涵洞施工技術方案
一、工程概況
本標段共有4座涵洞；基礎、洞身、八字墻及基礎、洞內及洞口鋪底、截水墻、臺帽均采用C25號混凝土，蓋板采用C30號混凝土；洞內鋪底基層采用20㎝水泥石灰穩定土，涵洞基礎、八字墻基礎、洞口鋪底下鋪10cm厚砂礫墊層。
二、人員及施工機械配備情況
針對施工工期的嚴峻性，我部為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，項目部實行項目經理宏觀管理領導，項目副經理具體組織實施，技術人員負責質量管理和現場技術工作，其他人員各負其責、層層把關的生產管理體系。施工人員組織安排見下表：
表1： 施工人員組織安排表
名稱 | 崗位 | 人數 | 備注 |
項目部 | 項目經理 | 1 | |
項目副經理 | 1 | |
項目總工程師 | 1 | |
工程技術部 | 現場技術負責人 | 1 | |
質檢部 | 安全質檢員 | 1 | |
其他 | 現場協調指揮 | 1 | |
模板工 | 20 | |
混凝土工 | 10 | |
電焊工 | 2 | |
電工 | 1 | |
鋼筋工 | 20 | |
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同時為滿足施工要求配合施工進度計劃，我項目部計劃在涵洞施工過程中投入以下機械設備如下表所示
表2：主要機械設備一覽表：
設備名稱 | 型號 | 數量 | 備注 |
砼運輸車 | SYR220 | 3 | 性能良好 |
鋼筋彎曲機 | -- | 1 | 性能良好 |
鋼筋截斷機 | -- | 1 | 性能良好 |
汽車起重機 | 16T | 1 | 性能良好 |
挖掘機 | 日立220 | 1 | 性能良好 |
電焊機 | BX1-315 | 3 | 性能良好 |
振動設備 | 50 | 3 | 性能良好 |
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三、施工要點
1、施工準備
在開工前，測量人員應仔細、精確地放出涵洞的縱、橫軸線，再根據設計圖紙放出涵洞基礎邊線并做好基礎的高程控制措施；施工人員全面閱讀圖紙并根據設計圖紙，結合現場實際地形、地質情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經報請設計單位、監理同意后，根據實際作適當調整。同時根據涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、涵洞砼的拌合與運輸
涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合，拌合好的砼在運往施工現場之前，現場試驗人員應對其坍落度進行檢查，合格后方可運往施工現場，砼運輸采用砼攪拌運輸車運送。
3、主體施工
（1）、涵洞基礎施工
基礎開挖
涵洞基坑開挖采用人工配合挖掘機垂直向下開挖施工，開挖完成后拉線進行修整，確保基
坑尺寸和基底標高滿足設計要求，檢測其承載力是否達到設計要求，如承載力達到設計要求后，方可進行下一工序，如達不到設計要求，應以書面形式上報駐地辦，駐地辦確認后上報代表處及業主，由業主及設計代表到現場確定處理方案。
砂礫墊層施工
砂礫墊層應采用潔凈砂礫，含泥量不大于5%，并將其中植物、有機雜質除盡；采用機械夯分層將砂礫進行夯實，并現場檢測承載力，滿足要求后，方可澆筑基礎砼。
沉降縫位置及處理方法
沉降縫位置應根據涵洞長度、蓋板寬度及設計圖紙要求的每隔4-6m設沉降縫一道，縫寬2cm，與上部板縫對齊，此處涵臺身、涵臺基礎、臺帽應相對應斷開，涵身沉降縫及涵身與八字墻間沉降縫均用瀝青麻絮填塞密實。
安裝基礎模板
基礎澆筑采用間隔跳打施工工藝（見下圖），即先打其中彼此間隔的幾段，等達到一定的
強度后再進行鄰段的澆筑施工。基礎模板選用建筑鋼模板，在現場由人工拉線拼裝后安裝，模板接縫處用海綿條或用泡沫填充劑填充，以防漏漿，安裝后的模板周圍使用拉桿和鋼管固定，模板底端外側填砂踩實，以防下端漏漿，模板內側均勻涂抹脫模劑。
間隔跳打示意圖：
1段 第一次澆筑 | 2段 第二次澆筑 | 3段 第一次澆筑 | 4段 第二次澆筑 | 5段 第一次澆筑 | 6段 第二次澆筑 |
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現澆砼基礎
基礎砼運到施工現場后，擬通過溜槽送入澆筑段基礎模板內，再由人工用鐵鍬倒運到澆筑點。砼澆筑采用分層施工法，每次澆注厚度控制在30cm左右，下層砼澆筑完成后，再進行上一層砼的施工。砼振搗采用插入式振搗器施工，待澆筑達到基礎頂面設計標高時，由人工用木抹收面。同時在基礎與涵身接觸位置預埋φ14的鋼筋，高出基礎20cm，并以40-50cm的距離成梅花形布置。
砼養生
基礎砼終凝后將采用覆蓋草袋灑水養生，養生期不得少于7天。
（2）、涵洞臺身施工
①施工放樣
在墻身施工之前，測量人員應使用墨斗在基礎頂面上放出墻身底邊線，以便施工人員按照標記安裝墻身模板。
