現場6S管理

2024年3月1日發(作者：人事管理制度)

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現場6S管理

第一章 6S概述

6S簡介

6S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。

6S的定義與目的

整理

定義：清理物品，明確區分"要”與"不要”的物品，保留現場必要的物品必須的數量，并堅決及時處理不要的物品。

目的：作業場所沒有多余的物品放置去影響工作效率，充分地有效利用空間。

整頓

定義：將必要的物品明確地規劃，定位并明確標識，使得任何人都能夠及時取得和準確地歸位。

目的：快速、準確、安全地取用物品，減少尋找物品的時間，提高工作效率。

清掃

定義:清楚現場的臟污，并防止污染的放生。

目的：清除"臟污”，查找污染源，保持明亮，干凈，整潔的環境。通過防止污染源，降低清掃的次數，現場與設備都要擦得光亮。

清潔

定義：維持上述3S工作，使其標準化、制度化。

目的:通過制度化維持現場的整潔及上述3S工作的勞動成果。規化、制度化后的簡單化。

素養

定義：人人依規矩行事，養成良好的習慣。

目的：提升人員素質，培養員工養成良好的習慣，通過學習、培訓使得人員得到實現自我。遵守規矩，持續改進提升。

安全

定義：高度重視生命的尊嚴，維護人與財產不受侵害，懂得相關知識，自覺地安全意識，能夠做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

目的：創造一個無故障，無意外事故發生的工作現場，消除隱患，預防事故的發生，達到安全生產，保障人財物的安全。

6S管理的基本目標是使得組織有效地運作，為客戶提供最優的產品與服務。工廠實施6S管理的目標是為了消除工廠中出現的各種不良現象，提高生產力，改善產品品質，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產以保持員工的高昂士氣。即PQCDSM。

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第二章 6S容

一、整理

什么是整理

整理就是堅決扔掉不必要的物品，騰出更多的空間來整頓必要地物品，從而大大節省尋找物品的時間，提高現場工作效率。

在實施整改前應該做好以下準備工作：

（1）做好教育工作

有些員工會打著整理的借口，趁機大肆更新一番，或者平時對一些不滿意的東西毫不猶豫地把要與不要的物品都扔掉，造成你意料不到的損失。所以整理之前的思想工作一定要做。擺正整理的思想心態。

（2）進行定點拍攝

在推行6S工作中把一些整改前后的地方進行定點拍攝存留下來，作為以后教育培訓的資料，以及定期拿出來給工人感受下企業整改的變化。

（3）制定整理的標準

避免出現"全部都有用，全部不能扔”這種想法，這種6S推行的一大阻力，特別是工程技術人員。因為他們總認為這些物品不管存放多久，總有一天會用到它們的，所以它們就經常把這些不要的物品藏的藏，蓋的蓋，完全違背6S是我原則，其實無用物品的擺放說造成的浪費遠遠大于它們潛在的價值。所以不許把看得到和看不到的物品進行全面、徹底的清理。

整理的推行要領

（1）全面檢查包括看到與看不到的地方，特別是不引人注意的地方，如：設備的部、桌子的底部、文件柜的頂部等。

（2）制作一份"要與不要的判別標準”讓員工知道"哪些是必要的”和"哪些是不必要的”。

（3）將不要的物品清除。

（4）調查使用頻度，決定日常用量。

（5）依據部廢棄物處理制度，采取相應的處理方法。

（6）每日自我檢查。

重點： （1）要有決心 （2）購買價值≠使用價值

注意事項：（1）不怕麻煩 （2）不要舍不得 （3）不要怕承擔責任

實施程序：

（1）現場檢查

對工作現場進行全面的檢查，包括看得到看不到的地方，特別是不引人注意的地方。

（2）區分必需品和非必需品

管理必需品和非必需品同樣重要。首先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法。在清除非必需品時，則應用恰當的方法保管必需品。

A、清理必需品

在進行整理前，首先考慮為什么要清理以及如何清理，規定定期進行整理的日期的規定。對暫時不需要的物品進行整理時，如不能確定今后是否還會用，可根據實際情況來決定保留期限。

必要物品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入代替品，否則就無常工作的物品。客觀上的必要與主觀上的想要的概念是很多人容易混淆的。所以這里說明：在客觀上必要地物品就應弄清必要的數量，在Need與Want之間，我們選擇Need.

整理是分層管理的藝術，確保必要的東西觸手可得。從而獲得最高的工作效率。而分層管理的關鍵是有能力判斷物品的使用頻率及有能力確保物品放在恰當的位置，因此有必要將物品按照使用頻率與使用價值決定不同的放置場所與處理方法。

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B、處理非必需品

如果不必要的物品沒有及時處理掉，會因為放置了不要的物品導致放不下必要的物品；將不要的物品處理掉，是管理者作出決定的關鍵的一步。

C、小心"非必要的物品”與"不要的物品”

非必要的物品≠不要的物品，非必要的物品可以理解為使用頻率較低的物品。有的可能是一個月、兩個月、三個月、半年或一年才使用一兩次的物品。這類物品不能當做不要物品處理；不要的物品可以理解為能夠報廢處理的物品。

（1）標示現場 （2）每天循環整理

二、整頓

什么是整頓

整頓就是消除無謂的尋找，隨時保持立即可取與歸位的狀態。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需的東西，減少"尋找”時間上的浪費。從而實現以下目的：

工作場所一目了然；消除尋找物品時間；僅僅有條的工作秩序。

整頓的推行要領

（1）前一步驟整理的工作要落實。

只有實施了整理，現場清理了不要的物品，工作崗位只保留必要地物品必需的數量，這樣才可以對必要地物品實施整頓。實施整頓旨在研究怎樣快捷地取得需要的物品，以及怎樣出錯率低的將物品歸位。

（2）明確"三要素”原則：場所、方法、標識

決定物品放置的場所，選擇物品放置的方法，為了便于維持，清楚明了而進行明確清晰地標識。

A、場所

將整頓之后所騰出的貨架、場地、柜子等空間進行重新規劃、重新布局后，決定物品放置場所。

B、方法

根據物品的用途、功能大小、重量、使用頻率等因素決定物品的不同放置方法（例如：橫放、豎放、直放、斜放、掛放等）在此注意的是要便于取用和放回。

C、標識

根據情況清楚地標識區域、分類、品名、數量、用途、責任者等信息，物品名稱和存放場所一定要標識清楚，達到任何人都能十分清楚任何物品的名稱、規格等，真正體現"一目了然”。標識的設置基本要做到：①醒目便利②協調（保持高度、尺寸、材質及顏色的統一，同時，選擇材質、顏色能增加環境的美感）。這樣的標識既能起到良好定位的指引作用，同時又能美化工作環境。制作粗糙的標識總是叫人感到不舒服，給人以工作質量低下、工作作風不嚴謹的感覺；而設計一個美的標識則是錦上添花。因此在辛辛苦苦做完整理整頓工作后，最后的標識更值得大家認真做一做。

整頓的"3定”原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量

材料的合理定置，可以防止混料；工藝裝備的合理定置，確保工裝完好；工位器具的合理定制，可以防止不良的發生；工作臺、容具、工具、圖樣、技術文件、待加工產品、已加工產品進行合理定置，減少消除無效勞動，降低勞動強度；生產區域、崗位合理定制，可以縮短材料、毛坯、制品的搬運路線；建立規化的位置系統，促進生產管理的物流化和現代化。

"三要素”"三定”是實施整頓最根本的指導思想和最基本的方法，只有真正理解了三要素三定原則，才能做好整頓工作。

重點：

（1）分門別類 （2）位置明確 （3）數量合適 （4）識別管理 （5）方便取出

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（6）易于復位 （7）定期巡檢

注意事項：

（1）切忌做事虎頭蛇尾 （2）識別方法不統一

（3）位置轉移頻繁 （4）現場物料積壓

三、清掃

什么是清掃

清楚現場的臟污，將工作崗位變成無垃圾、無灰塵的狀態。經過整理整頓后的必要物品處于取放方便的狀態，但是這些物品還是必須處于正確的使用狀態，清掃是形成這種狀態的最大目的。清掃工作是提高良品率的關鍵，不能只靠清潔工!

清掃是為了使必要物品出于取放方便、立等可用的良好狀態，因此，清掃實質上就是對環境維護和對設備的點檢，是制度化。

避免員工在思想認識上陷入下面所述的誤區：

一般人看來，清掃就是拿著拖把或抹布進行大掃除，因此認為6S就是打掃衛生，而打掃衛生的工作自然就是清潔工人的事情，與我無關—這是6S的最大誤區。

這也是很多公司工廠推行6S失敗的根本原因。大掃除只是清掃的第一步，真正的深層涵義是通過對設備的清掃，參與設備的自主管理，平時服侍好設備，使用時設備就服侍于生產；通過全員對環境的維護和對設備的點檢，從而達到清掃的根本目的。

清掃的推行要領：

（1）管理者建立責任區，員工能夠確認為自己責任區域負責。

對所有區域進行劃分責任人，徹底消除無人理睬的死角，達到人人有事做，事事有人管的目的。

（2）大清掃

將地板、墻壁、天花板、柜頂甚至熒光燈里面打掃干凈，進行徹底清掃。機械設備不清潔的，要打掃得干干凈凈，不能以刷油漆來蒙混過關，每天通過對設備的擦洗來發現細小的異常，讓現狀一目了然。以上工作不是由清潔工人而是由作業員自己動手來完成。

（3）杜絕污染源

通過明確地實施清掃的方法，按照規定的時間對需要實施清掃和對設備的點檢。確定污染源（跑、冒、滴、漏），實施源頭管理。要徹底減少清掃次數，從源頭上查明發生原因，徹底解決問題；通過暴露磨省、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備異常，制定污染源發生詳細情況明細覽表和改善計劃，按照計劃初步實施改善，將污垢徹底消滅！

（4）建立清掃基準

基本要要做到"三凈”一即上方凈、下方凈、機臺凈。換句話就是說"溝見底、軸見光、設備見本色。

上方凈：指天窗、柜頂、燈罩、管道、吊軌等保持干凈。

下方凈：指地面、走廊、附房墻角防火及電氣裝置等無雜物、油污、水漬。

機臺凈：指車頭、車尾、車身、車頂機車外的油污，保證設備的干凈。

重點：責任化、標準化

注意事項：①做定時清掃

②絕無事不關己，高高掛起的思想

③注重表面。遺漏死角

④工具配置不當

四、清潔

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什么是清潔

將以上3S（整理、整頓、清掃）的工作長期貫徹執行，確切而言，還包括利用創意和"目視化管理”（公開透明化）獲得和堅持規化的條件，以提高工作效率。實現以下目的：

維持3S實施的結果，保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環境，形成制度化、標準化，為企業文化的形成奠定堅實的基礎。

清潔的推行要領：

（1）制訂目視管理及看板管理的基準

采用各種手段與方法，達到管理的透明化，一目了然的知道物料或者設備的屬性或其運作狀態。

（2）制定6S實施辦法

A、教育與訓練，貫徹6S意識

加強培訓教育，充分利用各種手段，如：6S宣傳欄、6S徽章、6S標語、6S征文、崗位表彰、星級員工光榮榜，宣傳板等。

通過老師講課培訓，無論是外請的專家部專職講師，員工要認真聽，從實際事例學習，然后自己試著做做看，同時老師也要做到言傳身教，達到改變員工意識的目的，當然，全體員工不僅僅從教育還要想出各種理由和采用各種辦法來訓練自己。

B、把握重點，實施整理、整頓、清掃。

這里我們再來重新整理一下前面3S的重點容：

整理：區分"要與不要”的物品，徹底消除不必要的物品。

整頓：依據三要素（場所、方法、標識）和三定（定點、定容、定量）原則，實施現場物品的放置

清掃：明確責任區域責任人（必要時制作平面布局責任圖、地面劃分區域線等），落實責任制度，真正把制定下來的規章制度執行到位。

對以上3S容循環往復，不斷提升現場基礎管理水平。

（3）制定稽查方法

（4）制定獎懲制度，加強執行。

通過執行公司的考核評比制度，不斷地進行測量，量化其結果并對其結果進行統計分析，你就會發現工作中的缺陷并便你防于未然。可以通過量化的方式提升自己的工作水平或工作質量。

重點：制度化、定期檢查評比

注意事項：就是不斷地進行整理、整頓、清掃，循環往復，不斷提升。思想和行動上要避免出現以下兩種情況：

①一陣風

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，但是清爽宜人，事后不注清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風。

②半途而廢

簡單的停留在掃干凈的認識上，結果出了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善。

五、素養

什么是素養

人人依規矩行事，養成良好的習慣，創造一個良好風氣的工作場所

從而實現下面的目的：

讓員工遵守規章制度；培養良好素質習慣的人才；鑄造團隊精神。

素養的推行要領：

（1）早會制度

早會是維持素養的有效手段，每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：

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①及時了解生產計劃安排

領導在月初開晨會時就及時向大家通報，這樣員工在生產和裝配產品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產品，決不讓自己手上的產品拖全線計劃的后腿。

②及時對生產質量問題進行通報

晨會時領導及時對出現的質量問題進行講解和通報，這樣一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質量意識和工作水平。

③及時表揚和批評

及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現象或行為給予批評，達到表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。

④員工素養得到提升

每天晨會時領導總是現象員工問好，員工再向領導回禮，時間一長員工自然養成了一種相互打招呼的好習慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打時必須先說"你好”，結束時必須先說"再見”等，實施效果很好。

（2）制定公司有關規則、規定

制定大家認同的行為規和規章、規則、規定，將一些管理規定整理成能讀的管理守則，做到 規定的事項 是任何人都能立即理解的事項，既能讀懂，也能看明白，比如《員工素質手冊》、《日常行為規》等。

（3）制定禮儀守則

（4）教育訓練

對于公司來說，制定了相關的規章、規則、規定，就要扎扎實實地去落實和執行，否則再好的規章制度也只是一白紙而已，執行制度的第一步就要做好教育培訓工作，做到每個人都知道什么是對，什么是錯，什么可以做，什么不可以做；公司的企業理念的是什么，發展方向在哪里等。

尤其是要認真對待公司組織的對新員工的入司培訓，其非常的關鍵與重要。很多公司對新員工的入司培訓，只是把6S的基本要求用空洞乏味的語言文字讀給了新員工聽，由于缺乏日后的訓練，新員工接受理解的程度很低，這就是為什么很多公司實施效果不佳的原因之一。

（5）推動各種激勵活動

激發員工的改善意識。相信"人造環境，環境育人”，員工通過整理、整頓、清掃、清潔，素養的培訓與學習，整個公司面貌為之煥然一新，通過早會活動，不斷提高員工6S的熱情與干勁，大家在一種改善的氣候下，會越來越發現身邊有很多值得改進的地方，整個公司充滿改善氣氛。

（6）遵守規章制度

重點：堅持不懈的教育與學習

整理、整頓、清掃、清潔做一兩次并不難，難的是員工要經常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養成以下良好習慣：

①不要隨手亂放物品

②經常性的整理工作場所，做到物品堆放有序

③保持衛生，定期清掃

注意事項：①急于求成

②對自我要求上，出現有法不依、執法不嚴現象

六、安全

什么是安全

不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。消除隱患，排除險情，預防事故的發生。我們總是講"安全第一，預防為主”，但真正落實這句口號卻需要從大處著眼，細微處著手，才

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能把安全生產的口號變成實際的行動。道理非常簡單，安全是現場管理的基礎，通過預防事故的發生，真正實現安全生產，減少企業不必要的損失，保障現場達到安全、人性化的環境。

仔細想想，認真貫徹和落實了前面的5S，安全也就隨之而來，區分要與不要物品，堅決正確處理不要物品，消除了非必要物品的擺放；物品取放快捷，預防了事故的發生；設備點檢認真執行，異常情況及時發現，設備帶病作業的隱患消除，保障設備運轉良好；人人養成良好習慣，遵章守紀，整個現場處于有序的良好狀態；安全潛在問題被暴露，消防通道暢通，消防設備狀態處于安全狀態，即使緊急情況發生，也可以快速進行應對，確保企業和人員的損失最小化，最終實現安全生產。

安全的推行要領：

切實做好前面5S，才能帶來6S（安全）

做好5S，實現現場巡查制度，糾正員工不規作業，徹底排除隱患，是保證安全生產的基礎。

細想為何會造成安全事故？須先了解哪些原因會直接或間接造成工業事故。

①缺乏安全組織 ②不安全的環境 ③督導不周 ④不安全的機器設備 ⑤不安全的行為

重點： 安全第一，預防為主

（1）落實全員的安全教育與訓練

①入司教育

對于剛入司的員工要進行初步的安全教育。其容包括國家有關安全生產政策和法規，本廠安全生產的一般狀況，企業部特殊危險部位的基本知識的介紹，一般的機械電氣安全知識，入司安全須知和預防事故知識。經考試合格后，方可進入車間。

②車間教育

新職工或調動工作的工人在分配到車間后進行的安全教育。教育容有本車間的生產概括，安全生產情況，本車間的勞動紀律和生產規則，安全注意事項，車間的危險部位，危險機電設施、塵毒作業情況，以及必須遵守的安全生產規章制度。

③崗位教育

由工段長、班組長對新到崗的工人進行的上崗前安全教育。教育容有工段、班組安全生產概括，工作性質和職責圍，應知應會，崗位工種的工作性質、機電設備的安全操作方法，各種安全防護設施的性能和作用，工作地點的環境衛生及塵源、毒源、危險機件，危險物的控制方法、設備的日常點檢方法、個人防護用具的使用方法，以及發生事故時的緊急救災措施和安全撤離路線。

④特種教育

對接觸危險性較大的特種作業人員，如電氣、超重、焊接、司機、燃爐、壓力容器等工種的工人進行的專門安全技術知識培訓。特種作業人員必須通過脫產或半脫產培訓，并經過嚴格考試合格后，才能準許操作。

⑤經常性安全教育

要在生產過程中自始至終堅持不懈。一般的教育方法是班前布置、班中檢查、班后總結，使安全教育制度化。重點設備或裝置大修，應進行停車前、檢修前和開車前的專門安全教育，配合主管部門和檢修單位進行教育，以確保安全檢修。

（2）管理好消防設備

做到安全通道暢通，緊急應對設施設備實施目視化管理，作業標準清除醒目。

（3）健全安全管理制度體系