一種彩鋼巖板貼面復合加工工藝的制作方法
1.本發明涉及彩鋼巖板技術領域，具體為一種彩鋼巖板貼面復合加工工藝。
背景技術：
2.現代建筑造型越來越新穎獨特，與此同時對屋面材料的性能也更為苛刻，既要求建材外表美觀，又要耐用輕便，便于現場安裝，彩鋼巖棉板以其自重輕、強度高，良好的防水、抗震性能，成為現在使用量大面廣的建筑材料。在對彩鋼巖棉板生產中，需要將彩鋼薄板包覆在巖棉板芯外表面后，需要對薄鋼板的對接處進行凹型結構的咬邊壓制，該凹型結構的設計利于兩個巖棉板之間的拼接。
3.現有的彩鋼巖板貼面復合設備在使用過程中單面進行加工，之后進行反面加工，整體設備需要耗費大量的時間，同時設備的內部氣流流動順暢，膠液容易快速進行凝固，容易造成復合粘結效果不佳，導致產品質量無法保證。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本發明提供了一種彩鋼巖板貼面復合加工工藝，解決了現有的彩鋼巖板貼面復合設備在使用過程中單面進行加工，之后進行反面加工，整體設備需要耗費大量的時間，同時設備的內部氣流流動順暢，膠液容易快速進行凝固，容易造成復合粘結效果不佳，導致產品質量無法保證的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種彩鋼巖板貼面復合加工裝置，具體包括：
8.座板，該座板具有橢圓形板體，以及安裝在所述橢圓形板體頂部中間位置的定位夾塊，且安裝在所述橢圓形板體頂部且位于所述定位夾塊正面和背面的移動軌道，以及安裝在所述移動軌道外表面的封邊裝置，且安裝在所述橢圓形板體頂部且位于所述定位夾塊兩側位置的復合裝置，以及安裝在所述復合裝置頂部的頂封板，通過定位夾塊的設置對彩鋼板和巖棉板進行底部貼面的初始固定，使得設備構件可進行雙面同時貼面加工，節約加工時間提高加工效率，同時頂封板的設置對設備進行上方的阻擋，對內部上升氣流進行格擋回流，減緩設備內部溫度的變化效率，確保加工的加工質量。所述復合裝置包括：
9.限位軌道板，該限位軌道板具有弧形雙板體，以及安裝在所述弧形雙板體內腔的弧形升降器，且安裝在所述弧形升降器遠離所述弧形雙板體一側的安裝板，以及安裝在所述安裝板相互靠近一側的貼面裝置。通過限位軌道板的弧形雙板體對限位軌道板自身的硬度進行形狀的強化，增強自身的穩定性，避免運動過程中產生傾斜，同時限位軌道板的弧形設計對外來的沖擊力進行分散吸收，避免內部構件造成損壞。
10.優選的，所述貼面裝置包括：
11.貼面板，該貼面板具有條形雙板體，以及安裝在所述條形雙板體內腔兩側位置的
弧形聯板，且安裝在所述弧形聯板中間位置的電動伸縮桿。通過弧形聯板的設置，構件的形變彈性有利于加速設備構件的復原，確保設備構件可進行多次加工操作，同時弧形聯板可對彩鋼板和巖棉板進行抵觸擠壓，實現邊緣的對齊，避免加工過程中產生偏移導致貼面不完整。
12.優選的，所述貼面板遠離所述弧形聯板的一側與所述安裝板連接，且所述弧形聯板位于所述安裝板之間。通過貼面板與彩鋼板和巖棉板接觸面棱角處倒角的設計，降低貼面板與彩鋼板和巖棉板之間的摩擦力，避免彩鋼板和巖棉板表面被刮花或損壞，保證貼面加工的加工品質。
13.優選的，所述封邊裝置包括：
14.移動架板，該移動架板具有豎直板體，以及安裝在所述豎直板體靠近所述定位夾塊的一側中間位置的升降軌道，且安裝在所述升降軌道外表面的驅動器，以及安裝在所述驅動器兩端的貼合裝置。通過升降軌道的設置便于對構件進行位置的調控，更加全面的對彩鋼板和巖棉板進行貼面復合加工，同時往復式運動可對加工位置進行重復性的操作，避免因加工產生的運動震動導致加工缺漏現象的發生。
15.優選的，所述貼合裝置包括：
16.導能線圈柱，該導能線圈柱具有橢圓柱體，以及安裝在所述橢圓柱體頂部和底部的固定導塊，且安裝在所述固定導塊遠離所述移動架板一側的夾板，以及安裝在所述夾板相互靠近的一側的彈性支板，且安裝在所述彈性支板遠離所述夾板一側的貼合輪。通過導能線圈柱的設置可對貼合輪進行能源流動，對貼合輪進行電流流動產熱，對彩鋼板和巖棉板之間的膠液進行干燥，加快膠液的凝固速度，提升彩鋼板和巖棉板之間的貼面復合加工速度。
17.優選的，所述固定導塊外表面與所述驅動器連接，且所述貼合輪位于所述夾板內腔。通過彈性支板的設置可對貼合輪進行微小幅度的位置變換，增加對彩鋼板和巖棉板的擠壓力的同時，對不平整的位置安然度過，避免對貼合輪造成損壞，延長設備的使用壽命。
18.一種彩鋼巖板貼面復合加工工藝，包括以下步驟，
19.步驟一：對巖棉板進行表面膠層涂抹，并將彩鋼板底部壓貼在巖棉板膠層上，并將彩鋼板和巖棉板貼合的位置安裝在定位夾塊內進行定位和固定；
20.步驟二：啟動貼面裝置內部的電動伸縮桿，使得弧形聯板相互遠離，帶動弧形聯板兩端靠近，使得貼面板與彩鋼板和巖棉板相互接觸并擠壓；
21.步驟三：啟動復合裝置中的弧形升降器，使得弧形升降器沿著限位軌道板進行向上的垂直運動，對彩鋼板和巖棉板進行貼面加工；
22.步驟四：通過外部推動設備對移動架板進行推動，使得移動架板沿著移動軌道向著彩鋼板和巖棉板進行靠近，直至貼合裝置的貼合輪與彩鋼板和巖棉板接觸擠壓；
23.步驟五：通過導能線圈柱接通外接的電能，并將電能傳輸至貼合輪上，使得貼合輪因電流的流動產生熱量進行發熱貼合；
24.步驟六：啟動驅動器使得貼合裝置沿著升降軌道進行上下垂直的往復運動，直至加工完成。
25.(三)有益效果
26.本發明提供了一種彩鋼巖板貼面復合加工工藝。具備以下有益效果：
27.(一)、該彩鋼巖板貼面復合加工工藝，通過定位夾塊的設置對彩鋼板和巖棉板進行底部貼面的初始固定，使得設備構件可進行雙面同時貼面加工，節約加工時間提高加工效率，同時頂封板的設置對設備進行上方的阻擋，對內部上升氣流進行格擋回流，減緩設備內部溫度的變化效率，確保加工的加工質量。
28.(二)、該彩鋼巖板貼面復合加工工藝，通過限位軌道板的弧形雙板體對限位軌道板自身的硬度進行形狀的強化，增強自身的穩定性，避免運動過程中產生傾斜，同時限位軌道板的弧形設計對外來的沖擊力進行分散吸收，避免內部構件造成損壞。
29.(三)、該彩鋼巖板貼面復合加工工藝，通過弧形聯板的設置，構件的形變彈性有利于加速設備構件的復原，確保設備構件可進行多次加工操作，同時弧形聯板可對彩鋼板和巖棉板進行抵觸擠壓，實現邊緣的對齊，避免加工過程中產生偏移導致貼面不完整。
30.(四)、該彩鋼巖板貼面復合加工工藝，通過貼面板與彩鋼板和巖棉板接觸面棱角處倒角的設計，降低貼面板與彩鋼板和巖棉板之間的摩擦力，避免彩鋼板和巖棉板表面被刮花或損壞，保證貼面加工的加工品質。
31.(五)、該彩鋼巖板貼面復合加工工藝，通過升降軌道的設置便于對構件進行位置的調控，更加全面的對彩鋼板和巖棉板進行貼面復合加工，同時往復式運動可對加工位置進行重復性的操作，避免因加工產生的運動震動導致加工缺漏現象的發生。
32.(六)、該彩鋼巖板貼面復合加工工藝，通過導能線圈柱的設置可對貼合輪進行能源流動，對貼合輪進行電流流動產熱，對彩鋼板和巖棉板之間的膠液進行干燥，加快膠液的凝固速度，提升彩鋼板和巖棉板之間的貼面復合加工速度。
33.(七)、該彩鋼巖板貼面復合加工工藝，通過彈性支板的設置可對貼合輪進行微小幅度的位置變換，增加對彩鋼板和巖棉板的擠壓力的同時，對不平整的位置安然度過，避免對貼合輪造成損壞，延長設備的使用壽命。
附圖說明
34.圖1為本發明整體的結構示意圖；
35.圖2為本發明整體的外觀結構示意圖；
36.圖3為本發明復合裝置的結構示意圖；
37.圖4為本發明貼面裝置的結構示意圖；
38.圖5為本發明封邊裝置的結構示意圖；
39.圖6為本發明貼合裝置的結構示意圖；
40.圖7為本發明彩鋼巖板貼面復合加工工藝的流程框圖；
41.圖中：1座板、2定位夾塊、3移動軌道、4封邊裝置、41移動架板、42升降軌道、43驅動器、44貼合裝置、441導能線圈柱、442固定導塊、443夾板、444彈性支板、445貼合輪、5復合裝置、51限位軌道板、52弧形升降器、53安裝板、54貼面裝置、541貼面板、542弧形聯板、543電動伸縮桿、6頂封板。
具體實施方式
42.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于
本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
43.實施例一：
44.請參閱圖1-7，本發明提供一種技術方案：一種彩鋼巖板貼面復合加工裝置，具體包括：
45.座板1，該座板1具有橢圓形板體，以及安裝在橢圓形板體頂部中間位置的定位夾塊2，且安裝在橢圓形板體頂部且位于定位夾塊2正面和背面的移動軌道3，以及安裝在移動軌道3外表面的封邊裝置4，且安裝在橢圓形板體頂部且位于定位夾塊2兩側位置的復合裝置5，以及安裝在復合裝置5頂部的頂封板6，通過定位夾塊2的設置對彩鋼板和巖棉板進行底部貼面的初始固定，使得設備構件可進行雙面同時貼面加工，節約加工時間提高加工效率，同時頂封板6的設置對設備進行上方的阻擋，對內部上升氣流進行格擋回流，減緩設備內部溫度的變化效率，確保加工的加工質量。復合裝置5包括：
46.限位軌道板51，該限位軌道板51具有弧形雙板體，以及安裝在弧形雙板體內腔的弧形升降器52，且安裝在弧形升降器52遠離弧形雙板體一側的安裝板53，以及安裝在安裝板53相互靠近一側的貼面裝置54。通過限位軌道板51的弧形雙板體對限位軌道板51自身的硬度進行形狀的強化，增強自身的穩定性，避免運動過程中產生傾斜，同時限位軌道板51的弧形設計對外來的沖擊力進行分散吸收，避免內部構件造成損壞。
47.貼面裝置54包括：
48.貼面板541，該貼面板541具有條形雙板體，以及安裝在條形雙板體內腔兩側位置的弧形聯板542，且安裝在弧形聯板542中間位置的電動伸縮桿543。通過弧形聯板542的設置，構件的形變彈性有利于加速設備構件的復原，確保設備構件可進行多次加工操作，同時弧形聯板542可對彩鋼板和巖棉板進行抵觸擠壓，實現邊緣的對齊，避免加工過程中產生偏移導致貼面不完整。
49.貼面板541遠離弧形聯板542的一側與安裝板53連接，且弧形聯板542位于安裝板53之間。通過貼面板541與彩鋼板和巖棉板接觸面棱角處倒角的設計，降低貼面板541與彩鋼板和巖棉板之間的摩擦力，避免彩鋼板和巖棉板表面被刮花或損壞，保證貼面加工的加工品質。
50.封邊裝置4包括：
51.移動架板41，該移動架板41具有豎直板體，以及安裝在豎直板體靠近定位夾塊2的一側中間位置的升降軌道42，且安裝在升降軌道42外表面的驅動器43，以及安裝在驅動器43兩端的貼合裝置44。通過升降軌道42的設置便于對構件進行位置的調控，更加全面的對彩鋼板和巖棉板進行貼面復合加工，同時往復式運動可對加工位置進行重復性的操作，避免因加工產生的運動震動導致加工缺漏現象的發生。
52.貼合裝置44包括：
53.導能線圈柱441，該導能線圈柱441具有橢圓柱體，以及安裝在橢圓柱體頂部和底部的固定導塊442，且安裝在固定導塊442遠離移動架板41一側的夾板443，以及安裝在夾板443相互靠近的一側的彈性支板444，且安裝在彈性支板444遠離夾板443一側的貼合輪445。通過導能線圈柱441的設置可對貼合輪445進行能源流動，對貼合輪445進行電流流動產熱，對彩鋼板和巖棉板之間的膠液進行干燥，加快膠液的凝固速度，提升彩鋼板和巖棉板之間
的貼面復合加工速度。
54.固定導塊442外表面與驅動器43連接，且貼合輪445位于夾板443內腔。通過彈性支板444的設置可對貼合輪445進行微小幅度的位置變換，增加對彩鋼板和巖棉板的擠壓力的同時，對不平整的位置安然度過，避免對貼合輪445造成損壞，延長設備的使用壽命。
55.實施例二：
56.請參閱圖1-7，在實施例一的基礎上，本發明提供一種技術方案：一種彩鋼巖板貼面復合加工工藝，包括以下步驟，
57.步驟一：對巖棉板進行表面膠層涂抹，并將彩鋼板底部壓貼在巖棉板膠層上，并將彩鋼板和巖棉板貼合的位置安裝在定位夾塊2內進行定位和固定；
58.步驟二：啟動貼面裝置54內部的電動伸縮桿543，使得弧形聯板542相互遠離，帶動弧形聯板542兩端靠近，使得貼面板541與彩鋼板和巖棉板相互接觸并擠壓；
59.步驟三：啟動復合裝置5中的弧形升降器52，使得弧形升降器52沿著限位軌道板51進行向上的垂直運動，對彩鋼板和巖棉板進行貼面加工；
60.步驟四：通過外部推動設備對移動架板41進行推動，使得移動架板41沿著移動軌道3向著彩鋼板和巖棉板進行靠近，直至貼合裝置44的貼合輪445與彩鋼板和巖棉板接觸擠壓；
61.步驟五：通過導能線圈柱441接通外接的電能，并將電能傳輸至貼合輪445上，使得貼合輪445因電流的流動產生熱量進行發熱貼合；
62.步驟六：啟動驅動器43使得貼合裝置44沿著升降軌道42進行上下垂直的往復運動，直至加工完成。
63.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
64.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
