生產車間質量管理

車間生產現場的質量管理

當前，質量管理工作在企業中起著很重要的作用，因為關系著個

人的切身利益，更關系到企業的生存和發展.在實際工作中，對

許多人而言，在質量意識上還有許多誤區.這些誤區誤導了我們

的工作，使我們在抓質量的時候走了很多彎路.企業應有一套科

學的方法，掌握了這種方法,產品質量就能夠得以保證和提高.

通過了解了牙膏產品的質量特性及質量的生產,形成和實現的

過程,有助于我們理解現場質量管理的工作內容?，F場質量管理

的任務就是我們在現場為了保證本工序產品的質量平穩,進步而

做的工作?，F場質量管理的任務有三個:

1，工序質量控制

工序質量控制的目的就是使本工序生產的產品質量處于平穩

（滿足技術條件的優質）狀態.想要達到這個目的，不是我們直

接地對零部件本身做些什么，而是要對決定產品質量的外部因素

做些什么.決定產品質量的因素有6個：人，機,料，法，環，測。

這六大因素處于最佳狀態,產品質量就處于最佳狀態。如果有任

何一個因素發生變化了，產品質量就隨之變化?？刂七@些因素的

狀態非常重要。生產現場的各項原始記錄非常重要，應由現場質

檢員和生產操作工本人親自填寫,它也是產品質量可追溯性的重

要依據。質量平穩只是我們質量保證的第一步，還要不斷地進行

質量改進。

2,工序質量改進

這里說的工序質量改進不是產品性能的改進（或者說產品技術指

標的提高)。產品性能的改進當然也是產品質量的改進，但是是

在產品設計階段進行的改進.工序質量改進不是提高本工序的技

術指標，而是在產品制造階段通過對人,機,料,法，環五大因素的

改進或改善，提高本工序達到產品技術指標的能力.質量改進可

以增強工序的有效性和效率,減少人力和資源的浪費。例如生產

一種牙膏的時候，有一定的合格率要求，當我們要求操作者對某

一設備的操作方法改進以后,不合格品大為降低，合格率大為上

升，盡管牙膏的外觀質量和技術要求沒提高,但生產效率大為提

高了。質量改進通過對現場的人,機，料,法,環五大因素的優化,

哪個差就改進哪個，以解決一些影響生產效率低，合格率低的瓶

頸問題.質量改進有突破性改進和漸進性改進.漸進性改進是一種

漸進的質量變化活動，質量改進幅度較小，但具有持續行。發現

質量問題和提高質量不僅是質檢人員的工作，還需要其他部門或

崗位人員共同進行，體現了企業全員參加質量管理的現代質量管

理的理念.

3，過程或工序檢驗在質量管理學中，對過程的定義是:一組將

輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。影響過程（工序）

質量主要有六個因素(5M1E)，即人(操作者),機(設備)，料(原材

料），法(操作方法及規范），測(檢驗和測量）,環（工作環境）。

過程因素即使處于穩定狀態下，在工序實施中也不可能保持不

變，例如操作者的技術水平和精力集中情況的變化，工作環境的

變化,濕度的變化等均會造成產品質量特性值的差異.盡管由同樣

操作人員在同一工序中生產的產品，其質量特性值也會存在波

動。質量波動是客觀存在的,所以我們在平常的工作中就要加強

過程檢驗.過程或工序檢驗就是按照過程檢驗規程或質量規劃的

規定，對本工序將要加工的原料以及加工完成的成品進行檢驗和

試驗，目的就是不合格的原料不加工,不合格的在制品不轉交，

不合格的產品不出廠。企業通過加強過程檢驗，使產品質量特性

值的波動變小,產品質量的波動幅度小了,這就意味著產品質量的

穩定，達到了企業質量管理的目的。企業在生產現場的質量檢驗

要做到“三檢”:個人自檢，班組互檢和專職質檢員專檢?！叭龣z”

全合格的產品才能往下道工序轉交。過程或工序檢驗是企業進行

工序質量控制和質量改進的重要手段。

現場質量管理的工作還是要圍繞著人,機，料，法，環,測六大因

素進行,作為質檢在

現場的管理的內容也就是對這六大因素進行管理：

1，對人員的管理。質檢員有權監督生產工人如實按時填寫

牙膏凈含量和生產情況的記錄;質檢員有權對因錯誤操

作生產出不合格產品的生產工作出警告和扣罰；質檢員可通過日

常的生產現場工作中或質量培訓活動中對生產工傳達和培訓產

品的質量指標要求，以此提高工人的質量意識；培訓合格的生產

工應該具備有對產品最基本的自檢能力和發現產品質量問題的

能力。

2,對計量器具的管理.質檢員要做到按照計量工具維護保養

制度定期對計量工具進保養并做好保養記錄，對有檢驗要求的

各種計量器具或工具按照有關制度定時送檢或校驗,不得使用未

經校驗的計量工具.對計量器具的使用要小心仔細，按說明操作，

不能損毀。3，對生產現場的生產材料的管理，主要為包材和

膏體的管理,按規定檢驗每條生產線生產所需的包材，其外觀和

內在質量是否合格，包材版本配套是否正確。按規定檢驗每條生

產線的牙膏膏體的外觀，顏色,香味是否符合和正常。

4,對生產方法的管理。生產工的現場生產工作要嚴格按照工藝

要求和公司要求的生產方法去做，質檢員有權對其進行監督和指

導，任何違反工藝紀律和生產操作章程的行為都不被原諒.質檢

員有權對工藝和生產操作方法改進貢獻自己的聰明才智。

5，對環境衛生的管理.質檢員有權對生產現場影響產品衛生安

全情況的方面進行管理和監督。例如：灌裝斗內膏體的密封處

理;工人對灌裝斗及蓋斗布,管道,擦拭產品的抹布的清潔和消毒

工作質檢員都有權監督和作出指導建議.

6，檢驗和檢測工作.這是質檢員最重要的工作,在生產現場質檢

員應按規章制度要求做好每項工序的產品的巡檢，抽檢及本崗位

其他質檢工作。嚴格控制好每個質量關鍵點（例如：膏體，凈含

量，包材，批號，產品外觀及包裝質量等)，杜絕批量性事故的

發生！不斷提高自身的檢驗知識和現場處理能力，工作中認真細

心才能及時有效地發現并排除質量事故問題。由于生產設備原因

和工人素質及工作狀態差異等不可抗力的因素的存在，質檢員應

加大巡檢力度和抽檢次數,在按要求保證合格率的同時力所能及

地不放過任何一支不合格的牙膏流出市場上!

總的來說，生產現場質量管理是形成質量產品的第一道關,跳

過了它，就會出現劣質產品。質檢員只有狠抓生產現場質量管理,

把現場質量管理做好，這才是生產現場質量保證體系的核心,它

是以預防為主，最經濟、穩定地保證工序質量的一種好方法。

現場質量管理

一、概述

l、現場質量管理含義

(1)現場的含義

現場是指完成工作或開展活動的場所。如制造業的生產車間，建

筑業的建筑工地,服務業的營業大廳、車廂，以及科技服務業的

辦公室等都是這里所說的現場。

（2)現場質量管理的含義

現場質量管理是指產品加工（或制造)和服務提供過程的質量管

理。通常又稱為產品生產和服務第一線的質量管理。其范圍是從

原材料投產到產品完工的所有制造加工過程,或者從服務開始到

服務交付的所有服務提供過程。

（3）現場質量管理與質量管理體系

現場質量管理是質量管理體系的重要組成部分，也是質量管理體

系的一個基本環節。在2000版GB／T1900l和GB／T19004標準

中，現場質量管理范圍主要包含在標準的第7章“產品實現"這

一主過程中，重點是對“生產和服務提供”（7．5)的所有過程進

行的控制和改進.同時，也涉及標準中相應的管理過程和支持過

程，如資源的配置和必要的測量活動等.

2．現場質量管理的重要性

(1)提高質量的符合性，減少廢次品損失；

(2)實現產品零缺陷（零不合格）的基本手段;

(3)促進全員參與、改善工作環境和提高員工素質；

（4）展示企業管理水平和良好形象的重要手段.

二、現場質量管理的任務

1．過程或工序質量控制；

2．質量改進;

3．過程或工序檢驗；

三、現場質量管理的主要工作內容

1．人員(操作者、作業人員）的管理；

2．設備（設施)的管理；

3．物料的管理（包括原材料、半成品、成品）；

4。作業方法與工藝紀律管理；

5．工作環境管理;

6．檢測設備或器具管理。

(2）人員管理的主要內容

1)明確不同崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。

2)提供必要的培訓或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職

能力.

3)鼓勵員工參與,以加強對過程的控制和改進.

（2）設備管理的主要內容

1）制定設備維護保養制度，包括對設備的關鍵部位的日點檢制

度，確保設備處于完好狀態。

2）按規定做好設備的維護保養，定期檢測設備的關鍵精度和性

能項目.

3）規定設備和設施的操作規程，確保正確使用設備(設施），并

做好設備故障記錄.服務業的服務設施，如商場的電梯、空調，

醫院的治療設備，運輸公司的車輛,旅店的客房設備、通訊等都

屬于設備（設施）的管理范圍.

（3）物料管理的主要內容

1)對現場使用的各種物料的質量應有明確規定,在進料及投產時,

應驗證物料的規范和質量,確保其符合要求。

2)易混淆的物料應對其牌號、品種、規范等有明確的標識，確保

可追溯性,并在加工流轉中做好標識的移植。

3）檢驗狀態清楚，確保不合格物料不投產、不合格在制品不轉

序；

4）做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作，配置必要的工位

器具、運輸工具，防止磕碰損傷。

5)物料堆放整齊，并堅持先進先出的原則.