羊毛的清洗

2024年4月1日發(作者：蘇打紅茶)

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羊毛的清洗

羊在生長過程中，在羊毛上不僅會沾染上自體內排泄出的羊毛脂、羊汗、糞便，而且由于飼養環境的關系，使羊毛

附有砂土、草籽等污垢，因此在羊毛加工前要進行洗毛工序。

洗毛是利用化學和機械作用去除羊毛纖維上的油脂，汗垢和部分雜質，使羊毛恢復原督的潔白、松散、柔軟、

彈性好的特性，保證羊毛在加工過程中的梳毛、紡紗、織造、染色整理等工序順利進行。如果洗毛的質量不好，使羊毛

呈現含脂含雜過多，還會出現羊毛緊縮、色澤灰暗、纖維受損傷等多癥病。

一、羊毛上的污垢

羊毛上的污垢已如上述，來自不同地區的羊毛污垢組成并不相同：變化范圍很大。

1．羊毛脂

羊毛脂是羊的皮脂腺分泌物，它是一種油膩粘稠性物質，外觀呈黃到褐色，化學成分很復雜，是多種高碳脂肪

酸與高碳一元醇(羊毛甾醇、膽固醇、異膽甾醇等)形成的酯類混合物(如C

17

H

35

COOC

27

H

55

，C

15

H

31

COOC

27

H

55

等)以及脂肪酸、碳

氫化合物等。隨著羊種的不同，氣候條件和飼養環境的不同，羊毛脂的成分、含量和化學性質也不盡相同。羊毛脂不溶

于水，但可溶于乙醚、苯、四氯化碳等多種有機溶劑。它遇堿不能完全皂化，但很易乳化，羊毛脂的熔點在44℃左右，

因此在稍高溫度下羊毛脂很易在水溶液中乳化分散。

2．羊汗

羊汗是羊的汗腺分泌物，在毛纖維表面變干而形成千鹽。羊汗的主要成分有碳酸鉀、價酸鉀、硬脂酸鉀等，95％

以上的成分可溶于水。

3．砂土

羊毛中所含砂土量及成分和性質都與放牧飼養地區的土壤和環境有密切關系。如我國西北地區出產的羊毛砂土

含量大，而且砂土中含鈣、鎂元素的化合物較多，而在堿性土壤地區飼養的羊毛則含堿量高。含羊毛脂多的羊毛往往粘

附的雜質也較多，最多時砂土的含量可到總污垢的50%以上。[page]

二、羊毛清洗的方法

洗羊毛的關鍵是去除羊毛脂，因為羊汗可溶于水，當羊毛脂去除時，粘附在其上的砂土污垢也會從羊毛上脫離。

從羊毛脂的性質看，它是難以被皂化的，所以主要是設法使其乳化。洗單毛的基本原理(乳化洗毛原理)主要是利用表面

活性劑洗滌劑降低水的表面張力，使羊毛容易被潤濕，而后表面活性劑分子滲透到羊毛污垢的縫隙中去削弱羊毛脂污垢

層與毛纖維的結合力，并將羊毛脂污垢層破壞分散成膠體大小的微粒，

在熱和機械作用下使油污雜質從毛纖

維上剝離，被剝離乳化的羊毛脂在水中形成乳狀液，污垢能穩定懸浮在水中不再回到毛纖

維上，從而獲得清潔的羊毛。

根據具體的生產工藝，把洗毛分為堿性、中性和酸性三種，其中堿性洗毛使用得最廣泛，也最重要。

1．堿性洗毛

根據使用的藥劑不同又分為皂堿洗毛、輕堿洗毛、銨堿洗毛3種。

(1)皂堿洗毛 皂堿洗毛是沿用較久的洗毛方法，即肥皂與純堿配合使用的方法。

皂堿洗毛時溫度較低，故所用肥皂應在使用溫度下具有較大溶解度，不膠凝和具有強大洗凈能力的特點，通常

以椰欖油皂為最好。而油酸制造的肥皂在冷水中溶解度也較高，用于洗毛也可獲得較好效果。皂液的洗滌作用表現在皂

液有潤濕和乳化羊毛脂，并保護被乳化的羊毛脂微粒不再沉積到纖維上去的膠體性質。這種性質和皂液的濃度有很大關

系，通常當皂液濃度為0.4%時作用最大，而濃度再大并無多大益處。

洗滌液中的純堿作用，一方面是使溶液保持一定pH值，以控制肥皂水解，從而發揮肥皂孵[化和擴散作用，另

一方面對皂化油脂有很好的作用。但純堿用量過多會對羊毛造成損傷。

皂堿洗毛工藝裝置是由多個

洗滌槽和漂洗槽組成的

。洗滌槽中皂堿的濃度按各種羊毛中所含油脂的性質；

數量和其他雜質多少而定?！阍硪簼舛冗_0.2%即可乳化羊毛脂，pH值控制在11以下，溫度在50℃以下。漂洗槽pH

值應在9以下，以免對羊毛纖維造成損傷。來自堿性土壤飼養的羊毛中含堿量高，在洗毛過程中，水槽中的堿性會逐漸

增加而損傷羊毛，需要注意；總的洗毛流程為10～20min。

表24-2 輕堿洗毛工藝

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.

槽

號

條件

洗滌液含量/%

碳酸鈉

絲光皂

表面活性劑*

長度/m

通過時間

轉輪旋轉/(次/min)

溫度/℃

洗毛后殘留凌晨毛脂量/%

0.10

—

—

10。0

3'1"

14～17

45～47

11.0

0.10

0.067

0.10

9.0

2'45"

13

40～43

2.3

0.01

0.067

0.01

5.5

2'

12

3

/

4

40～43

0.9

—

0.020

0.03

4.6

1'

12

1

/

2

45～47

0.8

6.6

3'15"

11

45～47

0.8

清水

第一槽 第二槽 第三槽 第四槽 第五槽

*表面活性劑是由烷基苯磺酸鈉與壬基酚聚氧乙烯醚配合而成，有效成分占35%。[page]

由于肥皂不耐硬水，目前堿性洗毛多改用陰離子、非離子表面活性劑配合純堿洗毛的輕堿洗毛。

(2)輕堿洗毛 由于陰離子、非離子合成洗滌劑有良好的乳化能力和分散懸浮油污的能力，而且配合使用純堿

的濃度也可稍低，從而減少對羊毛的損傷。所以目前多采用堿性合成洗滌劑來洗羊毛。

表24—2是輕堿洗毛流程的一個實例。

洗毛是在長方形水槽中進行的

，槽中有平耙和旋轉耙攪動羊毛以提高清洗效果，見圖24—2。

前四槽是洗滌槽，第五槽是清水沖洗槽

。第一槽中使用的洗滌劑是純堿(NaC0)，第二到第四槽中使

23

用的是合成洗滌劑水溶液，溫度均保持在40—47℃之間，既有利于羊毛脂的乳化又防止羊毛損傷過大。

圖24-2 羊毛洗滌槽的機械裝置

各槽的洗液，逆流流向前一槽，有利于最大限度地發揮水的洗滌能力

，見圖24—3。

這種表面活性劑與堿劑配合使用的洗毛方法，對羊毛纖維有一定損傷，會使羊毛蛋白質中的胱氨酸發生變性生

成羊毛硫氨酸而使羊毛機械強度降低，特別是pH>10的高溫情況下，損傷更嚴重。因此，有些情況下，工廠采用中性洗

毛或酸性洗毛。表24—3是堿對羊毛損傷的一組研究結果。

圖24—3 羊毛洗滌裝置示意圖

表24—3是堿對羊毛損傷(25℃)

pH

7～9

10.0

11.0

11.5

12.25

強度下降/%

0

0

13

17

36

胱氨酸轉化率/%

0

0

5～10

15～25

35～45

羊毛硫氨酸生成率/%

0

0

5～10

15～25

30～40

(3)銨堿洗毛 在使用碳酸鈉與表面活性劑配合的輕堿洗毛過程中，由于殘留在羊毛上的堿在烘干與貯存過程

中會使羊毛發生氧化而發脆，為避免這種情況的發生，在輕堿洗毛液中加入適當硫酸銨[(NH

4

)

2

SO

4

)，它是強酸弱堿組成

的鹽，水解后顯酸性，用它可以中和碳酸鈉的堿性，而且中和時產生的硫酸鈉、二氧化碳和氨對洗毛有促進作用，因此

在輕堿洗毛的第二個洗滌槽中加有適量的硫酸銨以減少洗凈毛中的堿留堿量，這種方法叫硫酸銨洗毛，加入的硫酸銨量

是純堿用量的

1

/

3

。 [page]

2．中性洗毛

指用水溶液呈中性的合成洗滌劑洗毛。目前使用最多的是壬基酚聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑。

也可用烷基苯磺酸鈉等陰離子合成洗滌劑與中性鹽助劑組成中性洗滌劑。

由于羊毛中砂土有堿性時，在洗滌槽中積累會使洗液略呈堿性，但一般pH值能保持在9以下；

與皂堿洗毛相比，由于這種方法洗滌效果受溫度影響較大，一般在70℃才能獲得最大的洗凈效果，而且合成洗

滌劑價格較高，所以中性洗毛成本略高，但洗后毛的白度好，手感好，毛纖維損傷小，溫度高有利于清除雜質。如中國

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