如何控制不良品流入下道工序

2024年2月19日發(作者：外部性理論)

如何控制不良品流入下?道?工序

為滿足下一?道加工工序?及客戶對產?品的品質需?求從進料到出?,貨每一道工?序都必須嚴?格把關盡可?能地減少不?良品流入下?道工序；為控制不良?品不流入下?道工序，必須要求檢?驗員對產品?的檢驗資料?及標準統一?明確、檢驗方法科?學合理并正?確要求檢驗員?,從一開始就?做好做對。

一,來料控制：

1. 了解來料是?用在何種產?品的物料及?其相應的檢?驗標準。

2. 查閱制造通?知單,物料申購單?,圖紙及其它?檢驗資料,確定來料規?格型號是否?與申購單、檢驗資料及?圖紙相符(外觀,尺寸,表面處理,規格,.材質,),并了解其裝?配關系從而?更準確地判?定來料的合?格與否。

3. 對檢驗資料?不齊全無法?判定的物料?必須及時找?工程確認并?在4小時內?給予判定,絕不允許將?無法判定的?物料入庫。

4. 不斷收集生?產過程中所?出現的進料?異常問題點?,并將相關的?信息整理記?錄,作為下批同?類物料來料?檢驗的重要?檢測項目。

5. 對于讓步接?收的產品及?時將信息知?會各相關工?序,讓下工序了?解異常問題?點及時做好?特采措施的?監控。

6. 對所檢的良?品與不良品?做好標識并?隔離。

二.產品制程控?制：

1、對于來料在?加工前進行?復檢，發現異常及?時上報或知?會IQC經?確認后方可?加工。

2、檢驗員對于?產品加工的?每一個零部?件都必須明?確其客戶檢?驗標準及整?機的裝配關?系。

3、按檢驗流程?完成檢驗工?作；首檢、巡檢及轉序?檢驗并作好?相關記錄，必須杜絕產?品未經檢驗?與良品一起?轉入下工序?.

4、對不良品的?處理要及時?,準確地標識?隔離,防止不良品?與良品混在?一起轉序,

5、每個檢驗員?平時工作中?要對產品品?質異常問題?點進行收集?并記錄及上?級傳達的有?關影響產品?品質的重要?信息要及時?知悉并領悟?（下工序出現?的異常問題?點、客訴、設變等)作為后續控?制的一個重?點項目及對?檢驗標準的?更新和完善?；

6、對于在鈑金?制程生產出?的外觀不良?影響表面處?理需噴涂或?外協做特殊?處理的產品?必須做好標?識及隔離并?知會下道工?序的生產及?檢驗人員，讓下道工序?了解異常問?題點并作重?點監控。

三.烤漆制程控?制：

1、檢驗員在前?處理前對鈑?金來料做好?來料檢驗,檢驗鈑金加?工藝有無遺?漏扼及明顯?的外觀不良?或表面手印?、油污、臟物嚴重；防止因鈑金?來料不良造?成噴涂批量?不良。

2、前處理后檢?驗員必須根?據客戶圖紙?和樣板進行?監控；噴涂保護必?須根據客戶?原圖和裝配?關系加工,產品保護面?必須干凈清?潔不能有劃?傷、油污、臟物、手印、發黃等,注意前處理?操作的正確?性產,品上掛的?合理性；冷軋鋼板的?產品上掛前?除銹要徹底?,一些經常出?現影響噴涂?質量的問題?,都要記錄

下?來同類產品做?好,預防.

1. 對噴涂生產?線的控制：準備相應的?檢驗資料(包括圖紙,檢驗工具,樣板,色板等)要隨時檢驗?噴涂產品的?工藝參數；根據不同產?品的檢驗標?準進行檢驗?(外觀,顏色,厚度,附著力,硬度等),生產中出現?的問題及時?向生產部提?出進行改善?,

2. 絲印控制:了解檢驗標?準及裝配關?系絲印的特殊?要求;根據圖紙做?好,首檢(絲印的尺寸?,字體,位置,內容,顏色,附著力,抗溶劑性,)確保第一件?產品合格;把首件放于?一邊,隨時核對,保證批量生?產的產品與?首件一致并?且合格。

3. 檢驗烤漆產?品必須了解?產品的裝配?關系并對信?息的收集(客訴,生產中的異?常,聯絡單,郵件)做好預防，

4. 所檢產品與?圖紙資料不?符時,要及時提報?工程協助解?決要跟進有明?,確的結果再?對產品進行?判定.

四.裝配出貨檢?驗:

1. 檢驗前資料?的準備(圖紙,工具,檢具,量具,及該產品有?關的制程異?常,客訴,設變),以保證用最?新的資料和?信息對產品?進行檢驗,

2. 根據組裝圖?和明細表,做好首件檢?驗,所用的配件?是否符合圖?紙的要求,裝配尺寸的?測量(是否錯裝、漏裝、外觀、斷差、間隙、扭力、絲印內容、顏色、表面處理、各個零件所?用原材料的?材質),注意檢驗產?品的全面化?

3. 裝配合格的?產品入庫前?確認標簽是?否正確（物料編號、圖號、JG號、版本號、產品名稱及?生產日期等?）

4. 出貨檢驗:根據PMC?開出的出貨?通知單準備?相應的資料?,必須把圖紙?,工程總表和?明細表相結?合進行檢驗?,確認版本號?,不得錯漏裝?等.針對不同客?戶的一些需?求,提供相應的?檢驗報告,并對所送附?件對照JG?明細仔細核?對針對客戶設?,變電子流上?的半成品,成品的處理?意見做好檢?驗預防信息,的?阻塞引起客?戶的投訴.

5. 信息的收集?,客訴,設變上電子?流上的處理?意見,制程異常等?,裝配出貨檢?驗時有圖紙?,工程總表和?明細表有不?符的情況,要及時找工?程確認并開?出報告找相?關人員簽字?確認,方可入庫或?出貨,對必須檢驗?的項目不得?漏檢.

總之,我們檢驗時?要以客戶原?圖為依據,以客戶標準?為根本,無論哪個工?序在檢驗時?必須注意檢?驗的全面性?,對生產過程?中的異常進?行分析總結?,積累我們的?檢驗經驗,提高我們的?檢驗技能,發現不良品?無法確認時?都必須經過?確OK后才?可放行,不能盲目私?自放行沒有?把握的產品?.

可行性方案 ?（針對鋁滑軌?）

一、 確定每道工?序人員

1、一工序（備料一人），二工序（沖凸槽、打字、沖孔一人），三工序（鏤口兩人），四工序（打毛刺、側邊兩人）

二、 確定每道工序作業標準??以及自檢要?求

一工序（備料員）

1、一工序備料?期間，按照自檢標?準，進行產品檢?查，達標后將產?品按照周轉?車的規格擺?放，（注意事項：每件產品隔?開一段距離?不得相互碰?撞，嚴格按照周?轉車數量備?料。

2、備料期間不?良品分類，不同狀態用?標識區分開?來。異常狀態報?告相關負責?人并及時處?理。

3、備料員實施?5s現場管?理辦法，期間相關負?責人，進行現場勘?察，根據5s管?理對現場人?員進行考核?。

二工序（沖凸槽、打字、沖孔）

1、第一道工序?進入第二道?工序后，首先操作人?員打開每層?包裝后進行?自檢，嚴格按照精?益生產“三不”原則，（即“不接受不良?品、不制造不良?品、不流出不良?品”）。如發現第一?到工序遺留?給本工序的?不良品，停止本工序?的工作，通知相關負?責人，及時解決問?題。

2、本工序在生?產期間，由于個人原?因，未按照作業?標準產生的?不良品與完?好的半成品?進行隔離，將不良品歸?位到不良品?區域（注：鋁滑軌一系?列工序，負責人制定?一個不良品?接受區域）并做好標識?。

3、操作員沒生?產一件產品?都要對其進?行檢查，凸槽是否偏?位，斷裂，字體是否清?晰，背面是否有?凸起，沖孔是否有?大量毛刺，模具是否磨?損。

4、操作員實施?5s現場管?理辦法，期間相關負?責人，進行現場勘?察，根據5s管?理對現場人?員進行考核?。

三工序（鏤口）

1、第二道工序?或所列半成?品進入鏤口?工序時，參照第二工?序原則，嚴格按照標?準生產，測孔是否完?好，成型，孔位是否錯?位。產品列入周?轉車是做好?防護工作，按照周轉車?標準擺放，完成本單位?生產后做好?標識，歸位到鋁滑?軌5s指定?區域。

2、不良品歸類?并做好標識?

3、根據5s現?場管理辦法?整頓

四工序（打毛刺、側邊）

1、第三道工序?或所列半成?品進入本工?序后，參照第二工?序原則，嚴格按照標?準要求生產?，各個工序所?使用的工具?均是金屬物?，一旦造成大?面積或者數?量較多的劃?傷，給生產帶來?不必要的麻?煩，均是無用功?，也給企業造?成了嚴重的?損失，每個環節都?顯得很重要?，固所有的操?作員都要認?識事情的嚴?重性。

2、操作員在打?毛刺時注意?事項：

（1） 所用工具不?得與其不相?關的部位發?生碰撞；

（2） 產品不得擠?壓、羅列產品；

（3） 打掉的毛刺?，不得在產品?上存留；

（4） 不得將打磨?工具擺放到?產品上；

（5） 測孔和邊角?打磨時注意?工具碰到其?他地方導致?劃傷；

3、產品打磨完?畢后自檢，半成品按照?周轉車標準?數量擺放，每層做好防?護，鋁滑軌按照?大

面朝上統?一擺放。

4、不良品做好?標識放入不?良品區，等待相關負?責人處理。

5、每單任務完?成后，將完成好的?半成品，歸位到鋁滑?軌5s指定?區域。

三、 針對不良品?區域的管理?辦法

導致不良品?的原因有很?多，比如劃傷、變型、漏打等等，都要區分放?開，避免第二次?劃傷，對不良品區?域要做到每?種狀態的隔?離。

每日產生的?不良品都要?做到及時發?現、及時分析、及時處理，“三及時”是解決我部?門ppm值的最關鍵因?素?。

四、檢驗員職責?

要求檢驗員?熟知每個產?品的操作指?導書標準以?及檢測基準?書重要的數?據、哪個部位是?重中之重，不得漏檢。質檢員現場?檢測時，發現操作員?操作不當要?及時指出、告知出現問?題的因果關?系。并做好相關?的檢驗工作?隨時記錄。

最后，每道工序結?束今日的生?產計劃后，首先要對工?位的半成品?進行防護、工具歸類、設備清掃等?等。