設備安裝施工方案(優秀3篇)

2024年2月18日發(作者：外貿直通車)

設備安裝施工方案（優秀3篇）

設備安裝施工方案 篇一

（一）安裝準備工作

1、技術準備。

2、組織準備。

3、供應工作準備。

（1）施工前必須準備好技術準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。

（2）設備開箱檢查。

（3）設備拆卸、清洗和潤滑。

①設備清洗。設備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配。

安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

鑄鐵平臺設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準用干凈棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。

②設備潤滑。設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面

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上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由于流動性差，導熱系數小，因此不能作循環潤滑劑使用。

（二）基礎工作

1、基礎的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。

2、基礎的驗收。

（1）機械設備就位前，必須對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。設備找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。

（2）設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。

（3）地腳螺栓。

①地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發生位移、振動和傾覆。

②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地腳螺栓的長度（mm）；

D——地腳螺栓的直徑（mm）；

S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。

③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小于1％。

④地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15

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倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補灌混凝土。

標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。

地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由于用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

（4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。

①墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續振動的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。

②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。

（三）設備安裝

1、設備操平與找正。機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高

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2、機械裝配。

（1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

（2）鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是 工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點。

（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

（7）聯軸節的安裝。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。

（四）設備檢驗、調整與試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、后負荷，先單機、后系統，最后聯動。

試運轉首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單臺（套）設備。數臺設備聯成一套的聯動機組，應將單臺設備分別試好后，再系統地聯動試運轉。

設備安裝施工方案 篇二

甲方：

乙方：

項目：

為了加強施工現場的安全施工管理，深入貫徹"安全第一，預防為主"安全生產方針，保證職工在施工中的人身安全和健康，確保施工生產順利進行，根據《中華人民共和國安全生產法》和《安全生產管理規定》，經甲乙雙方平等協商、意見一致，現雙方自愿簽訂如下安全生產協議：

第一條：甲乙雙方必須認真貫徹執行國家制定的安全生產政策、法律、法

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規。

第二條：甲乙雙方必須共同遵守《中華人民共和國安全生產法》的各項安全管理制度。

第三條：甲方承擔的安全責任、權利；

（一）甲方負責制訂施工現場的安全生產規章制度和操作規程；

（二）甲方有權要求乙方必須嚴格遵守安全生產法律、法規、標準、安全生產規章制度和操作規程，熟練掌握事故防范措施和事故應急處理預案；

（三）甲方管理人員有權制止乙方人員違紀作業，并按規定給予處罰；

（四）甲方有權對安全意識差、不聽安全生產指揮的乙方人員責令退場。

第四條：乙方的責任、權利；

（一）乙方施工時是安全生產的直接責任人，必須嚴格執行甲方的有關安全生產的規定、制度；

（二）乙方負責為所有乙方施工人員辦理醫療及工傷社會保險，并根據需要為從事高度危險工作的人員購買適當的人身意外傷害保險，在施工過程中如發生人身傷亡事故，由乙方承擔全部負責；

（三）乙方應對現場施工的行為完全負責，乙方施工人員不得違章作業，冒險作業，不能疲勞作業，并按規定做好保護工作；

（四）乙方在施工現場人員必須有配備齊全的安全防護用品，不能滿足安全施工需要時，人員不得進入施工現場。

第五條：乙方施工人員必須嚴格遵守和服從現場安全規定及安全管理，在施工現場必須做到：

（一）高空懸空作業必須系好安全帶；

（二）班前不得喝酒，在禁止吸煙的區域不得吸煙；

（三）現場內不得赤腳，不得穿拖鞋、高跟鞋，高空作業不得穿皮鞋和帶釘易滑鞋；

（四）未經甲方施工負責人批準，不得隨便拆除已架設的安全防護設施及安全裝置和安全標牌；

（五）不得私自亂接亂拉電線，保護工地上臨時用電電纜及配電箱的完

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好，不得用材料、工具等壓砸電纜電線，確保用電安全；

（六）不得在施工現場燒火；

（七）不得從高處向下拋扔任何物資、材料，堆放時不得超過支撐限重的70%；

（八）不得在高處臨邊一米范圍內堆放活動材料；

（九）不得在操作面上及高處臨邊豎立放置工具和線材；

（十）使用電動工具，必須按操作規程和說明書要求正確佩戴防護用品；

（十一）施工過程中必須嚴格遵守安全操作規程；

（十二）不應疲勞作業，不得在操作面上及樓層上睡覺。

第六條：違約處罰

（一）發生重傷和死亡事故，應由甲方主管部門牽頭，雙方參加，組成事故調查組，查清事故原因，分清事故責任，提出對事故的處理意見，并按有關規定及時向有關政府主管部門報關；

（二）由于乙方沒有盡到自身安全責任，造成重大安全事故，主要和

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