漳浦縣前亭鎮崎沙村海防執勤道路工程
（涵洞工程）
開
工
報
告
漳浦縣前亭鎮崎沙村海防執勤道路工程
項目經理部
二○一五年十二月
第一章 工程概況
一、工程簡介
漳浦縣前亭鎮崎沙村海防執勤道路工程項目路線總長1.801千米，共由三個路段組成。
本工程為1-Ф0.5m鋼筋砼圓管涵，涵洞總長為8.0m，斜交角度為90°，涵洞中心樁號K0+102.4，涵洞進出口采用一字式錐坡洞口。管材在預制場采用離心法旋轉成型工藝集中統一預制，汽車運至現場，采用機械配合人工的安裝施工方法。
二、工程數量
名稱 | M7.5漿砌片塊石(m3) | C25砼(m3) | C15砼(m3) | C10砼 (m3) | 砂礫石墊層(m3) | 土方開挖 (m3) |
數量 | 1.03 | 1.17 | 4.67 | 0.75 | 1.19 | 20.0 |
| | | | | | |
三、人工、材料、機械設備到位情況
1)主要施工人員
序號 | 職務或工種 | 人數(人) | 序號 | 職務或工種 | 人數(人) |
1 | 技術主管 | 1 | 7 | 普工 | 5 |
2 | 工 長 | 1 | 8 | 砼工 | 5 |
3 | 技術員 | 1 | | | |
4 | 測量工 | 1 | | | |
5 | 安全員 | 1 | | | |
6 | 電 工 | 1 | | | |
合計 | 16 |
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2)主要機械設備
設備名稱 | 規格型號 | 數量（臺） | 技術 狀況 | 備 注 |
挖掘機 | PC200 | 1 | 良好 | |
裝載機 | ZL50 | 1 | 良好 | |
汽車吊 | 8T | 1 | 良好 | |
振搗棒 | | 2 | 良好 | |
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3)主要施工材料
1、圓管涵管基下砂墊層必須為中粗砂或碎石，應具有良好的透水性，不含有機質、粘土塊和其它有害物質。含泥量不得大于5%，且必須報驗監理工程師合格后才可使用。
2、洞口鋪砌、截水墻為M7.5片石，片石必須報監理批準合格后才可使用。
3、混凝土管節將委托質量、信譽高的專業生產混凝土管節的構件廠生產，在生產前將其資
質向監理工程師及指揮部申報，在取得指揮部及監理工程師的批準后才可進行預制、生產。在生產過程中將進行嚴格跟蹤監督，嚴把質量關。
第二章 施工方案
一、施工準備
1、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當位置進行保護，據此進行涵洞的施工放樣。
2、根據放出的軸線與現行的排灌系統進行現場核對，如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立即上報監理工程師。待經有關部門批復后方可進行施工。
3、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復核。
4、如果涵洞所在位置處在現有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。
5、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作（本工程計劃采用自備100KW發電機組）、組織機械設備進場。
一、施工方案及施工方法
1、鋼筋砼圓管涵施工流程
測量放樣
基坑開挖
鋪設墊層
澆注管底以下管基砼
管節安裝
沉降縫防水層處理
剩余管基砼的澆注
接口處理
澆筑涵洞端墻及帽石混凝土
回填
洞口錐坡砌筑
2、測量放樣
在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監理工程師進行檢驗。
3、基坑開挖
A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：0. 75（如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大），從基坑中挖出的素土按監理工程師指定的地點進行堆放。
B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。
C、開挖深度嚴格按設計標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用中粗砂回填。
3、鋪設砂礫石基礎墊層
回填管基底部采用砂礫石墊層，墊層采用人工配合機械施工，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態，然后將砂礫墊層滲流水從集水坑中抽出使砂礫墊層達到密實狀態。
4、管底以下管基砼澆注
A、砂礫墊層填至設計標高施工完畢后，應在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼和端墻基礎砼的澆注，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細找平，此時注意用3CM厚木板按每5米設置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用瀝青麻絮將沉降縫填塞滿。
B、施工時管底以下管基砼澆注標高比設計管底標高低2CM左右。
C、在圓管涵管節安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進行鑿毛處理。
5、管節安裝
A、安裝管節前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節的配置以及洞口端墻的精確位置。
B、采用8T吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節端頭不被鋼絲
繩損壞。管節平穩安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺。
C、沉降縫處管縫處理措施
兩管節之間縫寬為1~1.5CM，在兩管節對接完成后，設置防水層，防水層寬為15CM其設置方法為：
先在兩管節縫寬內用瀝青麻絮賽滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。
D、非沉降縫處管縫處理措施
將管縫緊密對接。
6、剩余管基砼的澆注
管節安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區砼充分密實與管壁緊密貼合。
7、抹帶
砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側各8CM范圍內混凝土管表面進行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進行抹帶，管口內砂漿勾縫。抹帶完成后及時灑水養生。并在涵管的整個表面涂抹兩層瀝青。
8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑
在圓管涵管節安裝、抹帶完畢后，進行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發現問題及時調整。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超過30 Cm，且應在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm的距離，每一處振運完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。
9、回填
A、砼強度及砂漿強度達到設計強度75%后可進行回填，采用透水性材料在涵洞兩側對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側按1：1邊坡開挖向上形成臺階狀。
