直尺：每10m檢查2處×3尺	1

⑸八字墻實測項目

項次	檢查項目	規定值或允許偏差	檢查方法和頻率	權值
1△	混凝土砂漿強（MPa）	在合格標準內	按附錄D或F檢查	4
2	平面位置（mm）	50	經緯儀：檢查墻兩端	1
3	頂面高程（mm）	±20	水準儀：檢查墻兩端	1
4	底面高程（mm）	±50	水準儀：檢查墻兩端	1
5	豎直度或坡度(%)	0.5	吊垂線：每墻檢查2處	1
6△	斷面尺寸(mm)	不小于設計	尺量：各墻兩端斷面	2

2、涵洞和通道的原材料、砂石、水泥和鋼筋試驗，嚴格按程序進行，必須符合設計和規范要求，并經監理工程師批準后，方可使用。

3、外觀質量，涵洞要求做到接線平整順暢，排水通順，帽石和一字墻平直，無翹曲現象，各實測項目符合規范和圖紙要求；涵洞做到進出口平整，無阻水現象，砌石工程坐漿飽滿，平整度符合要求，勾縫美觀，帽石、一字墻、八字墻表面平整，輪廓規整，線條平直，內實外光，各項實測指標符合規范要求。

四、文明施工措施

文明施工管理是創優規劃中的重要方面，為了保證工程在良好的環境下，安全、優質、高效地進行，我們將規范現場管理，制訂安全、質量創優措施，落實各項制度，使全體人員在文明、安全的環境下施工。

1、現場施工管理規范化

⑴、現場排水暢通，按施工組織設計布置合理的排水系統。

⑵、大堆料堆放場地用15～20cm厚碎石作墊層，12～15cm砼作面層硬化，硬化后的場地做到中間高四周低，利于雨水向場外排出。

⑶、便道根據所處地質情況，合理選擇路面結構的鋪設等級，土質路基地段基層為不小于30cm厚的片（碎）石墊層，面層為10cm的泥結碎石面層。

⑷、變壓器和配電箱應設置明顯的安全警告標志。

2、材料堆放符合要求

⑴、材料按平面圖分類堆放整齊，整潔有序。

⑵、易燃易爆、有毒材料應專庫存放，并建立保管制度。

⑶、各種原材料、半成品、成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識，標識牌應用鐵架吊掛安置于醒目處。

⑷、水泥應分層堆放整齊，底部應用支架架空。

3、施工現場標識牌符合文明施工實施標準

⑴、施工區域安全標志醒目，安全標志執行統一標準，危險區域禁令標志明顯。

⑵、砼配合比標示牌應懸持于醒目位置，并有防雨措施。

⑶、袋裝水泥應按不同的廠家、不同的品牌、標號、批次和生產日期等分區堆放，并根據檢驗狀態和結果其進行標識，標識牌懸持于庫房頂部。

⑹、建筑垃圾堆放、消防設施等符合要求。

五、雨季施工措施

1、雨季進行砼施工時，要及時量測砂、石含水量并加以調整配合比并對剛澆注的砼用塑料布覆蓋。

2、鋼筋加工盡量安排在工棚中，必須露天作業則準備好覆蓋物品，下雨及時蓋嚴、壓好，防止雨淋生銹。

3、運料車和施工工地應備有防雨設施，采取有效的防雨措施，保護集料特別是細集料（包括石屑和砂）防止雨淋。

六、環境保護保證措施

我項目部將與地方環保部門密切合作，按規定控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，保證當地人民的正常生產、生活條件，美化環境，保護生態平衡，創造良好的生態環境。嚴格遵守國家和地方政府有關控制環境污染的法律和法規，執行現行的控制標準，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾以及渣土等有害物質對池塘的污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染，并且采取科學和規范化的施工方法，把施工對環境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。

1、施工前做好臨時排水系統。保證工程廢水和生活污水不能排入供飲水用的水源和附近的池塘。含有沉淀物的水在排放前先進行過濾、沉淀或采用其它方法處理。施工期間，施工物料如：油料、化學品堆放整齊嚴格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水涇流排入地表及相應的水域造成污染。

2、對施工人員的生活垃圾進行集中處理，不直接倒入附近的水體造成污染。施工的機械做好防止漏油措施，施工機械運轉中或維修中產生的油污水未經處理不直接排放。

3、在全部施工期間，經常對施工場地灑水使揚塵減少到最低程度。

4、施工時加強對臨時工作人員駐地、辦公室和其它施工生活場地的環境管理。保證生活用水符合世界健康組織對飲用水的要求?；S池及水處理系統定期清除。生活和固體垃圾棄置到固定場地并設置定期處理的垃圾箱。

5、認真執行《中華人民共和國環境噪音污染防止法》，加強對運輸車輛的維修保養，減少尾氣排放，安裝有效的消聲器。

后附設計文件

接

收

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