車間6s現場管理規章制度

2024年3月1日發(作者：以誠)

車間6s現場管理規章制度

車間6s現場管理規章制度范文一

一、整理1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、產品、工具定位放置，定期保養。

3、工件包裝材料等所有物品定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、產品、工具、臺車明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S 責任區及責任人。

三、清掃1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物 2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

4、產品、工具、機械、地板、噴臺隨時清理。

四、清潔1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5 分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、 員 工有團隊精神 ， 互幫互助， 積極參加 “ 6 S” 活動 ， 時間觀念強 。

六、安全1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙 4、每天做好安全檢查監督記錄，確實做的無一安全事故的發生。

5、上班前主管必須宣講并告誡員工的安全問題。

車間6s現場管理規章制度范文二

1 目的 不斷改善員工的工作條件，營造一個安全、高效、健康和舒適的工作環境，使人、物、 場所三者處于最佳狀態，形成良好的企業文化，使影響產品質量和工作質量的因素處于受控 狀態。

2 適用范圍 本程序適用于公司所有現場作業環境的控制。

3 定義3.1 6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

a)整理(SEIRI) ：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的 留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

b) 整頓 (SEITON) ： 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物 品。

c)清掃(SEISO) ：將工作場所內看得見與看不見的`地方清掃干凈，保持工作場所干 凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

d)清潔(SEIKETSU) ：維持上面 3S 成果。

e)素養(SHITSUKE) ：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動 的精神(也稱習慣性) 。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

f) 安全 (SECURITY) ： 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

3.2 定置管理：即將“物” (包括設備、物資、工具等等)放置到適當的、固定的位置的管理，它是“6S”活動的重要內容。

4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 職責 生產部主管負責作業環境的監督管理; 各生產車間及各職能部門負責對作業環境的控制; 各相關單位具體實施作業環境的控制; 總經辦負責組織檢查與考核作業環境的控制情況。

控制程序

5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 證。

5.1.4 5.2 5.2.1作業環境的控制要求 生產現場應保持整潔、照明充足，符合作業指導書和工藝文件中對作業環境的要求。

車間應確保通道的安全暢通，實行定置管理，進行必要的標識。

員工必須穿戴工作服和相關的勞動保護用品上崗，特殊崗位員工上崗，還應佩戴上崗危險源點要有醒目標記，作業時要注意安全。

作業環境的控制 作業環境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理辦法，公司提倡并積極開展“6S”活動以改善作業環境并持續下去，通過活動提高員工素養，達到從整體上提高企業之整體素 質的目的。

5.2.2 5.2.2.1 定置管理 生產場合的人、物、場所三要素合理配置，使人、物、場所處于最佳的結合狀態。

根據人、物、場所三要素結合情況可分為三種狀態： a)A 狀態： “三要素”處于緊密結合狀態; b)B 狀態： “三要素”處于松弛結合狀態; c)C 狀態：

“三要素”處于失去聯系狀態; 通過科學定置管理，抓好 A 狀態，改善 B 狀態，清除 C 狀態。

5.2.2.2 要求：有物必分類，有類必分區，有區必掛牌，按圖定置、歸類存放，保持帳、物、卡一致。

5.2.2.3 定置管理對象與分類a)對象：機器設備、物料架、校驗器具、不良品、半成品、成品、周轉料箱、工具箱、 包裝物和零部件等。

b)分類：定置區域標志、流動性物品標識。

5.2.2.4 定置區域標志a)需定置區域標志牌的有：周轉區、成品儲存區、不良品區和周轉料箱區等; b)定置區的區域線用黃色標出; c)定置區域應用標識牌表示，規格應統一。

5.2.2.5 流動性物品標識a)流動性物品包括：采購產品、生產過程中的產品、包裝后的產品。

b)流動性物品標識：按 Q/SXG2—19—《標識和可追溯性控制程序》執行。

c)車間應制作流動性物品的標識牌，標識牌采用硬紙板制作，白底黑字。

5.2.2.6 定置物應放置于定置區域，其標識應和標志牌相符，車間主任應經常檢查，確保定置內容符合要求。

5.3 作業環境的檢查與考核5.3.1 考核的內容依據作業環境的控制要求( 5.1)決定，其主要內容有： “6S”活動開展情 況和定置管理。

5.3.2 公司辦公室不定期組織作業環境“6S”檢查考核，考核評分標準依《作業環境“6S”檢查考核表》執行。

6 引用文件 Q/SXG2—19—《標識和可追溯性控制程序》 7 相關記錄

Q/SXG4G19—01《作業環境“6S”檢查考核表》

車間6s現場管理規章制度范文三

第一章 總 則第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司 的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條 本規定適用于本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。

第二章 員工管理第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區 分。

第四條 全體員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前) ，穿戴勞保用品，佩戴安 全帽。

不得穿拖鞋進入車間。

第五條 每天正常上班時間為 12 小時，3 班輪流制。

如加班依生產需要臨時通知。

第六條 按時上、下班(員工參加班前會須提前 5 分鐘到崗) ，不遲到，不早退，不曠工， 有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。

嚴禁代簽及無上班、加班簽到。

違者依《考 勤管理制度》處理。

第七條 工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關系在車間走動，其他人 員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向 車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過 15 分鐘。

第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適

當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

集體進入車間要相互禮讓，特 別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注： 脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的 事) ，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

違者依《現場管理制度》處理。

第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或 濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生 產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺上，違者《現場管 理制度》處理。

第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。

生產工作 分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條 生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高,有權報告上級處理。

如繼續生產造成 損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿 取物料。

檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。

第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不 得擅自更改產品生產工藝。

否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成 停車事故，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰) 。

第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應 立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、 設備。

不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。

對閑置生產用具(如：夾頭、模具、 電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨 時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將 上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。

第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第二十三條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

在生產過程中要注意 節能減耗。

第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工 作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

第二十五條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。

打 掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

否則，若發生失竊等意外事故，將追究本 人和車間主管的責任。

第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。

車間內邊角廢物及公共垃圾 須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二

天才清理。

第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ，若有此行為 且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少 一律交公司處理。

視情節輕重， 無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 員工考核.第二十九條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 第三十條 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低 一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則 第三十一條 本制度由生產科制訂、解釋并檢查，安全科考核。

生產科全面負責本管理制 度的執行。