半導(dǎo)體工藝知識綜合題庫

2024年3月16日發(fā)(作者：徐文慶)

工藝知識競賽試題庫

一、

公共知識：

1.中英對照

T/R：卷帶（Tape and Reel） TEST：測試 Marking：印章

V/I：Visual Inspection Packing：包裝 P/N：型號（Part No.）

Reel：卷盤 Lot No.：批號 Run Card：隨工單

WIP：在制品（Work in process）Stand-off：站立高度 NO Marking：無印記

Yield：良率 O/S：開短路 Package：封裝形式

Quantity：數(shù)量 Quality：質(zhì)量 D/C：周期（Date Code）

Tube：料管 Bulk：散裝 Carry tape：載帶

Cover tape：蓋帶 PPM：百萬分之一 SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制

Reel force：編帶拉力 CPK：過程能力指數(shù) CCD：光檢

Test program：測試程序 Machine：機(jī)器 Operator：操作工

Monitor：值班長 Repairer：維修工 Manager：經(jīng)理

標(biāo)簽：Label Record：記錄 標(biāo)準(zhǔn)：Standard

SOP：作業(yè)指導(dǎo)書 CP：控制計(jì)劃（Control Plan）

FMEA：潛在失效分析 DOE：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) OCAP：超出控制的措施計(jì)劃

UPH：每小時(shí)產(chǎn)量 START: 開始 Pitch motor：步進(jìn)馬達(dá)

GP：Green Product綠色產(chǎn)品

2. 員工上班靜電檢測內(nèi)容：防靜電手鏈和防靜電鞋。

3. 測試車間溫濕度范圍：溫度20-26℃、濕度40-60%；包裝區(qū)溫濕度范圍：溫度20-28℃、濕

度40-70%。

4.5S包括：整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面。

（Electrostatic discharge）靜電放電：指具有不同靜電電位的物體由于直接接觸或靜電

感應(yīng)所引起的物體之間靜電電荷的轉(zhuǎn)移。

6.公司質(zhì)量方針：全員參與 鼓勵(lì)和要求新潮集團(tuán)全體員工持續(xù)的創(chuàng)新質(zhì)量價(jià)值

持續(xù)改善 持續(xù)改善我們的制程，產(chǎn)品和服務(wù)

顧客滿意 傾聽顧客的心聲，達(dá)到顧客的要求

7. 公司愿景：成為一流的的半導(dǎo)體封測企業(yè)

8. 公司使命：為客戶提供最好的品質(zhì)、最短的交期、最具競爭力的成本及全方位的服務(wù)。

9. 公司環(huán)境方針：

以法治理，清潔生產(chǎn)，全方位地預(yù)防和控制污染。

節(jié)能降耗，倡導(dǎo)綠色，承諾環(huán)境行為和體系的持續(xù)改進(jìn)。

求實(shí)創(chuàng)新，同創(chuàng)綠色長電，塑造電子行業(yè)企業(yè)環(huán)境的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)范。

10.靜電放電兩種模式：人體型和放電器件型

11. PDCA循環(huán)法：指Plan-Do-Check-Action循環(huán)的質(zhì)量管理方法

12. 每次作業(yè)機(jī)臺、工作臺上只允許存在唯一一批產(chǎn)品。

13.記錄填寫規(guī)范、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂涂亂改。

14.員工規(guī)范穿戴工作服、工作鞋，不允許拖鞋皮、女長發(fā)盤在帽子里。

15.員工上班期間規(guī)范配戴工作證。

系列：直插式器件（中大功率器件）；SOT/SOD：表面貼裝器件（小功率器件）

17.各封裝形式對應(yīng)外形

18.長電LOGO商標(biāo)

19.產(chǎn)品靜電防護(hù)等級可分為4個(gè)等級，CLASS1、CLASS2、CLASS3、CLASS4。

20.安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主

二、各工序要求：

①測試工序

1.上海VISHAY客戶需使用3M載帶、黑色轉(zhuǎn)盤。

2.菲律賓FCSP客戶的良率要求是94%。

KS客戶目前使用的是熱封蓋帶，內(nèi)空50格、外空125格。

4.無特殊要求的客戶O/S率為1%、CONT率為1%，自銷良率95%、加工良率90%。

5.我司卷帶產(chǎn)品空格要求：內(nèi)空40cm、外空20cm。

6.測試生產(chǎn)前操作人員對來料隨件單上的型號，批號，盒號進(jìn)行核對。

7.技術(shù)員按“先調(diào)程序、再調(diào)印章”后，操作員參照印章圖紙或隨工單確認(rèn)印章質(zhì)量。

8.操作工自檢頻率：1次/小時(shí)，檢查內(nèi)容：測試良率、印章情況、編帶質(zhì)量；

“測試情況”包括＿測試功能是否開啟、測試程序、測試成品率

“打印情況”包括＿印記內(nèi)容、印記質(zhì)量、位置和方向、光檢是否開啟，光檢良率。

“編帶情況”包括＿編帶方向、壓痕質(zhì)量、蓋帶是否偏移。

9.每空卷產(chǎn)品上機(jī)前，必須用鉛筆在卷盤正面上標(biāo)注：封裝形式、型號、印章內(nèi)容、分檔、芯片

來源等信息；在卷盤背面標(biāo)注：機(jī)號、工號。

10.編帶產(chǎn)品：生產(chǎn)前，先做10-20顆產(chǎn)品作空位添補(bǔ)之用；測試結(jié)束，剩余產(chǎn)品隨貨流外觀檢。

11.次品用黃色塑料袋裝，正品編帶或用白色塑料袋裝。

12.操作人員，作業(yè)過程嚴(yán)禁隨意扳動(dòng)震動(dòng)盤上的離子風(fēng)機(jī)。