注塑品常規質量問題、原因分析、解決措施

2024年3月14日發(作者：醫生單詞)

注塑品常規質量問題、原因分析、解決措施

異常現象 產生原因

1.料筒及噴嘴溫度偏低

2.模溫過低

3.計量過小

4.注射壓力、速度過小

5.注射時間過短

6.模具排氣不良

7.雜物堵塞射嘴或澆口

8.澆口過小

1.注射壓力太大、速度太快

2.鎖模力過小或單向受力

3.保壓切換位置太小

4.料溫太高

5.模具間落人雜物

6.模具變形或分型而不平

1料溫過低.

2.模溫低

3.注射壓力低

4.注射速度慢

5.計量過小

6.模具排氣不良

1料溫過高，造成分解.

2.料筒或噴嘴接合不嚴

3.模具排氣不良

4.染色不均勻

5.物料中混有深色物

1.料溫過高，料分解物進入模腔

2.原料含水分高，成型時氣化

3.物料含有易揮發物

4.冷膠進入造成

5.倒索太大,空氣進入造成

1.冷卻時間短

2.頂出受力不均

3.模溫太高

4.制品內應力太大

5.通水不良，冷卻不均

6.制品薄厚不均

1.原料不純

2.同種塑料不同級別或不同牌號相混

3. 配入潤滑劑過量

4. 塑化不均勻

5. 混入異物

解決辦法

1.提高料筒及射嘴溫度

2.提高模溫

3.加大計量

4.提高注射壓力、速度

5.加長注射時間

6.模具加排氣

7.清理射嘴或澆口

8.正確設計澆注系統

1.降低注射壓力、速度

2.調節鎖模力

3.提前保壓

4.降低料溫

5.擦凈模具

6.調整模具或磨平

1.提高料溫

2.提高模溫

3.提高注射壓務

4.加快注射速度

5.加大計量

6.模具排氣

1.降低料溫

2.修理接合處，除去死角

3.模具排氣

4.重新染色

5.將物料中深色物剔除

1.迅速降低料溫

2.原料預熱或干燥

3.原料進行預熱干燥

4.清除膠屑、提高射嘴溫度、增加倒

索

5.減小倒索

1.加長冷卻時間

2.改變頂出位置

3.降低模溫

4.消除內應力

5.改變模具水路

6.正確設計制品和模具

1.凈 化處理原料

2.使用同級或同牌號料

3.減少潤滑劑用量

4.增大背壓，回料速度

5.清除異物

缺膠

披鋒

夾線

黑點及條紋

銀線（氣花）

變形

脫皮、分層

6. 澆口太小，摩擦力大

7. 保壓時間過短

6.加大澆口

7.延長保壓時間

1.模具太冷

2.冷卻時間太長

3.塑料和金屬嵌件收縮率不一樣

4.頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布

不當

5.模面粗糙

6.制件脫模斜度不夠，脫模難

1.料溫過低，粘度大

2.模溫過低

3.注射壓力太小

4.注射速度太慢

5.澆口太小

1.料溫太高，塑料分解

2.塑料和嵌件處內應力過大

3.塑料回用次數多

4.塑料含水份

1.模具頂出裝置結構不良

2.脫模斜度不夠、模面不光滑

3.模腔溫度不合適

4.模腔有接縫或存料

5.周期太短或太長

6.模芯無進氣孔

1.調整模具溫度

2.降低冷卻時間

3.金屬嵌件預熱

4.調整頂出裝置或合理安排頂針數量

及其位置

5.省模

6.正確設計脫模斜度

1.提高料溫

2.提高模溫

3.加大注射壓力

4.提高注射速度

5.適當加大澆口

1.降低料溫，控制物料在料筒內滯留

時間

2.對嵌件預熱，保證嵌件周圍有一定

厚度的塑料

3.控制水口料比例

4.原料預熱干燥

1.改進頂出裝置

2.正確設計模具、省模

3.適當控制模溫

4.清理模具

5.適當控制注射周期

6.修改模具

1、 在模具方面使壁厚的地方開設支

流道；

2、 在注塑方面要降低模溫、熔體溫

度，增加注射壓力，保壓時間和

注射量。

3、 對容易發生縮孔的地方加強冷

卻，增加澆口截面尺寸，加大壓

力傳遞效果。

裂紋

波紋

強度下降

脫模困難

1、 原料吸濕性太大

2、 干燥的不好，制品壁厚不均

3、 模腔壓力不足或沒有把存于型腔的空氣排

除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部

凹陷、縮孔、氣孔

接觸

無光澤、泛白、搓

痕及皺紋

1、 由于模具溫度過低，聚合物熔體溫度過高，1、 導熱性差的材料容易產生光澤；

冷卻速度過快所致。 2、 在模具方面選擇碳素工具鋼容易

2、 殼層受到各種力的作用，使之泛白變渾。 產生光澤，

3、在注塑工藝方面要適當提高模具溫

度或在模具澆口處采用局部加熱等措

施。

1、 在充模時，波前峰析出揮發性氣體，分布在

制品表面，留下銀紋，

2、 由于螺桿工作不利，物料所挾帶的空氣不能

排出，也會產生銀紋

1、 將含濕量下降到最低值，降低熔

體溫度，提高模具溫度，穩定噴

嘴溫度，增加塑化時的背壓，選

用較大壓縮比的螺桿。/

2、 在模具方面，開排氣槽，在充模

時使氣體容易從型腔中排出。

銀絲與剝層

1、 由于物料過熱分解而引起，塑化不均勻，制

品中留有未熔化的料粒。

焦燒、暗紋及暗斑 2、 在充模時，模內空氣被壓縮、溫度升高而燒

傷聚合物發生焦燒并多在熔合縫處發生此

類缺陷。

1、 結晶型聚合物的翹曲要比非結晶型大，

2、 制品在模內冷卻不均勻，也發生翹曲

翹曲

1、 聚合物粉粒充分的干燥，降低熔

體溫度，提高背壓；

2、 在模具方面，開設排氣槽，在螺

桿方面，采用較大壓縮化。

1、 快速充模，使熔體熱傳遞時間縮

短，用充分的物料補償，

2、 提高注射壓力和保壓時間，能使

翹曲減至最小，但注意物料溫度

太高也會引起翹曲

1、 提高熔體溫度和模具溫度，使熔

體處于較好的流動狀態以便降低

注射壓力。

2、 加上一道退火處理程序，可消除

龜裂，但這樣會增加能耗。

1、 提高模具溫度和熔體溫度、提高

注射壓力和注射速度；

2、 在模具方面，開排氣槽，有利排

除氣體。

1、 選擇具有合模機構剛性好的，合

模力符合標準的注塑機，最好選

擇有多級注射或反反饋控制系統

的注塑機

2、 調整有足夠的合模力，并適當降

低熔體溫度、模具溫度和注射溫

度；

1、 要選擇剛性好，經熱處理后硬度

能達到Rc60以上的材料；

2、 在模具方面，精度要高，各部接

縫處要準確。

龜裂

1、 脫模頂出力不平衡時，或脫模腔造成很大真

空吸力會引起龜裂。

2、 由于涂料中溶劑的作用對已有殘余應力的

制品表面會引起龜裂。

1、兩個波前峰受到異物阻隔所形成的。

熔合痕

溢邊

1、 由于注塑機的合模力小或系統剛性差

2、 在模具方面，由于材料應用不當，結構不合

理，剛性不足或幾何精度低，加工精度及裝

配精度不高使動、定模不能壓平或緊密合攏

等原因所致

制品厚度改變

1、由于模具和型芯剛性不足，注射時充模壓力

的作用產生變形而引起的。