工業設備安裝方案

2024年2月18日發(作者：五經是哪五經)

1：工程概況 工程名稱：銀河鋰業（江蘇）碳酸鋰廠房項目。 工程地點：江蘇張家港保稅區揚子江國際化學園區 東新路5號。 參建單位: 建設單位:銀河鋰業(江蘇)有限公司;

設計單位:河北省石油化工設計院有限公司; 管理公司:赫氏工程咨詢(上海)有限公司; 監理單位:上海協同工程監理造價咨詢有限公司; 施工單位:宜興工業設備安裝有限公司(濕法工藝安裝部分) 中國一冶(干法工藝安裝部分) 工程內容： 1.1 供應和安裝碳酸鋰濕法工藝所需的各種槽罐、儲罐共59臺。 1.2 動設備84臺,其中：空壓機2臺；空氣干燥機1臺;空氣過濾器2臺；螺 旋給料機2臺；各種規格水泵49臺；各種規格攪拌器26臺；冷卻塔1 臺；脈沖式布袋除塵器1套。 1.3現場主要靜設備列表如下：

設備編號 設備描述 外形尺寸m 設計容量m3 數量（臺） 罐材 內襯材料 30-TK-01 1號浸出罐 ?3.2*4m 32m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-02 2號浸出罐 ?3.2*4m 32 m3 1 碳鋼

丁基橡膠 30-TK-03 氧化罐 ?3.2*4m 32 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-04 1號中和罐

?3.2*4m 32 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-05 2號中和罐 ?3.2*4m 32 m3 1 碳鋼 丁基橡膠

30-TK-06 除鎂池 ?3.2*4m 32 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-07 浸出液儲罐 ?6.4*7.8m 251

m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-08 浸出液溢流罐 ?4.7*5.7m 98.98m3 1 碳鋼 丁基橡膠

30-TK-09 鹽酸稀釋罐 ?1.2*1.5 m 1.70 m3 1 FRP 無 30-TK-10 Ph控制罐 ?2.6*3.3 m 17.5

m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-11 結晶接料罐 ?5.9*7.1m 194.11 m3 1 碳鋼 丁基橡膠

30-TK-12 浸出固體濃密機溢流 ?7.4*9.0m 387 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-14 濾料槽

?1.5*1.8m 3.2m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-15 主體接料槽 ?4.9*6.3m 119m 3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-16 過氧化氫儲罐 ?2.2*2.6m 9.9 m3 1 316L ss 無 30-TK-17 主體進料補充罐 ?3.8*3.1m 35 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 30-TK-18 除鈣池 ?3.2*4.0m 32m3 1 碳鋼

丁基橡膠

30-TK-19 氫氧化鈉稀釋池 ?1.2*1.5m 1.7m3 1 316L ss 30-TK-20 鹽酸儲罐 ?2.2*2.6m

9.9m3 1 FRP 40-TK-01 碳酸鋰濃密罐 ?3.2*4.0m 32m3 1 碳鋼 丁基橡膠 40-TK-02

碳酸鋰產品重造漿罐 ?1.5*1.8m 3.2m3 1 碳鋼 丁基橡膠 40-TK-03 碳酸鋰產品重造漿罐

?1.5*1.8m 3.2m3 1 碳鋼 丁基橡膠 40-TK-05 碳酸鋰濃縮罐 ?1.5*1.8m 3.2m3 1 碳鋼 丁基橡膠 60-TK-01 硫酸鈉溶解儲罐 ?7*8.4m 323m3 1 碳鋼 丁基橡膠 60-TK-02 硫酸鈉廢液罐 ?1.7*2.05m 4.7m3 1 碳鋼 丁基橡膠 60-TK-03A A號排放管處理槽 ?2.2*2.6m

9.9m3 1 碳鋼 丁基橡膠 60-TK-03B B號排放管處理槽 ?2.2*2.6m 9.9m3 1 碳鋼 丁基橡膠

60－TK-04 中和罐 ?2.6*3.3m 17.5 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 70－TK-01 碳酸鈉補充罐

?5.1*3.8m 77.6 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 70－TK-03 硫酸罐 ?4.5*5.4m 86m3 1 316L ss 70－TK-04 氫氧化鈉 ?2.2*2.6m 9.9m3 1 316L ss 70－TK-05 碳酸鈉儲罐 ?6.3*7.5m 234m3 1

碳鋼 丁基橡膠 70－TK-07 氫氧化鈣漿補充罐 ?5.1*6.5m 133m3 1 碳鋼 80-TK-01 工藝水罐 ?3.6*4.3m 44 m3 1 碳鋼 80-TK-02 熱水罐 ?4.6*5.5m 91.40 m3 1 碳鋼 80-TK-03

廢水池 ?3.8*4.6m 52 m3 1 碳鋼 丁基橡膠 20-BN-01 煅燒鋰輝石儲倉 ?6.1*24.4m 1

碳鋼 底漆 20-HX-02 預浸出冷卻器 ?2.6*5.0m 1 316 ss 30-BN-02 磨料過濾礦泥倉

1*1*1m 1 316 ss 30-BN-03 硅藻泥儲倉 ?3.8*7.6m 1 碳鋼 油漆 40-BN-01 鋰儲藏A

?3.3*6.6m 1 碳鋼 油漆 40-BN-02 理儲藏B ?3.3*6.6m 1 碳鋼 油漆 60-BN-01 硫酸鈉儲倉 ?3.5*7.0m 1 碳鋼 油漆 70-BN-01 碳酸鈉儲倉 ?5.1*10.3m 1 碳鋼 油漆

70-BN-03 氫氧化鈣儲倉 ?5.1*7.4m 1 碳鋼 油漆

本工程安裝的機械設備清單見下表：

設備編號 設備名稱 規格型號 數量 備注 80-cp-01A/B 無油螺桿式壓縮機 Q44m3

/h-0.75MPa 2臺 80-DR-01 空氣干燥機 露點-40℃ 1臺 80-FL-01/1＃ 空氣過濾器

顆粒＜1um；油＜1毫克/m3 1臺 80-FL-02/2＃ 空氣過濾器 顆粒＜0.01um；油＜0.01毫克/m3 1臺 70-EF-01 螺旋給料機 3000kg/h-200℃ 1臺 60-RV-01 螺旋給料機(不銹鋼)

10000 kg/h－200℃ 1臺 泵 各種規格 49臺 攪拌器 各種規格 26臺 冷卻塔

Q:250m3/h-57℃/32℃ 1臺 脈沖式布袋除塵器 1套 合計 84 工程工期:2011年2月開工,2011年8月份竣工。 2：編制依據 2.1建設單位頒發的江蘇碳酸鋰項目廠房工程招標文件及說明。 2.2施工現場實際情況。 2.3建設單位設計圖紙及設計說明。 2.4國家現行的規程、規范、標準及建筑安裝工程施工及驗收規范 SH3503-2007 《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》 GB50461-2008 《石油化工靜設備安裝施工質量驗收規范》 GB50275-98 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》

GB50231-2009 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50566-2010 《冶金除塵設備工程安裝與質量驗收規范》 3：設備施工的整體安排 設備安裝必須遵循整個施工安裝計劃。設備安裝應充分考慮到設備土建的基礎設施以及設備鋼結構的施工。原則上，大、重設備應優先就位以避免影響其它設備的安裝。由于設備安排的緊湊性，施工工序的計劃是確保安裝工作的平穩的基礎。因此，設備安裝應遵循以下安排： 3.1不影響設備吊裝以及管道和附件的安裝等。設備的樓梯平臺等應該提前預制和安裝，電氣、儀表、防腐以及設備的保溫應在灌漿完成后施工。 3.2 其它設備的安裝就位應預先考慮到現場的施工條件及設備的到貨情況，以便為后續工作創造條件。

3.3遠程設備如工藝泵等的就位和一體化應考慮整個安裝工藝。 3.4嚴格執行安裝的質量控制及施工工藝管理；合理的安排人力、材料、工具以及施工機械。 4：靜設備安裝方案 4.1設備的施工程序：

施工準備 設備驗收和儲存 基礎驗收交接 墊鐵放置 運輸就位 設備找正 內部件安裝 二次灌漿 設備內清潔、封閉人孔 附件、平臺梯子安裝 設備保護 內部件預安裝 驗收交接

4.2施工準備 4.1.1.1 技術準備：熟悉圖紙和有關技術資料，掌握設備技術參數和安裝 技術要求，了解設備的安裝環境；編制設備施工技術方案；對參加安裝 的員工進行技術交底，使其熟悉施工方案，確保施工安全。 4.1.1.2人員要求：根據現場情況及施工進度，合理安排施工人員，班組工人及技術人員數量應能滿足現場需要。施工前應組織施工人員認真熟悉施工圖紙、施工工藝、并進行技術和安全交底，并對有關人員針對本工程的技術要求及質量標準技術培訓。特殊工種人員必須持證上崗。 4.1.1.3機具要求：準備施工所需的全部工機具，并保證完好，符合相關技術條件。施工所用計量器具，應在法定的檢定周期內，有檢定合格證或記錄，嚴禁使用未經檢定或雖檢定合格但已超出檢定周期的計量器具。

4.3施工步驟及要求 4.3.1設備驗收和儲存: 4.3.1.1設備驗收：設備的驗收應在設備到貨后由銀河鋰業（業主）和赫氏管理公司相關人員及承包商相關人員根據圖紙和包裝來進行設備開箱檢驗，并填寫“設備檢驗記錄”。設備的驗收過程如下： （1）按照裝箱單檢查清點到貨數量，確認到貨數量與裝箱單無誤。 （2）檢查設備表面是否有損壞。清點隨機資料是否齊全，包括設備專 用工具。 （3）按隨機的竣工圖或業主提供的裝配圖對設備尺寸、管

口方位進行 查核實。 （4）對照每張圖紙，檢查附件和內件的規格、型號、數量以及安裝質 量 （5）對于盲板保護的每一個管口應拆開檢查密封面是否有劃傷,設備到貨后檢查技術資料是否齊全。 （6）檢驗后，應填寫相關的設備檢查報告記錄并由赫氏和監理檢查人員簽字確認。并填寫設備開箱檢驗記錄。 4.3.1.2設備儲存 （1）設備到貨后應謹慎貯存。設備的附件和內件的現場貯存應避免水氣、生銹和遺失，不急于安裝的附件應貯存在倉庫。

（2）在貯存期間，設備的附件應按標識來存放。 （3）在設備抵達后，其管嘴應密封好。為避免水氣和生銹，在現場的貯存過程中設備的地基應與地面隔離。 （4）設備的貯存區域應保持水平與干凈，無灰塵與超標的水氣。 4.3.2設備的基礎驗收 4.3.2.1混凝土基礎的驗收

（1）設備基礎的移交工作應在設備安裝前由相關部門負責人負責，土 建施工方應發布以下文件：。基礎測量報告；由監理簽字確認的基礎質量證明文件；其它施工技術資料。

（2）基礎施工單位應在交付的基礎上畫出標高基準線和縱橫中心線， 有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。 （2） 檢查設備的基礎時，裂縫、孔洞、蜂孔、露筋都是不允許的，同時地腳螺栓的絲扣不應被損壞或粘有臟物。二次灌漿的基礎表面應進行鏟鑿修整，鑿成麻面，被油玷污的混凝土疏松層應鑿除，以保證灌漿質量。 （3） 混凝土基礎允許偏差見下表： 基礎尺寸和位置允許偏差值

項目 允許偏差（mm） 基礎位置（垂直、水平） ±20 各表面標高 -20 范 圍 外圍尺寸 ±20 凸面 -20 凹度 +20 水平度（包括需安裝的部分部件） 每米 5 總長 10 垂直度 每米 5 總長 20 預埋地腳螺栓 標高（頂部） +20 中心距離（測量頂部和底部）

±2 地腳螺栓預留 孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁垂直度（總深度） 10 中心點

±5 標高（槽形錨板） 5 標高（螺紋孔錨板） 2 （4）基礎驗收合格后，按規定辦理“中間交接證書”，進行工序交接。 4.3.2.2鋼結構基礎的檢驗 （1）對鋼結構基礎而言，按照主軸線的中心線復查基礎。 （2）測量到貨設備實際的螺栓孔尺寸，按照設備實際螺栓孔尺寸對基礎進行復測. （3）地腳螺栓數量、規格、螺栓型號、螺帽和墊片與設計要求的一致，螺紋部分無損傷與銹蝕。螺栓應涂抹螺栓防卡劑。

（4）在安裝設備時整個鋼結構整體施工還未結束，但鋼結構基礎所有高強螺栓必須終擰完成，必須保證結構基礎的強度與整體框架的穩定。結構必須形成穩定的空間體系。 （5）在每一層結構立柱上，結構專業應給出基準點。 （6）設備安裝的螺栓孔距，其測量項目和方法見下圖： 說明如下：:

在同一環境檢查螺栓孔A、B、C、D的中心，詳細操作如下： 畫軸線 X-X；畫軸線Y-Y并與軸線X-X交匯于0點；根據每圈中 心的0點，測量0點與A、B、C、D的孔心的距離；OA=OB=OC=OD，允許偏差≤2mm，并且AOC 與BOD在同根直線上。分別測量AB,

BC, CD, DA孔心距離，|AB|=|BC|=|CD|=|

DA|，允許偏差為2mm.。基礎表面水平度的允許偏差為2mm/m；當AC或BD≤600mm，用水平儀測量；如果AC或 BD> 600mm, 則用U形管測量。 鋼結構基礎表面水平的允許偏差為±4mm，測量方法參考下圖；選擇H鋼的水平基準點，用U形管（或水準儀）和鋼尺測量。