一種水泥道面板錯臺以及不均勻沉降病害的加固修復方法與流程
1.本發明涉及水泥道面板錯臺以及不均勻沉降病害修復技術領域，特別涉及一種水泥道面板錯臺以及不均勻沉降病害的加固修復方法。
背景技術：
2.為促進國民經濟的持續發展，交通基礎建設投資規模持續增大。水泥混凝土道面由于具有強度高、耐水性強、穩定性好、使用壽命長、養護費用低等優點，是我國公路道面重要的結構形式之一，同時也是我國道面的主導結構形式。
3.由于瀝青混凝土道面造價高，我國相應的資源儲備相對匱乏，加之水泥混凝土道面具有強度高、耐久性強、使用壽命長等特點，我國道面的建設主要還是采用的水泥混凝土道面的模式。水泥混凝土道面的結構形式決定了路面結構材料主要是水泥穩定材料。半剛性材料強度高、承載力大、水穩定性好，加之無機結合料在我國儲量大、價格低，應用經驗豐富，在今后相當長一段時間內，半剛性材料仍會是主要基層材料。但是在水泥混凝土道面板在使用的過程中，受荷載的重復作用下，板下水泥穩定基層將產生一定的塑性變形，同時受溫度應力的影響，水泥混凝土道面板會產生一定的翹曲，致使道面板與基層界面接觸產生了部分不連續。水泥混凝土道面板與基層接觸面產生部分剝離，在荷載和降雨、結構自由水共同作用下，水泥道面板不可避免的出現沖刷、唧泥等問題，隨著重復荷載和水的沖刷侵蝕作用的加深，水泥混凝土道面板底會出現不同程度的脫空問題。脫空病害如不及時處理，會導致荷載作用在道面板時，脫空區域邊緣部分會產生應力集中，便會逐漸引起斷板、錯臺、接縫斷裂等病害。將嚴重影響飛行質量，帶來極大的安全隱患。例如專利號為cn201210338111.4，專利名稱：一種快速處治水泥混凝土路面板底脫空病害的方法的發明專利中，記載了針對水泥混凝土路面板底脫空病害的方法，但是效果不佳，對于水泥混凝土路面板底脫空病害并不能起到很好的修復。
4.近年來，國際上高聚物注漿技術發展很快。其基本原理是：按照一定配比，向地下注射雙組份高聚物材料，兩種材料混合后發生化學反應，體積迅速膨脹并形成泡沫狀固體。目前，該技術已成功應用于道路、隧道、堤壩、地下管道等基礎設施的加固和修復工程中，取得了顯著成效。
技術實現要素：
5.發明的目的在于提供一種水泥道面板錯臺以及不均勻沉降病害的加固修復方法，針對水泥道面板錯臺以及路基不均勻沉降病害的高聚物快速填充加固修復方法，解決了由于長期作用荷載和地下水的影響導致的水泥道面板錯臺以及路基不均勻沉降病害對的基礎工程應急加固修復以及傳力桿失效的板邊錯臺以及路基不均勻沉降病害高聚物注漿修復的問題。
6.本發明是這樣實現的，一種水泥道面板錯臺以及不均勻沉降病害的加固修復方法，所述修復方法包括以下步驟：
7.步驟一、根據檢測結果，布置板縫注漿孔，所述板縫注漿孔均勻布置在病害水泥道面板的四周板縫處；布置加固抬升注漿孔，所述加固抬升注漿孔設置在病害水泥道面板中部；布置板邊加固注漿孔，所述板邊加固注漿孔布置在病害水泥道面板的四周板邊上；
8.步驟二、注漿：對板縫注漿孔進行高聚物注漿，漿液自由填滿板縫時停止注漿，然后對加固抬升注漿孔進行高聚物注漿，從病害最輕的一側向病害最重的一側進行注漿，當病害水泥道面板抬平的時候或者達到設計注漿量時停止注漿；
9.步驟三、安裝傳力桿：根據檢測結果，對錯臺嚴重處或需要安裝傳力桿的病害板的板邊安裝傳力桿；
10.步驟四、注漿：對板邊加固注漿孔進行高聚物注漿，當達到設計注漿量停止注漿；
11.步驟五、清理注漿管和注漿頭，并進行封堵，對板縫進行填充。
12.本發明的進一步技術方案是：所述步驟一中，橫向布置的板縫注漿孔間距為m/4，縱向布置的板縫注漿孔間距為l/4，水泥道面板的橫向邊長為l，水泥道面板的縱向邊長為m，每邊均勻布置5-7個注漿孔。
13.本發明的進一步技術方案是：所述加固抬升注漿孔在病害水泥道面板的中心上呈梅花型設置，所述加固抬升注漿孔橫向間距為l/4，縱向間距為m/4，水泥道面板的橫向邊長為l，水泥道面板的縱向邊長為m。
14.本發明的進一步技術方案是：所述加固抬升注漿孔在病害水泥道面板的中心上呈梅花型設置8個，8個加固抬升注漿孔為兩邊3個中間2個，所述加固抬升注漿孔橫向間距為l/4，縱向間距為m/4，水泥道面板的橫向邊長為l，水泥道面板的縱向邊長為m。
15.本發明的進一步技術方案是：所述板邊加固注漿孔在病害水泥道面板四周邊緣處布置，橫向設置的板邊加固注漿孔的孔間距為m/4，且兩邊的板邊加固注漿孔與板縫的距離為m/8，縱向設置的板邊加固注漿孔的孔間距為l/4，且兩邊的板邊加固注漿孔與板縫的距離為l/8，水泥道面板的橫向邊長為l，縱向邊長為m。
16.本發明的進一步技術方案是：所述m/8以及l/8均不小于30cm。
17.本發明的進一步技術方案是：所述步驟二中對板縫注漿孔注漿采用跳躍式注漿，先進行邊緣注漿孔注漿，再每間隔一個注漿孔進行注漿，最后再對跳過的注漿孔進行注漿。
18.本發明的進一步技術方案是：注漿孔注漿壓力為7.0mpa。
19.本發明的進一步技術方案是：所述步驟三中，當病害水泥道面板抬平至與正常水泥道面板水平位置，進行傳力桿的安裝。
20.本發明的進一步技術方案是：所述步驟三中，在錯臺嚴重處或需要安裝傳力桿的板縫處安裝傳力桿，傳力桿包括異面交錯設置的第一傳力桿和第二傳力桿，所述第一傳力桿與所述第二傳力桿設置方向相反，且所述第一傳力桿與所述第二傳力桿為一個單元，每個單元的中心點處間距不大于40cm。
21.本發明的進一步技術方案是：所述步驟四中，當達到設計注漿量后停止注漿，若彎沉檢測不合格要進行補注。
22.本發明的進一步技術方案是：本發明中的所述水泥道面板包括病害水泥道面板和正常水泥道面板。
23.安裝傳力桿的方法包括以下步驟：
24.s1、傳力桿的布置方法：所述傳力桿從病害水泥道面板和正常水泥道面板之間的
板縫厚度方向de的中線o穿過，且傳力桿的中部與所述中線o重疊；
25.s2、設計鉆孔的深度ac：已知水泥道面板的厚度de，根據板厚可確定傳力桿的最小投影長度hi，傳力桿底端到板底的距離af和傳力桿頂端到板頂的距離bg相等，且最小為4cm，計算傳力桿的傾斜角度，再計算鉆孔深度；
26.s3、計算鉆孔位置距離板縫間距dc；
27.s4、計算鉆孔直徑：所述鉆孔直徑大于傳力桿直徑，所述傳力桿直徑根據板厚確定；
28.s5、計算傳力桿的長度ab：已知水泥道面板的厚度de，根據板厚可確定傳力桿的最小投影長度hi，結合傳力桿的傾斜角度，計算傳力桿的長度；
29.s6、根據計算的傳力桿的數據安裝傳力桿，再進行注漿，注漿管插入距離鉆孔底部距離為m處，上部伸出水泥道面板；
30.s7、通過注漿設備對鉆孔進行注漿，注漿完成后，采用水泥填充。
31.本發明的進一步技術方案是：所述s6中上部伸出水泥道面板5cm，以便安裝注漿頭以及注漿。
32.本發明的進一步技術方案是：高聚物漿液注射至距離地平3cm處停止注漿。
33.本發明的進一步技術方案是：當高聚物凝固以后，采用快凝水泥進行填充，并抹平。
34.本發明的進一步技術方案是：所述傳力桿包括異面交錯設置的第一傳力桿和第二傳力桿，所述第一傳力桿和第二傳力桿之間的間距為k，所述k值不小于10cm且不大于35cm。
35.兩根傳力桿是由于傳力桿是傾斜安裝導致受力條件稍差于水平安裝傳力桿并且向傾角方向產生分力，增加異面交錯的另一傳力桿可以有效抵消斜向分力并加強傳力效果。
36.為防止距離太近施加荷載產生應力集中破壞兩根傳力桿之間的水泥混凝土，距離太遠導致反向傳力桿的效果不明顯，優選k值不小于10cm且不大于35cm。
37.本發明的進一步技術方案是：所述s2中傳力桿的傾斜角度為α，根據公式2計算：
[0038][0039]
其中：de為板厚，bg為傳力桿頂端到水泥道面板的板頂的距離，hi為傳力桿水平投影的最小長度；
[0040]
根據公式1結合公式2計算鉆孔的深度ac，
[0041][0042]
其中：ao為傳力桿底端到板縫中點的距離，ob為傳力桿頂端到板縫中點的距離，bc為傳力桿頂端到水泥道面板的板頂的距離，α為傳力桿的傾斜角度，oi為1/2傳力桿水平投影的最小長度，od為中點o到板頂的距離。本發明的進一步技術方案是：所述s3采用公式3計算dc：
[0043]
dc＝od/tanα
?????????????????????
公式3
[0044]
其中od為中點o到板頂的距離，α為傳力桿的傾斜角度。
[0045]
本發明的進一步技術方案是：所述s4中鉆孔的直徑l根據公式4計算：
[0046]
l＝傳力桿直徑+10mm
????????????????????
公式4。
[0047]
本發明的進一步技術方案是：所述s5傳力桿的長度ab通過公式5計算：
[0048][0049]
本發明的進一步技術方案是：所述s6中m為5cm。
[0050]
本發明的進一步技術方案是：所述s7中在進行注漿時，邊注漿邊向外抽拉注漿管，至完全包裹傳力桿，且漿液溢出水泥道面板。
[0051]
方法中涉及到的傳力桿的相關設計要求適用于第一傳力桿的同時也適用于第二傳力桿。
[0052]
所述第一傳力桿向下傾斜設計，且依次穿過正常水泥道面板、板縫厚度的中線以及病害水泥道面板；所述第二傳力桿向下傾斜設計，且依次穿過病害水泥道面板、板縫厚度的中線以及正常水泥道面板。
[0053]
本發明的進一步技術方案是：板厚所對應的傳力桿水平投影最小長度如表1所示：
[0054]
表1
[0055][0056][0057]
af＝bg為傳力桿最小保護層厚度4cm。按照該方法計算的鉆孔深度，可以滿足傳力桿上保護層和下保護層一定厚度的同時，保證傳力桿滿足受力要求。
[0058]
本發明的進一步技術方案是：板厚所對應的傳力桿直徑如表2所示：
[0059]
表2
[0060]
板厚(cm)傳力桿最小直徑(mm)20-252525-303030-353235-403540-453845-5040
[0061]
本發明的進一步技術方案是：傳力桿采用的鋼筋為光滑鋼筋。
[0062]
膨脹性高聚物注漿技術具有諸多明顯優點：(1)快速：高聚物注漿技術施工快捷，不需養生，可節省工期70％以上，并且可以根據工程需要自由調整材料的固化時間，數分鐘
到數小時不等，最快幾十秒就可以達到最終強度的90％。(2)耐久：高聚物注漿與無損檢測技術密切結合，針對性強，治愈率高，一次注漿能處治多層隱含病害；高聚物注漿材料本身不含水，反應固化后不會產生干縮現象；高聚物材料具有很好的柔韌性，在長期交通荷載作用下不易發生斷裂；高聚物材料防滲性能優良，能有效阻止雨水下滲。(3)環保：高聚物注漿技術通過注漿孔(直徑16mm)進行注漿修復，材料本身不含有毒物質(3)抗壓：膨脹性高聚物注漿材料隨著密度的增加抗壓強度也迅速增強，最高可達一百多兆帕。因此研發一種非開挖高聚物注漿加固修復方法來快速治理水泥道面板錯臺以及路基不均勻沉降病害，對基礎工程非開挖修復工程的發展有重要意義。
[0063]
本發明的有益效果：本發明針對水泥道面板錯臺以及路基不均勻沉降病害，能通過高聚物快速填充加固修復，對于因長期作用荷載和地下水的影響導致的水泥道面板錯臺以及路基不均勻沉降病害的基礎工程，能應急加固修復，且適用于傳力桿失效的錯臺以及路基不均勻沉降病高聚物注漿修復；
[0064]
本發明板間傳力桿，協調兩個水泥道面板的力學平衡，有效防止由于注漿量不平衡導致道面板抬升產生錯臺甚至斷板，以及便于后期維護；采用該方法進行高聚物注漿，力學承載能力更優異,有效修復和加固錯臺以及路基不均勻沉降病害；
[0065]
兩根傳力桿是由于傳力桿是傾斜安裝導致受力條件稍差于水平安裝傳力桿并且向傾角方向產生分力，增加異面交錯的另一傳力桿可以有效抵消斜向分力并加強傳力效果，使得水泥道面板之間的固定更加牢固，對于傳力桿失效的水泥道面板以及需要后期加裝傳力裝置的水泥道面板具有良好的治理效果，且可以有效充當板間的傳力桿，同時配合高聚物注漿方法可以有效治理水泥道面板底脫空、錯臺、斷板、不均勻沉降等病害，也可達到防止漿液注入過多從而產生錯臺的情況發生，安裝方法簡單、便捷，不需要后期養護，對水泥道面板損傷較小，同時可以極大增加板的整體剛度以及傳力特性，對水泥道面板斷板病害修復加固工程提供一定的參考依據。
附圖說明
[0066]
圖1為本發明所提供的板縫注漿孔布置平面圖；
[0067]
圖2為本發明所提供的加固抬升注漿孔布置平面圖；
[0068]
圖3為本發明所提供的傳力桿安裝的平面圖；
[0069]
圖4為本發明所提供的板邊加固注漿孔布置平面圖；
[0070]
圖5為本發明提供的正常水泥道面板與病害水泥道面板之間設置傳力桿的結構示意圖；
[0071]
圖6是本發明提供的正常水泥道面板與病害水泥道面板之間加固的布置圖；
[0072]
圖7是本發明提供的傳力桿安裝的結構示意圖；
[0073]
圖8是本發明提供的傳力桿安裝完成后的正常水泥道面板和病害水泥道面板的截面圖。
[0074]
附圖標記：7.傳力桿、8.注漿管、21.第一傳力桿、22.第二傳力桿、31病害水泥道面板、32.正常水泥道面板、33.板縫、34.高聚物、35.快凝水泥。
具體實施方式
[0075]
以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0076]
需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0077]
實施例一：
[0078]
圖1-4出了一種水泥道面板錯臺以及不均勻沉降病害的加固修復方法，其特征在于：所述修復方法包括以下步驟：
[0079]
步驟一、根據檢測結果，布置板縫注漿孔，所述板縫注漿孔均勻布置在病害水泥道面板31的四周板縫處；布置加固抬升注漿孔，所述加固抬升注漿孔設置在病害水泥道面板31中部；布置板邊加固注漿孔，所述板邊加固注漿孔布置在病害水泥道面板31的四周板邊上；
[0080]
步驟二、注漿：對板縫注漿孔進行高聚物注漿，漿液自由填滿板縫時停止注漿，然后對加固抬升注漿孔進行高聚物注漿，從病害最輕的一側向病害最重的一側進行注漿，當病害水泥道面板31抬平的時候或者達到設計注漿量時停止注漿；
[0081]
步驟三、安裝傳力桿7：根據檢測結果，對錯臺嚴重處或需要安裝傳力桿7的病害板的板邊安裝傳力桿7；
[0082]
步驟四、注漿：對板邊加固注漿孔進行高聚物注漿，當達到設計注漿量停止注漿；
[0083]
步驟五、清理注漿管和注漿頭，并進行封堵，對板縫進行填充。
[0084]
在本實施例中，所述步驟一中，橫向布置的板縫注漿孔間距為m/4，縱向布置的板縫注漿孔間距為l/4，水泥道面板的橫向邊長為l，水泥道面板的縱向邊長為m，每邊均勻布置5-7個注漿孔。
[0085]
在本實施例中，所述加固抬升注漿孔在病害水泥道面板31的中心上呈梅花型設置，所述加固抬升注漿孔橫向間距為l/4，縱向間距為m/4，水泥道面板的橫向邊長為l，水泥道面板的縱向邊長為m。
[0086]
作為優選實施例，所述加固抬升注漿孔在病害水泥道面板31的中心上呈梅花型設置8個，8個加固抬升注漿孔為兩邊3個中間2個，所述加固抬升注漿孔橫向間距為l/4，縱向間距為m/4，水泥道面板的橫向邊長為l，水泥道面板的縱向邊長為m。
[0087]
在本實施例中，所述板邊加固注漿孔在病害水泥道面板31四周邊緣處布置，橫向設置的板邊加固注漿孔的孔間距為m/4，且兩邊的板邊加固注漿孔與板縫的距離為m/8，縱向設置的板邊加固注漿孔的孔間距為l/4，且兩邊的板邊加固注漿孔與板縫的距離為l/8，水泥道面板的橫向邊長為l，縱向邊長為m。
[0088]
作為優選實施例，所述m/8以及l/8均不小于30cm。
[0089]
在本實施例中，所述步驟二中對板縫注漿孔注漿采用跳躍式注漿，先進行邊緣注漿孔注漿，再每間隔一個注漿孔進行注漿，最后再對跳過的注漿孔進行注漿。
[0090]
在本實施例中，注漿孔注漿壓力為7.0mpa。
[0091]
在本實施例中，所述步驟三中，當病害水泥道面板31抬平至與正常水泥道面板水平位置，進行傳力桿7的安裝。
[0092]
在本實施例中，所述步驟三中，在錯臺嚴重處或需要安裝傳力桿7的板縫處安裝傳力桿7，傳力桿7包括異面交錯設置的第一傳力桿21和第二傳力桿22，所述第一傳力桿21與所述第二傳力桿22設置方向相反，且所述第一傳力桿21與所述第二傳力桿22為一個單元，每個單元的中心點處間距不大于40cm。
[0093]
在本實施例中，所述步驟四中，當達到設計注漿量后停止注漿，若彎沉檢測不合格要進行補注。
[0094]
本明中的所述水泥道面板包括病害水泥道面板31和正常水泥道面板32。
[0095]
實施例二：
[0096]
如圖5-8示出安裝傳力桿的方法，所述方法包括以下步驟：
[0097]
s1、傳力桿7的布置方法：所述傳力桿7從病害水泥道面板31和正常水泥道面板32之間的板縫33厚度方向de的中線o穿過，且傳力桿7的中部與所述中線o重疊；
[0098]
s2、設計鉆孔的深度ac：已知水泥道面板的厚度de，根據板厚可確定傳力桿7的最小投影長度hi，傳力桿7底端到板底的距離af和傳力桿7頂端到板頂的距離bg相等，且最小為4cm，計算傳力桿7的傾斜角度，再計算鉆孔深度；
[0099]
s3、計算鉆孔位置距離板縫間距dc；
[0100]
s4、計算鉆孔直徑：所述鉆孔直徑大于傳力桿7直徑，所述傳力桿7直徑根據板厚確定；
[0101]
s5、計算傳力桿7的長度ab：已知水泥道面板的厚度de，根據板厚可確定傳力桿7的最小投影長度hi，結合傳力桿7的傾斜角度，計算傳力桿7的長度；
[0102]
s6、根據計算的傳力桿7的數據安裝傳力桿7，再進行注漿，注漿管8插入距離鉆孔底部距離為m處，上部伸出水泥道面板；
[0103]
s7、通過注漿設備對鉆孔進行注漿，注漿完成后，采用快凝水泥35填充。
[0104]
本發明的進一步技術方案是：所述s6注漿管8上部伸出水泥道面板5cm，以便安裝注漿頭以及注漿。
[0105]
本發明的進一步技術方案是：高聚物34漿液注射至距離地平3cm處停止注漿。
[0106]
本發明的進一步技術方案是：當高聚物34凝固以后，采用快凝水泥35進行填充，并抹平。
[0107]
本發明的進一步技術方案是：所述傳力桿7包括異面交錯設置的第一傳力桿21和第二傳力桿22，所述第一傳力桿21和第二傳力桿22之間的間距為k，所述k值不小于10cm且不大于35cm。
[0108]
兩根傳力桿7是由于傳力桿7是傾斜安裝導致受力條件稍差于水平安裝傳力桿7并且向傾角方向產生分力，增加異面交錯的另一傳力桿7可以有效抵消斜向分力并加強傳力效果。
[0109]
為防止距離太近施加荷載產生應力集中破壞兩根傳力桿7之間的水泥混凝土，距離太遠導致反向傳力桿7的效果不明顯，優選k值不小于10cm且不大于35cm。
[0110]
本發明的進一步技術方案是：所述s2中傳力桿7的傾斜角度為α，根據公式2計算：
[0111][0112]
其中：de為板厚，bg為傳力桿7頂端到水泥道面板的板頂的距離，hi為傳力桿7水平投影的最小長度；
[0113]
根據公式1結合公式2計算鉆孔的深度ac，
[0114][0115]
其中：ao為傳力桿7底端到板縫中點的距離，ob為傳力桿7頂端到板縫中點的距離，bc為傳力桿7頂端到水泥道面板的板頂的距離，α為傳力桿7的傾斜角度，oi為1/2傳力桿7水平投影的最小長度，od為中點o到板頂的距離。本發明的進一步技術方案是：所述s3采用公式3計算dc：
[0116]
dc＝od/tanα
????????????????????
公式3
[0117]
其中od為中點o到板頂的距離，α為傳力桿7的傾斜角度。
[0118]
本發明的進一步技術方案是：所述s4中鉆孔的直徑l根據公式4計算：
[0119]
l＝傳力桿直徑+10mm
????????????????????
公式4。
[0120]
本發明的進一步技術方案是：所述s5傳力桿7的長度ab通過公式5計算：
[0121][0122]
本發明的進一步技術方案是：所述s6中m為5cm。
[0123]
本發明的進一步技術方案是：所述s7中在進行注漿時，邊注漿邊向外抽拉注漿管，至完全包裹傳力桿7，且漿液溢出水泥道面板。
[0124]
方法中涉及到的傳力桿7的相關設計要求適用于第一傳力桿21的同時也適用于第二傳力桿22。
[0125]
所述第一傳力桿21向下傾斜設計，且依次穿過正常水泥道面板32、板縫厚度的中線以及病害水泥道面板31；所述第二傳力桿22向下傾斜設計，且依次穿過病害水泥道面板31、板縫厚度的中線以及正常水泥道面板32。
[0126]
本發明的進一步技術方案是：板厚所對應的傳力桿水平投影最小長度如表1所示：
[0127]
表1
[0128]
板厚(cm)傳力桿水平投影最小長度(cm)20-254525-305030-355035-405040-455545-5060
[0129]
af＝bg為傳力桿7最小保護層厚度4cm。按照該方法計算的鉆孔深度，可以滿足傳
力桿7上保護層和下保護層一定厚度的同時，保證傳力桿7滿足受力要求。
[0130]
本發明的進一步技術方案是：板厚所對應的傳力桿7直徑如表2所示：
[0131]
表2
[0132]
板厚(cm)傳力桿最小直徑(mm)20-252525-303030-353235-403540-453845-5040
[0133]
傳力桿采用的鋼筋為光滑鋼筋。
[0134]
膨脹性高聚物注漿技術具有諸多明顯優點：(1)快速：高聚物注漿技術施工快捷，不需養生，可節省工期70％以上，并且可以根據工程需要自由調整材料的固化時間，數分鐘到數小時不等，最快幾十秒就可以達到最終強度的90％。(2)耐久：高聚物注漿與無損檢測技術密切結合，針對性強，治愈率高，一次注漿能處治多層隱含病害；高聚物注漿材料本身不含水，反應固化后不會產生干縮現象；高聚物材料具有很好的柔韌性，在長期交通荷載作用下不易發生斷裂；高聚物材料防滲性能優良，能有效阻止雨水下滲。(3)環保：高聚物注漿技術通過注漿孔(直徑16mm)進行注漿修復，材料本身不含有毒物質(3)抗壓：膨脹性高聚物注漿材料隨著密度的增加抗壓強度也迅速增強，最高可達一百多兆帕。因此研發一種非開挖高聚物注漿加固修復方法來快速治理水泥道面板錯臺以及路基不均勻沉降病害，對基礎工程非開挖修復工程的發展有重要意義。
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本注漿方法對水泥道面板錯臺以及路基不均勻沉降病害具有良好的治理效果。該方法時間工期較短，單注漿孔注漿時間只需要1-2分鐘，處理單塊板錯臺以及路基不均勻沉降病害只需要15-25分鐘。速度快、工期短，對水泥道面板二次傷害較低。
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以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
