一種生產縫合線用壓線裝置的制作方法
1.本實用新型涉及縫合線加工技術領域，尤其涉及一種生產縫合線用壓線裝置。
背景技術：
2.醫用縫合線是一種特殊的線性材料，具有結扎止血、縫合止血以及組織縫合的功能，其材質發展經歷了：絲線、羊腸線、化學合成線、純天然單股膠原蛋白縫合線。從吸收特性來看，醫用縫合線可分為不可吸收縫合線和可吸收縫合線兩種。不可吸收縫合線，如尼龍線、絲線、鈦合金屬線等，此種線縫合體內組織時會成為異物長期存在體內，縫合體表時需要7天左右拆線，拆線時給患者帶來二次痛苦；可吸收縫合線，如羊腸線、pga(聚乙交酯)、pgla(聚乙丙交酯)縫線等，此類吸收線的結構是多股編制狀有引起炎癥反應的可能、吸收時間長、易形成疤痕、皮下硬塊、鈣化且存在一定的組織不相容性；再從材質來看，醫用縫合線可分為純天然材質的縫合線和化學合成的縫合線兩種；
3.現階段生產縫合線設備多是通過定型孔來對線材進行壓線定型，而線材在剛開始受壓時由于與孔壁接觸面積較大，從而易導致其表面的出現磨損，不利于提升良品率。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種生產縫合線用壓線裝置。
5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種生產縫合線用壓線裝置，包括殼體，所述殼體的前后兩端中間位置分別開設有出線口和進線口，且進線口的孔徑大于出線口的孔徑，所述殼體的內側均勻固定連接有若干支撐架，且若干支撐架呈線性陣列于殼體的內側，若干所述支撐架的內側均勻轉動連接有擠壓輥，若干所述擠壓輥的直徑由前往后逐漸遞增，且同側的若干擠壓輥尺寸相同，所述殼體的表面設置有加熱組件。
6.進一步的，所述殼體的前端對應出線口的位置固定連接有第一導向套，所述殼體的后端對應進線口的位置固定連接有第二導向套，第一導向套與第二導向套的設置可起到為線材導向作用，便于線材穿入各組擠壓輥之間。
7.進一步的，所述第一導向套與第二導向套遠離殼體的一端均呈喇叭狀設置，避免各導向套的外端存在棱邊，進而可避免將線材割斷。
8.進一步的，每相鄰的兩側所述擠壓輥之間錯位排列，通過上述排料方式可便于不同側的擠壓輥能夠擠壓到線材表面之間擠壓輥擠壓不到的位置，利于避免線材表面出現擠壓輥間隙導致的棱線，便于使線材表面被擠壓得更加光滑。
9.進一步的，若干所述擠壓輥的軸截面遠離支撐架的兩端均呈圓弧設置，便于使線材被擠壓呈圓柱狀。
10.進一步的，所述加熱組件包括支撐座、電加熱器，所述支撐座固定連接于殼體的外側壁，所述電加熱器固定連接于支撐座的頂端，所述電加熱器與殼體之間均勻固定連接有導氣管，所述電加熱器遠離導氣管的一側固定連接有鼓風機，便于通過鼓風機將電加熱器
內產生的熱量通過各個導氣管均勻導入殼體內部，從而便于對正在被擠壓的線材進行加熱軟化，利于線材的定型。
11.進一步的，所述殼體的底端固定連接有安裝架，便于殼體通過安裝架安裝在相關工位處。
12.本實用新型的有益效果：
13.1、本實用新型在使用時，由于各組擠壓輥的直徑由前往后逐漸遞增，因此線材移向出線口的過程中，會經過逐漸不同大小的擠壓輥的擠壓定型，直至將線材擠壓至符合標準的尺寸，由于每個擠壓輥都是可轉動的，且表面光滑的，因此可避免對線材表面造成磨損，利于提升線材的良品率；
14.2、本實用新型在使用時，在壓線此過程中，通過加熱組件向殼體內部逐漸加熱，從而便于對正在被擠壓的線材進行加熱軟化，利于線材的定型，利于提升壓線的效率。
15.3、本實用新型在使用時，由于每相鄰的兩側擠壓輥之間錯位排列，因此便于不同側的擠壓輥能夠擠壓到線材表面之間擠壓輥擠壓不到的位置，利于避免線材表面出現擠壓輥間隙導致的棱線，便于使線材表面被擠壓得更加光滑。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的內部結構示意圖；
17.圖2為本實用新型的立體結構示意圖；
18.圖3為本實用新型的殼體剖視結構示意圖；
19.圖4為本實用新型的擠壓輥與支撐架組合結構示意圖。
20.圖例說明：
21.1、殼體；101、出線口；102、進線口；2、第一導向套；3、第二導向套；4、支撐架；5、擠壓輥；6、支撐座；7、電加熱器；701、導氣管；8、鼓風機；9、安裝架。
具體實施方式
22.圖1至圖4所示，涉及一種生產縫合線用壓線裝置，包括殼體1，殼體1的前后兩端中間位置分別開設有出線口101和進線口102，且進線口102的孔徑大于出線口101的孔徑，殼體1的內側均勻固定連接有若干支撐架4，且若干支撐架4呈線性陣列于殼體1的內側，若干支撐架4的內側均勻轉動連接有擠壓輥5，若干擠壓輥5的直徑由前往后逐漸遞增，且同側的若干擠壓輥5尺寸相同，殼體1的表面設置有加熱組件。
23.圖1所示，殼體1的底端固定連接有安裝架9，便于殼體1通過安裝架9安裝在相關工位處。
24.圖1和圖2所示，殼體1的前端對應出線口101的位置固定連接有第一導向套2，殼體1的后端對應進線口102的位置固定連接有第二導向套3，第一導向套2與第二導向套3的設置可起到為線材導向作用，便于線材穿入各組擠壓輥5之間。
25.圖1和圖2所示，加熱組件包括支撐座6、電加熱器7，支撐座6固定連接于殼體1的外側壁，電加熱器7固定連接于支撐座6的頂端，電加熱器7與殼體1之間均勻固定連接有導氣管701，電加熱器7遠離導氣管701的一側固定連接有鼓風機8，便于通過鼓風機8將電加熱器7內產生的熱量通過各個導氣管701均勻導入殼體1內部，從而便于對正在被擠壓的線材進
行加熱軟化，利于線材的定型。
26.圖2所示，第一導向套2與第二導向套3遠離殼體1的一端均呈喇叭狀設置，避免各導向套的外端存在棱邊，進而可避免將線材割斷。
27.圖3所示，每相鄰的兩側擠壓輥5之間錯位排列，通過上述排料方式可便于不同側的擠壓輥5能夠擠壓到線材表面之間擠壓輥5擠壓不到的位置，利于避免線材表面出現擠壓輥5間隙導致的棱線，便于使線材表面被擠壓得更加光滑。
28.圖3和圖4所示，若干擠壓輥5的軸截面遠離支撐架4的兩端均呈圓弧設置，便于使線材被擠壓呈圓柱狀。
29.在使用生產縫合線用壓線裝置時，將需要加工的線材通過進線口102嵌入殼體1的各組擠壓輥5之間并通過出線口101導出，由于各組擠壓輥5的直徑由前往后逐漸遞增，因此線材移向出線口101的過程中，會經過逐漸不同大小的擠壓輥5的擠壓定型，直至將線材擠壓至符合標準的尺寸，由于每個擠壓輥5都是可轉動的，且表面光滑的，因此可避免對線材表面造成磨損，利于提升線材的良品率，并在壓線此過程中，通過加熱組件向殼體1內部逐漸加熱，從而便于對正在被擠壓的線材進行加熱軟化，利于線材的定型，利于提升壓線的效率。
30.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種生產縫合線用壓線裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的前后兩端中間位置分別開設有出線口(101)和進線口(102)，且進線口(102)的孔徑大于出線口(101)的孔徑，所述殼體(1)的內側均勻固定連接有若干支撐架(4)，且若干支撐架(4)呈線性陣列于殼體(1)的內側，若干所述支撐架(4)的內側均勻轉動連接有擠壓輥(5)，若干所述擠壓輥(5)的直徑由前往后逐漸遞增，且同側的若干擠壓輥(5)尺寸相同，所述殼體(1)的表面設置有加熱組件。2.根據權利要求1所述的一種生產縫合線用壓線裝置，其特征在于：所述殼體(1)的前端對應出線口(101)的位置固定連接有第一導向套(2)，所述殼體(1)的后端對應進線口(102)的位置固定連接有第二導向套(3)。3.根據權利要求2所述的一種生產縫合線用壓線裝置，其特征在于：所述第一導向套(2)與第二導向套(3)遠離殼體(1)的一端均呈喇叭狀設置。4.根據權利要求1所述的一種生產縫合線用壓線裝置，其特征在于：每相鄰的兩側所述擠壓輥(5)之間錯位排列。5.根據權利要求1所述的一種生產縫合線用壓線裝置，其特征在于：若干所述擠壓輥(5)的軸截面遠離支撐架(4)的兩端均呈圓弧設置。6.根據權利要求1所述的一種生產縫合線用壓線裝置，其特征在于：所述加熱組件包括支撐座(6)、電加熱器(7)，所述支撐座(6)固定連接于殼體(1)的外側壁，所述電加熱器(7)固定連接于支撐座(6)的頂端，所述電加熱器(7)與殼體(1)之間均勻固定連接有導氣管(701)，所述電加熱器(7)遠離導氣管(701)的一側固定連接有鼓風機(8)。7.根據權利要求1所述的一種生產縫合線用壓線裝置，其特征在于：所述殼體(1)的底端固定連接有安裝架(9)。
技術總結
本實用新型公開了一種生產縫合線用壓線裝置，包括殼體，所述殼體的前后兩端中間位置分別開設有出線口和進線口，且進線口的孔徑大于出線口的孔徑，所述殼體的內側均勻固定連接有若干支撐架，且若干支撐架呈線性陣列于殼體的內側。本實用新型中，由于各組擠壓輥的直徑由前往后逐漸遞增，因此線材移向出線口的過程中，會經過逐漸不同大小的擠壓輥的擠壓定型，直至將線材擠壓至符合標準的尺寸，由于每個擠壓輥都是可轉動的，且表面光滑的，因此可避免對線材表面造成磨損，利于提升線材的良品率，在壓線此過程中，通過加熱組件向殼體內部逐漸加熱，從而便于對正在被擠壓的線材進行加熱軟化，利于線材的定型，利于提升壓線的效率。利于提升壓線的效率。利于提升壓線的效率。
