T8模具鋼材料特性及工藝性能

2024年3月17日發(作者：園林設計師)

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T8模具鋼屬于抗沖擊碳素工具鋼、冷作模具鋼、淬硬型塑料模具用鋼，該鋼無網狀碳

化物析出傾向，塑性、韌性優于T10A鋼，淬透性與T10A鋼相近或稍高，適用于制作較

大截面的模具。重載模具采用T8A模具鋼，進行預先調質球化處理，效果較好。調質處理

硬度22-26HRC；火焰淬火硬度55-60HRC。該鋼可加工性好，價格低廉，來源容易，但

缺點是淬透性低，耐磨性差，淬火變形大。該鋼完全球化的最低加熱溫度為740℃，加熱

到780℃退火，即出現大量帶棱角的長條狀碳化物。

化學成分：該鋼的化學成分C0.75%-0.84%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、

S≤0.030%

參考對應牌號：中國GB標準牌號T8模具鋼、中國臺灣CNS標準牌號SK85/SSK75、

德國DIN標準牌號C80W2、德國DIN標準材料編號1.1625、法國NF標準牌號C80E2U、

俄羅斯標準牌號Y8、瑞典SS標準牌號1778、日本JIS標準牌號SK85/SK75、韓國KSS

標準牌號STC5/STC6、美國ASTM標準牌號W1A-8、美國UNS標準牌號T72301、瑞

典SS標準牌號1778、國標標準化組織標準牌號TC80、英國BS標準牌號060A78/060A81

臨界點溫度：Ac1=730℃、Ar1=700℃、Ms=240℃

正火規范：正火溫度800-820℃，硬度241-302HBW

普通退火規范：740-750℃×2-4h,以＜30℃/h的冷速，隨爐緩冷到500-600℃，出

爐空冷。

等溫球化退火規范：740-750℃×2-4h,冷至650-680℃×4-6h，再爐冷到500-600℃，

出爐空冷，硬度≤187HBW。750-770℃×1-2h,冷至680-700℃×2-3h,再爐冷到

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500-600℃，出爐空冷，硬度163-187HBW,珠光體組織1-5級。

淬火+高溫回火球化處理規范：淬火溫度（800±10）℃，保溫0.5h，水冷，回火溫

度（700±10）℃，保溫2h,爐冷到550℃以后，出爐空冷，硬度196-229HBW

淬火、回火規范：淬火溫度770-790℃，水或油冷卻，硬度≥62HRC，回火溫度

170-190℃。

典型應用舉例：

1、 用于制作整體式M12螺栓冷鐓模，淬火硬度57-59HRC,使用壽命可達6000件。

2、 用于制作冷鐓貨車車廂螺栓凹模，直徑8.9mm×90mm同心圓柱體，采用內孔

噴水淬火，形成有利于提高疲勞抗力的表面硬化層，使用壽命可達2萬次以上，而不噴水

淬火的Cr12MoV鋼使用壽命只有1000-2000次。

3、 用于制作柳釘模，淬火后硬度51-53HRC,模具使用壽命＞7000件，而淬火后硬

度較大或較小，使用壽命均較低。

4、 用于制作沖頭，經碳化物超細化處理后低溫淬火，沖頭使用壽命比普通淬火處理

提高10倍。

5、 用于制作料厚＜3mm的沖裁模的凸、凹模和鑲塊，制作凸模時硬度選用

58-62HRC,制作凹模時選用硬度60-64HRC。

6、 用于制作一般彎曲模的凸、凹模，凸模時選用硬度58-62HRC,制作凹模時選用

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硬度60-64HRC。

7、 用于制作一般彎曲模的凸、凹模和鑲塊，作凸模時選用硬度56-60HRC;制作凹

模時選用硬度56-60HRC。

8、 用于尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具以及要求硬化層不深并保持高韌性的

冷鐓模等，如小沖頭、剪板機和剪刀等。

9、 貨車車廂螺栓冷鐓凹模，原采用Cr12模具鋼制作，盡管凹模壁厚大40mm左

右，但在服役過程中常出現早期劈裂失效，模具使用壽命僅為0.1萬-0.2萬次。當改用T8A

鋼制作凹模，模具內孔采用噴水淬火，形成了有利于提高疲勞抗力的表面硬化層，凹模使

用壽命可以達到2萬次以上。

10、 該鋼沖頭經碳化物微細化處理后低溫淬火，可顯著減少崩裂，使模具使用壽命提

高10倍。

11、 適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具

12、 該鋼經860℃×3h稀土硼共滲處理后，表面硬度為1622HV,滲層深度為9um

13、 該鋼凸模經稀土硼共滲處理后，沖壓件的毛刺數量明顯減少，使成品質量和凸模

使用壽命明顯提高。

14、 采用淬火+高溫回火球化處理新工藝，用于簡單沖模、沖頭、剪刃等，可比普通

球化工藝節省20%時間，退火質量好、效率高、耗能低，但操作略顯麻煩

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15、 碳素工具鋼僅適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料

膜