高能生物質燃料粉的制作方法
1.本發明涉及燃料技術領域，具體為高能生物質燃料粉。
背景技術：
2.普通生物質顆粒燃料是由鋸末、花生皮或稻殼制成，含水率高(22％左右)，熱值低、灰分高，熱量為3500－4200大卡，不易點火，且中國專利cn103184087a 公開了一種生物質燃料及其制備方法，包括以下步驟：將木屑、秸稈、山核桃殼、竹屑混勻后粉碎；進行烘干，并同時去除混合物中的石頭、鐵釘和鐵絲；通過顆粒機，將粉末壓縮成顆粒；冷卻。該生物燃料結合牢固、燃燒效果穩定，但燃料的發熱量有待改進。
技術實現要素：
3.本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供高能生物質燃料粉，該生物質燃料在使用時具有易點火、無煙、灰分低(5％以下)、水分低(10％以下)、燃燒充分且沒有殘渣的優點，同時該生物質燃料發熱量相較于對比文件具有明顯的提升，可以有效解決背景技術中的問題。
4.本發明提供如下技術方案：高能生物質燃料粉，包括蘭炭與木粉，且蘭炭與木粉的配比為20-40：80-60。
5.高能生物質燃料粉的生產工藝，包括如下步驟；
6.步驟1：選取清潔的蘭炭和木粉；
7.步驟2：對選取的蘭炭和木粉進行初步過篩并對其進行粉碎；
8.步驟3：將粉碎后的蘭炭粉和木粉進行烘干并對其進行二次過篩；
9.步驟4：將二次過篩后的蘭炭粉與木粉進行混合攪拌；
10.步驟5：將混合攪拌后的蘭炭粉與木粉進行熱壓；
11.步驟6：將熱壓后的蘭炭粉與木粉進行球磨過篩，即可得到相應的燃料粉。
12.由本發明特定方法制得的生物質燃料符合gb13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》的規定。
13.本發明高能生物質燃料在使用時具有易點火、無煙、灰分低(5％以下)、水分低(10％以下)、燃燒充分且沒有殘渣的優點，同時該生物質燃料發熱量相較于對比文件具有明顯的提升。
14.且由附圖1與附圖2對比可知，本發明高能生物質燃料粉熱值處于煙煤常規范圍之內，對比國標標準煤折算率能夠達到0.7以上，且相較于原煤與現有生物質燃料顆粒，具有相對較高的熱效率，且相較于原煤、現有的生物質燃料顆粒和電能，具有廉價且方便獲取的優點，在使用本發明高能生物質燃料時，能夠極大的降低使用成本，同時能夠達到降低污染物排放量的效果。
附圖說明
15.圖1為常用固體燃料熱值對照表；
16.圖2為本高能生物質燃料粉與常用燃料效益對比表。
17.其中圖2中燃料單價報價以2022年8月1日青島、濰坊地區現行終端價進行核算。
具體實施方式
18.本實施例提供一種技術方案：高能生物質燃料粉，包括蘭炭與木粉，且蘭炭與木粉的配比為20-40：80-60。
19.高能生物質燃料粉的生產工藝，包括如下步驟；
20.步驟1：選取清潔的蘭炭和木粉；
21.步驟2：對選取的蘭炭和木粉進行初步過篩并對其進行粉碎；
22.步驟3：將粉碎后的蘭炭粉和木粉進行烘干并對其進行二次過篩；
23.步驟4：將二次過篩后的蘭炭粉與木粉進行混合攪拌；
24.步驟5：將混合攪拌后的蘭炭粉與木粉進行熱壓；
25.步驟6：將熱壓后的蘭炭粉與木粉進行球磨過篩，即可得到相應的燃料粉。
26.本實施例步驟1中，木粉能夠使用秸稈粉進行替代。
27.本實施例步驟6中，對球磨過篩后的燃料粉可通過相應的液壓機壓縮為燃料塊或燃料棒(即為本產品的半成品)。
28.本實施例步驟6中球磨過篩所得到的燃料粉低位發熱量根據原料配比不同而處于4600-5200大卡之間。
29.而本申請中所使用的蘭炭是利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的炭素材料。蘭炭的應用領域在不斷的擴大，蘭炭在提高下游產品質量檔次、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面，具有很高的應用價值，同時蘭炭在高爐噴吹，生產炭化料、活性碳及民用和鍋爐燃料等領域也存在發展潛力。
30.本申請中所使用的木粉指木材打成的粉末，一般是指家具廠、密度板廠、多層板廠木材加工剩余的邊角廢料，分為造香木粉、造紙木粉、木塑木粉。木粉用途廣泛，是新型節能環保原料，木粉與秸稈的纖維長，空隙率大，使用木粉或秸稈粉所制成的燃料在燃燒時可充分進氧，燃燒效果好。
31.綜上所述，本發明中所選用的蘭炭、木粉(或秸稈粉)均屬于清潔能源，在國家不斷提倡綠環保的前提下，使用較為清潔的能源也是形勢所需，且本發明所提供的的生物質燃料具有易點火、無煙、灰分低(5％以下)、水分低(10％以下)、燃燒充分且沒有殘渣的優點，同時本高能生物質燃料發熱量有明顯的提升。
技術特征：
1.高能生物質燃料粉，其特征在于：包括蘭炭與木粉，且蘭炭與木粉的配比為20-40：80-60。2.根據權利要求1所述的高能生物質燃料粉的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟；步驟1：選取清潔的蘭炭和木粉；步驟2：對選取的蘭炭和木粉進行初步過篩并對其進行粉碎；步驟3：將粉碎后的蘭炭粉和木粉進行烘干并對其進行二次過篩；步驟4：將二次過篩后的蘭炭粉與木粉進行混合攪拌；步驟5：將混合攪拌后的蘭炭粉與木粉進行熱壓；步驟6：將熱壓后的蘭炭粉與木粉進行球磨過篩，即可得到相應的燃料粉。3.根據權利要求2所述的高能生物質燃料粉的生產工藝，其特征在于：所述步驟1中，木粉能夠使用秸稈粉進行替代。4.根據權利要求2所述的高能生物質燃料粉的生產工藝，其特征在于：所述步驟6中，對球磨過篩后的燃料粉可通過相應的液壓機壓縮為燃料塊或燃料棒(即為本產品的半成品)。5.根據權利要求2所述高能生物質燃料粉的生產工藝，其特征在于：所述步驟6中球磨過篩所得到的燃料粉低位發熱量根據原料配比不同而處于4600-5200大卡之間。
技術總結
本發明公開了高能生物質燃料粉，包括蘭炭與木粉，且蘭炭與木粉的配比為20-40：80-60。高能生物質燃料粉的生產工藝，包括如下步驟；步驟1：選取清潔的蘭炭和木粉；步驟2：對選取的蘭炭和木粉進行初步過篩并對其進行粉碎；步驟3：將粉碎后的蘭炭粉和木粉進行烘干并對其進行二次過篩；步驟4：將二次過篩后的蘭炭粉與木粉進行混合攪拌；步驟5：將混合攪拌后的蘭炭粉與木粉進行熱壓；步驟6：將熱壓后的蘭炭粉與木粉進行球磨過篩，即可得到相應的燃料粉。該生物質燃料在使用時具有易點火、無煙、灰分低(5％以下)、水分低(10％以下)、燃燒充分且沒有殘渣的優點，同時該生物質燃料發熱量相較于對比文件具有明顯的提升。件具有明顯的提升。
技術研發人員：郭繼昌
受保護的技術使用者：青島東昌盛泰環保科技有限公司
技術研發日：2022.08.22
技術公布日：2022/11/22
