2024年3月29日發(作者:幼兒園播報內容)

課程名稱:作業管理
一、選擇題
1、NPW日產生產方式的原則沒有包含( )
A、不制造不良品 B、按標準作業 C、按計劃進行生產,最小庫存 D、安心,舒適
的工作環境
2、下列不屬于標準作業書的四大要素是什么?( )
A、作業量 B、作業手法 C、作業重點 D、作業順序
3、下列哪些是不屬于勉強作業 ()
A、記憶難 B、重體力 C、步行很遠 D、識別難
4、樹脂車間生產前后保,已知庫存件2800套,總裝車間每天生產臺數700臺,問樹脂車間
的庫存周期為( )
A、4天 B、8天 C、2天 D、16天
5、實作工數目標為5.0H/臺,日生產臺數為200臺/單班,日出勤時間為8H/日,請問該班需
要多少人作業人員?(出勤率按97%來計算)()
A、129人 B、128人 C、358人 D、357人
6、總裝車間出勤時間為8小時,中間休息20分鐘,嫁動率97%,產量為460臺,請問該
車間的節拍是多少?( )
A、0.98 B、1.01 C、0.97 D、1
7、以下那項編程原則是錯誤的( )
A、困難作業者不連續的原則 B、左右對稱作業者在同一區的原則
C、重體力、微細作業,不分割的原則 D、同一總成作業不連續的原則
8、作業時間由什么時間單位組成( )
A、 主體時間+付隨時間 B、基準時間+損失時間
C、 目標時間+損失時間 D、實做時間+付隨時間
9、以下哪一項是實做工數的單位()
A、分/臺 B、人臺/時 C、臺/分 D、人時/臺
10、以下哪項屬于庫存量( )
A、廠房外庫存 B、設備邊庫存 C線內庫存 D、線起點庫存
二、填空題
1、 DST的中文意思是:___
2、 DST是以___ __作業為前提的。
3、 已知總裝車間4月份實工數是6.61,總裝車間的DST是2.46,問總裝車間DSTR____
4、 總裝車間4月份當班工作8小時,總裝綜合稼動率90%,當班生產產量432臺,總裝的節
拍是__ _________
5、 9月份總裝二線投產,已知總裝一線節拍是1.75,總裝二線節拍是2.2,請問總裝的綜合
節拍是____
6、 庫存量包含線起點庫存、_ _、線終點庫存。
7、 作業編成生產性三要素__、周期時間/節拍、人員配備
8、 作業編成的時機:_ _、做完改善后、
9、 作業編成的推進流程: 、 、整備編成條件、作業編成、作業
編成的檢查、 、實施及跟蹤。
10、
三、判斷題:
1、不流出不良是NPW日產生產方式的原則之一 ( )
2、目標時間是指熟練的作業者在確保安全與質量的同時,能穩定地進行作業所需要的時間
( )
3、車間DSTR越大,車間的生產力水平越高 ( )
4、在節拍不變的情況下,庫存量越大,生產周期越短 ( )
5、實做時間>作業時間>目標時間>標準時間>基準時間 ( )
6、編程充實度是實際作業時間與節拍時間的比值 ( )
7、基準時間計算時是以手工作業為前提制定標準作業,對于每個標準作業都有與之相對應
的時間值。 ( )
8、總裝車間兩條主線同時運行,一條主線節拍是0.6,另一條主線節拍0.8,那么總裝車間
綜合節拍是1.0 ( )
9、在廣州風神,車間要求每個月必須重新制作編程,并制定新的編程版標準作業書()
10、作業充實度是衡量編成好壞的重要指標,當作業充實度大于編成充實度時,說明作業員
的技能水平有待改進。 ( )
四、計算題:已知焊裝車間有焊裝主拼1線與主拼2線,X11C與L11K從主拼1線和主拼
2線合流進入調整線(具體條件如下圖所示)問:混線后的節拍是多少?混線后的X11C車
型作業充實度是多少?
五、簡述題,簡述作業編成12個原則中的五個原則
答:
充實度分成:_ _ 、_ _
制度說明
制度是以執行力為保障的。“制度”之所以可以
對個人行為起到約束的作用,是以有效的執行
力為前提的,即有強制力保證其執行和實施,
否則制度的約束力將無從實現,對人們的行為
也將起不到任何的規范作用。只有通過執行的
過程制度才成為現實的制度,就像是一把標
尺,如果沒有被用來劃線、測量,它將無異于
普通的木條或鋼板,只能是可能性的標尺,而
不是現實的標尺。制度亦并非單純的規則條
文,規則條文是死板的,靜態的,而制度是對
人們的行為發生作用的,動態的,而且是操作
靈活,時常變化的。是執行力將規則條文由靜
態轉變為了動態,賦予了其能動性,使其在執
行中得以實現其約束作用,證明了自己的規
范、調節能力,從而得以被人們遵守,才真正
成為了制度。
本文發布于:2024-03-29 15:04:33,感謝您對本站的認可!
本文鏈接:http://m.newhan.cn/zhishi/a/1711695874261349.html
版權聲明:本站內容均來自互聯網,僅供演示用,請勿用于商業和其他非法用途。如果侵犯了您的權益請與我們聯系,我們將在24小時內刪除。
本文word下載地址:作業管理.doc
本文 PDF 下載地址:作業管理.pdf
| 留言與評論(共有 0 條評論) |