設備安裝施工方案

2024年2月18日發(作者：應對英文)

設備安裝施工方案

一、設備安裝方案

1、施工準備

⑴設備安裝前，應具備下列技術資料

①機械設備出廠合格證書、經試運的要有試運記錄；

②有關重要零部件的制造、裝配等質量檢驗證書；

③機械設備與附件安裝圖、安裝使用說明書；

④機械設備裝箱清單；

⑤有關設備安裝規范技術要求。

⑥設備開箱檢查，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括：

a核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、數量及檢查包裝狀況；

b檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全；

c對設備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規格、數量；

d辦理驗交手續，并對缺損件提出處理意見。

⑦設備驗收后，應作妥善保管。

⑧對設備基礎進行交接檢驗，按照設計對基礎幾何尺寸、位置、預留螺栓孔尺寸進行復測。有預埋地腳螺栓的，要測量預埋地腳螺栓中心距與設備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見下表：

序號

1

2

3

4

5

項目名稱

基礎座標位置

基礎各不同平面的標高

幾何外形尺寸

基礎平面水平度

豎向偏差

允許偏差

± 20mm

0 mm / -20mm

±20mm

5mm/m

5mm/m

6 預埋地腳螺栓

頂端標高+20mm / 0 mm

中心距±2 mm

中心位置±10mm

7 預留地腳螺栓孔 深度 +20mm /–0mm

孔壁鉛垂度10mm

⑨基礎外觀檢查：不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應有測量記錄，基礎上應明顯標有：標高基準線、基礎縱橫中心線。

⑩基礎強度檢查：用回彈儀檢查基礎是否達到規范允許的安裝強度。

2、就位找正

⑴ 就位前應將基礎表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內的泥土雜物和積水必須清除干凈。

⑵ 就位設備起吊的吊點要正確，以免吊壞設備或翻轉碰損。

⑶ 設備采取墊鐵找正、找平，墊鐵根據GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》規定和設備重量選擇合適的墊鐵。

⑷ 設備就位找正采用三點找平法，在基礎上測出軸線、標高，按設計圖方位、尺寸定位，找平按隨機技術文件要求進行控制。無要求時，一般縱向水平偏差為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。

⑸ 墊鐵設置在地腳螺栓的兩側各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距離控制在500mm左右，墊鐵層數不得超過三層，伸出底座10-30mm.。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側設一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應無松動現象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。

⑹ 設備的找正：找正的基準測量點一般選擇機械設備加工精度

較高的平面上及聯軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯軸器為基準點，聯軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規定。

3、灌漿

⑴ 地腳螺栓預留孔灌漿在設備找平、找正后進行，采用細石混凝土人工搗實，其標號比基礎標號要高一級。

⑵ 二次灌漿層施工：在隱蔽內容檢查合格、地腳螺栓灌漿強度達設計強度的90%、最終找平后24小時內進行，否則應在二次灌漿前對機體找正找平數據進行復測核對。

⑶ 二次灌漿的基礎表面鏟成麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續進行，不能分次澆灌，采用細石砼，人工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿砼相同。

4、清洗與裝配

⑴ 整體供貨的機器安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸體與有關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。

⑵ 拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。

5、工藝配管

⑴設備配管在設備找正穩固后二次灌漿強度達到設計強度的90%以上方能進行。

⑵與設備連接的管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內部應清理干凈。

⑶設備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以保證設備體不受外加

力。

⑷設備配管應檢查進出口有無遺物存在，同時在配管時防止物體落入設備腔內，管路與設備連接后，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設備內，下班時應設臨時封頭，嚴禁雜進入設備。

⑸管道與機泵最終連接后，必要時對聯軸器兩軸的對中偏差進行復測或調整。

二、靜設備安裝方案

1、施工工序

施工準備 → 設備檢查、驗收→ 設備拉運→吊裝就位→ 找正、找平→防腐保溫

2、施工準備

⑴ 場地平整：按照設計平面布置圖，將設備所設位置周圍適宜范圍內用推機推平夯實。

⑵ 道路疏通：清除地面障礙物，以不影響拉運及吊裝車輛行駛，設備擺放為宜。根據拖車及容器重量幾何尺寸，勘察并確定適當拉運路線。

⑶ 對超長超寬的設備做好標志，并向有關部門辦理必要的手續，確定好設備整體或分體拉運。

3、落實輔助機具及設備材料：如鋼絲繩、馬鞍支座、枕木、倒鏈等。

4、基礎驗收

⑴ 砼強度必須達到設計或有關標準要求；

⑵ 基礎表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；

⑶ 復測實物與基礎尺寸，及地腳螺栓數量和位置是否正確；

⑷ 安裝前應根據圖紙在基礎上標出中心和標高基準線，按照基準線基

礎應符合下列要求：

①中心線允許偏差為±20mm；

②幾何尺寸允許偏差為±20mm；

③標高應按設計要求留出二次灌漿層；

④預埋地腳螺栓中心線對基準線的允許的偏差為±5mm，螺栓頂端標高允許偏差為0—20mm。

⑤ 容器安裝前基礎頂面應進行修整，并鏟好麻面。

5、設備檢查驗收

設備制造完畢達到出廠條件后，出廠前應組織有關單位（設計、業主、工程監理、工程建設總公司）人員對容器設備進行聯合驗收，主要內容如下：

⑴檢查容器設備銘牌內容是否齊全，其規格型號是否同設計相符；

⑵出廠技術資料是否齊全，包括：

①產品合格證；

②質量證明書；

③發貨清單；

④成品還應帶有排板圖、材質化驗單等。

⑶設備交接時，安裝單位應按發貨清單進行清查驗收，并記錄和填寫交接記錄；

⑷在交接過程中，檢驗設備主要幾何尺寸、外觀質量、機械加工質量是否符合設計及規范要求，并檢驗設備零部件、附件有無缺陷、損壞和銹蝕等情況；

⑸檢查清點后，將設備、零部件、附件、技術資料等妥善收好保存。

6、設備拉運：

⑴裝車：

首先要明確拖車及吊車的噸位及使用性能條件，不得超載拉運。對過長過寬的大型容器設備，要采取分體裝車運輸；

根據設備容器的規格尺寸及重量等級選擇合適的裝卸用吊車、吊具及拉運車輛。

⑵拉運固定

一般成品容器可采取放在馬鞍式支座上綁扎牢固,罐板應放在相應的胎具上，裝運物件的重心盡可能在汽車后輪稍前的地方，容器的縱向軸線應和車箱軸線盡量重合，裝車后用麻繩或鋼絲繩封車，并用倒鏈或拉緊器拉緊，鋼絲繩和容器之間應墊柔性材料，有保溫層的還應注意保護保溫層。

⑶拉運

為保證拉運安全及車輛暢通，拉運行駛應安排在道路車流量低值期或晚上。拉運車在最長、最寬、最高處應掛上紅旗作為警戒標志。并向有關部門辦理必要的手續，轉彎時，可用一臺30t或40t汽吊將拉運車輛尾部拖車吊移，以便于拉運車輛的順利轉彎。

拉運車輛在行駛1-2km后，應停車檢查各部位的情況，確認捆扎是否牢固，有無異常情況，如發現問題應及時處理，沿途可根據實際情況適當停車檢查，防止意外事故發生。

7、設備吊裝就位方案

⑴大型容器設備采用雙吊抬吊，臥式容器吊裝時利用吊索徑向捆扎，吊點在容器底部。

⑵立式容器采用2臺吊車，空中翻身法進行就位。

⑶吊車的站位。采用雙機抬吊時，兩臺吊車在滿足吊裝要求情況下，根據現場條件靈活就位，盡量安排在所吊容器同一側，以方便指

揮和縮小吊裝場地。

⑷設備吊裝就位安全注意事項：

①合理組織，明確分工，專人指揮，有條不紊。

②設備吊裝前，組織全體施工人員進行技術交底，使之明確吊裝方案及施工注意事項，熟練操作要領。

③吊車腿上應墊上支撐板或枕木，支腿應完全伸出，機身保持水平。

④吊裝索具不得有斷裂、扭結、銹蝕等現象。

⑤在正式吊裝前，要進行試吊，經確認無問題后方可進行正式吊裝作業。

⑥凡參加施工人員，必須熟知吊裝方案及技術要求，明確崗位職責，不得擅自脫崗、亂崗。

⑦吊裝時，禁止任何人在塔體下及附近通行和停留，嚴禁任何人附同塔體和吊裝索具升降。

⑧風力在四級以上時，禁止吊裝。

8、設備找正、找平

⑴設備的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準線進行調整和測量，并規定如下：

①設備支撐的底面標高以基礎上的標高基準為基準；

②設備的位置方位以基礎的中心線為準；

③立式設備的垂直度以設備的0°、90°、180°、270°的劃線為基準；

④臥式設備的水平度應以設備兩側的中心線為基準。

⑵設備找正、找平應符合下列要求：

①找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向

進行；

②高度超過15m的立式設備，其鉛垂調整和測量應避免在風力大于4級和一側受陽光照射的情況下進行。

⑶找正、找平應采用墊鐵進行,不應用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行。

⑷設備找正找平后,作好記錄。