本文作者:kaifamei

一種具有制冷和蓄冷功能的制冷設備的制作方法

更新時間:2025-12-26 03:32:59 0條評論

一種具有制冷和蓄冷功能的制冷設備的制作方法



1.本發明涉及制冷設備技術領域,具體為一種具有制冷和蓄冷功能的制冷設備。


背景技術:

2.一般制冷機的制冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽,使蒸汽的體積減小,壓力升高。壓縮機吸入從蒸發器出來的較低壓力的工質蒸汽,使之壓力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體,經節流閥節流后,成為壓力較低的液體后,送入蒸發器,在蒸發器中吸熱蒸發而成為壓力較低的蒸汽,再送入壓縮機的入口,從而完成制冷循環。
3.現有的制冷設備在長時間制冷時,蒸發器表面溫度較低,環境中的水汽附著在蒸發器表面會出現結霜的現象,當結霜量較大時,會影響熱交換效率,導致制冷效果嚴重降低。
4.為此,提出一種具有制冷和蓄冷功能的制冷設備。


技術實現要素:

5.本發明的目的在于提供一種具有制冷和蓄冷功能的制冷設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種具有制冷和蓄冷功能的制冷設備,包括:
7.蒸發器、第一連接管、冷凝器以及節流閥,所述蒸發器、冷凝器、節流閥兩兩之間均通過第一連接管連接;
8.第二連接管、壓縮器,所述壓縮器通過第二連接管與蒸發器連接;
9.以及除霜機構;
10.所述蒸發器外表面前側設置有能夠除去蒸發器表面霜層的除霜機構。
11.工作時,現有的制冷設備在長時間制冷過程中,蒸發器表面會出現結霜的現象,當霜層較厚時,會影響蒸發器換熱效率,導致制冷效果嚴重降低,通過設置除霜機構,能夠刮除蒸發器表面的霜層,避免霜層影響蒸發器效率,改善制冷效果。
12.優選的,所述除霜機構包括固定板、滾珠座、移動板、齒板、絲桿、步進電機、齒輪、轉動柱、刺柱、縱向滑槽、連接柱以及橫向滑槽;
13.所述蒸發器的外表面前側對稱固定連接有固定板,兩塊所述固定板頂部轉動安裝有絲桿,所述絲桿的外表面左端貫穿固定板并固定安裝有步進電機,且所述絲桿外表面滾動安裝有滾珠座,所述滾珠座外表面通過設置移動機構滑動連接有移動板,所述移動板的上表面與下表面均轉動安裝有連接柱,且位于上方的所述連接柱外表面固定套裝有齒輪,所述移動板上表面開設有橫向滑槽,所述橫向滑槽內部滑動安裝有齒板,兩塊所述固定板的外表面對稱開設有縱向滑槽,所述齒板的兩側滑動安裝在縱向滑槽內部,且所述齒輪與齒板相嚙合,兩個移動板均通過設置連接機構共同連接有轉動柱,所述轉動柱外表面固定
連接有均勻分布的刺柱。
14.工作時,為了改善制冷效果,避免蒸發器表面結霜,通過設置除霜機構,首先,將步進電機與外部電源連接并驅動步進電機進行轉動,與步進電機固定連接的絲桿從而轉動,滾動安裝在絲桿外表面的滾珠座從而能夠沿著絲桿從而移動,通過移動機構與滾珠座相連接的移動板隨之移動,轉動安裝在移動板上的連接柱隨之移動,通過連接機構與連接柱連接的轉動柱隨之移動,套裝在連接柱表面的齒輪隨之移動,又因為齒輪與齒板相嚙合,齒輪移動的同時還會轉動,從而能夠帶動連接柱以及轉動柱進行轉動,轉動柱轉動時會帶動外表面的刺柱轉動,刺柱會刺碎蒸發器表面的霜層,以此去除蒸發器表面的霜層。
15.優選的,所述移動機構包括滑塊、t型滑槽、液壓桿以及滑座,所述滾珠座外表面固定連接有滑座,所述滑座外表面兩側對稱開設有t型滑槽,所述移動板的上表面固定連接有與滑座相適配的滑塊,且所述滑塊在滑座內部并與之滑動配合,所述滑座與滑塊之間固定連接有液壓桿。
16.工作時,由于刺柱到蒸發器的距離一定,只能對一定厚度的霜層進行去除,通過設置移動機構,驅動液壓桿伸長或者收縮,通過滑塊與液壓桿固定連接的移動板隨之移動,通過設置縱向滑槽,使得齒板在其內部能夠滑動,以配合液壓桿以及移動板移動,從而能夠調整移動板與蒸發器之間的距離,即能夠調整刺柱與蒸發器之間的距離。
17.優選的,所述移動板前表面固定安裝有風箱,所述風箱上表面固定安裝有熱風機,所述風箱的外表面兩側對稱固定安裝有呈線性排列的噴嘴。
18.工作時,僅通過刺柱刺破霜層,除霜效率低,且霜層具有一定硬度,需要刺柱重復刺破,通過設置熱風機,在利用刺柱去除霜層的同時,將熱風機與外部電源進行連接,熱風機將熱風吹入風箱,然后從噴嘴噴出,噴出的熱風與蒸發器表面的霜層接觸,能夠加快霜層融化,提高霜層的去除效率。
19.優選的,兩塊所述固定板前表面均滑動插裝有抵緊柱,且所述抵緊柱的一端貫穿固定板并固定連接齒板,所述抵緊柱的另一端固定連接有限位板,所述抵緊柱的外表面套裝有第一彈簧,所述第一彈簧的一端與限位板固定連接,所述第一彈簧的另一端與固定板固定連接。
20.工作時,齒板與橫向滑槽長時間相互移動過程中,會出現磨損,增大齒板與齒輪之間的距離,導致齒板與齒輪不相嚙合,通過設置抵緊柱,當齒板沿縱向滑槽移動時,會帶動與齒板固定連接的抵緊柱以及限位板隨之移動,限位板從而擠壓第一彈簧,使得第一彈簧呈壓縮狀,齒板而受到第一彈簧的反作用力作用,會向靠近齒輪方向的一側移動,以此保證齒輪與齒板相嚙合。
21.優選的,所述連接機構包括卡接塊、卡接槽、圓板、第二彈簧以及圓柱,所述轉動柱的外表面兩側中間位置滑動插裝有圓柱,所述圓柱遠離轉動柱的一側均固定連有圓板,所述圓板外表面兩側對稱固定連接有卡接塊,且所述圓柱的外表面套裝有第二彈簧,所述第二彈簧的上端與轉動柱固定連接,所述第二彈簧的下端與圓板固定連接,所述連接柱外表面靠近圓板的一側開設有與卡接塊以及圓板相適配的卡接槽,且所述卡接塊與圓板卡裝在卡接槽內部。
22.工作時,刺柱長時間使用后,會有損耗,需要進行更換,通過設置連接機構,當需要對刺柱進行更換時,僅需通過移動圓柱,使得卡接塊與圓板脫離卡接槽,即能夠取出轉動
柱,對轉動柱以及刺柱進行更換,更換完畢后,首先,壓緊圓板,第二彈簧從而被壓縮,對準圓板以及卡接塊與卡接槽的位置,然后松開圓板,第二彈簧伸長,推動卡接塊以及圓板卡裝在卡接槽內部,從而能夠對轉動柱以及刺柱進行安裝。
23.優選的,所述絲桿的外表面右側活動插裝有加熱棒,所述加熱棒外表面右側電性連接有電線,所述電線遠離加熱棒的一側與電源座電性連接,所述電源座固定安裝在固定板外表面。
24.工作時,由于蒸發器溫度較低,絲桿表面也會出現結霜的現象,對滾珠座的移動造成阻礙,通過設置加熱棒,打開電源座上的開關,加熱棒發熱,能夠提高絲桿的溫度,使得絲桿表面的雙層融化,保證滾珠座能夠沿絲桿移動。
25.優選的,所述固定板外表面位于加熱棒下方固定連接有l型板,所述l型板的上表面固定連接有u型板,所述u型板的外表面兩側對稱螺紋插裝有螺栓,所述螺栓穿過u型板并抵住加熱棒。
26.工作時,絲桿轉動時,會帶動絲桿內部的加熱棒轉動,加熱棒轉動會使得電線纏繞,容易損壞電線,通過設置l型板與u型板,擰緊螺栓,使得螺栓抵住加熱棒,對加熱棒進行固定,當絲桿轉動時,加熱棒靜止不動,防止電線纏繞,發生損壞。
27.優選的,兩塊所述固定板的下表面固定連接有收集槽,所述收集槽外表面左側底部固定安裝有排水管。
28.工作時,被刮落的雙層掉落在蒸發器底面,容易透過縫隙流入蒸發器內部,導致蒸發器損壞,通過設置收集槽,能夠收集刮落的霜層,待霜層融化后通過排水管集中排出。
29.優選的,所述收集槽內部固定安裝有濾板,所述濾板上表面開設有均勻分布的濾孔,所述濾板內部嵌裝有加熱板。
30.工作時,霜層融化需要一定的時間,排出效率低,通過設置濾板,被刮落的霜層掉落在濾板上表面,已經融化的霜塊經過濾孔流入收集槽內部,而后從排水管排出,未融化的霜塊滯留在濾板上表面,通過設置加熱板,能夠對濾板上表面的霜塊進行加熱,加速融化,然后從排水管排出。
31.與現有技術相比,本發明的有益效果是:現有的制冷設備在長時間制冷過程中,蒸發器表面會出現結霜的現象,當霜層較厚時,會影響蒸發器換熱效率,導致制冷效果嚴重降低,通過設置除霜機構,能夠刮除蒸發器表面的霜層,避免霜層影響蒸發器效率,改善制冷效果。
附圖說明
32.圖1為本發明整體的結構示意圖;
33.圖2為本發明除霜機構的結構視圖;
34.圖3為本發明圖2中a處的放大圖;
35.圖4為本發明移動機構的結構視圖;
36.圖5為本發明圖4中b處的放大圖;
37.圖6為本發明連接機構的結構視圖;
38.圖7為本發明加熱棒、電線以及電源座的結構視圖;
39.圖8為本發明收集槽、濾板、濾孔、排水管以及加熱板的結構視圖。
40.圖中:1、蒸發器;2、第一連接管;3、冷凝器;4、節流閥;5、第二連接管;6、壓縮器;7、除霜機構;71、固定板;72、滾珠座;73、移動板;74、齒板;75、絲桿;76、步進電機;77、齒輪;78、轉動柱;79、刺柱;710、縱向滑槽;711、連接柱;712、橫向滑槽;8、移動機構;81、滑塊;82、t型滑槽;83、液壓桿;84、滑座;9、第一彈簧;10、抵緊柱;11、限位板;12、連接機構;121、卡接塊;122、卡接槽;123、圓板;124、第二彈簧;125、圓柱;13、熱風機;14、風箱;15、噴嘴;16、加熱棒;17、電線;18、電源座;19、l型板;20、u型板;21、螺栓;22、收集槽;23、濾板;24、濾孔;25、排水管;26、加熱板。
具體實施方式
41.下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
42.請參閱圖1至圖8,本發明提供一種技術方案:
43.一種具有制冷和蓄冷功能的制冷設備,如圖1至圖3所示,包括:
44.蒸發器1、第一連接管2、冷凝器3以及節流閥4,所述蒸發器1、冷凝器3、節流閥4兩兩之間均通過第一連接管2連接;
45.第二連接管5、壓縮器6,所述壓縮器6通過第二連接管5與蒸發器1連接;
46.以及除霜機構7;
47.所述蒸發器1外表面前側設置有能夠除去蒸發器1表面霜層的除霜機構7。
48.工作時,現有的制冷設備在長時間制冷過程中,蒸發器1表面會出現結霜的現象,當霜層較厚時,會影響蒸發器1換熱效率,導致制冷效果嚴重降低,通過設置除霜機構7,能夠刮除蒸發器1表面的霜層,避免霜層影響蒸發器1效率,改善制冷效果。
49.作為本發明的一種實施方式,如圖2至圖3所示,所述除霜機構7包括固定板71、滾珠座72、移動板73、齒板74、絲桿75、步進電機76、齒輪77、轉動柱78、刺柱79、縱向滑槽710、連接柱711以及橫向滑槽712;
50.所述蒸發器1的外表面前側對稱固定連接有固定板71,兩塊所述固定板71頂部轉動安裝有絲桿75,所述絲桿75的外表面左端貫穿固定板71并固定安裝有步進電機76,且所述絲桿75外表面滾動安裝有滾珠座72,所述滾珠座72外表面通過設置移動機構8滑動連接有移動板73,所述移動板73的上表面與下表面均轉動安裝有連接柱711,且位于上方的所述連接柱711外表面固定套裝有齒輪77,所述移動板73上表面開設有橫向滑槽712,所述橫向滑槽712內部滑動安裝有齒板74,兩塊所述固定板71的外表面對稱開設有縱向滑槽710,所述齒板74的兩側滑動安裝在縱向滑槽710內部,且所述齒輪77與齒板74相嚙合,兩個移動板73均通過設置連接機構12共同連接有轉動柱78,所述轉動柱78外表面固定連接有均勻分布的刺柱79。
51.工作時,為了改善制冷效果,避免蒸發器1表面結霜,通過設置除霜機構7,首先,將步進電機76與外部電源連接并驅動步進電機76進行轉動,與步進電機76固定連接的絲桿75從而轉動,滾動安裝在絲桿75外表面的滾珠座72從而能夠沿著絲桿75從而移動,通過移動機構8與滾珠座72相連接的移動板73隨之移動,轉動安裝在移動板73上的連接柱711隨之移
動,通過連接機構12與連接柱711連接的轉動柱78隨之移動,套裝在連接柱711表面的齒輪77隨之移動,又因為齒輪77與齒板74相嚙合,齒輪77移動的同時還會轉動,從而能夠帶動連接柱711以及轉動柱78進行轉動,轉動柱78轉動時會帶動外表面的刺柱79轉動,刺柱79會刺碎蒸發器1表面的霜層,以此去除蒸發器1表面的霜層。
52.作為本發明的一種實施方式,如圖4所示,所述移動機構8包括滑塊81、t型滑槽82、液壓桿83以及滑座84,所述滾珠座72外表面固定連接有滑座84,所述滑座84外表面兩側對稱開設有t型滑槽82,所述移動板73的上表面固定連接有與滑座84相適配的滑塊81,且所述滑塊81在滑座84內部并與之滑動配合,所述滑座84與滑塊81之間固定連接有液壓桿83。
53.工作時,由于刺柱79到蒸發器1的距離一定,只能對一定厚度的霜層進行去除,通過設置移動機構8,驅動液壓桿83伸長或者收縮,通過滑塊81與液壓桿83固定連接的移動板73隨之移動,通過設置縱向滑槽710,使得齒板74在其內部能夠滑動,以配合液壓桿83以及移動板73移動,從而能夠調整移動板73與蒸發器1之間的距離,即能夠調整刺柱79與蒸發器1之間的距離,需要說明的是:液壓桿83完全收縮后刺柱79的最外端不與蒸發器1的外表面相接觸。
54.作為本發明的一種實施方式,如圖3所示,所述移動板73前表面固定安裝有風箱14,所述風箱14上表面固定安裝有熱風機13,所述風箱14的外表面兩側對稱固定安裝有呈線性排列的噴嘴15。
55.工作時,僅通過刺柱79刺破霜層,除霜效率低,且霜層具有一定硬度,需要刺柱79重復刺破,通過設置熱風機13,在利用刺柱79去除霜層的同時,將熱風機13與外部電源進行連接,熱風機13將熱風吹入風箱14,然后從噴嘴15噴出,噴出的熱風與蒸發器1表面的霜層接觸,能夠加快霜層融化,提高霜層的去除效率。
56.作為本發明的一種實施方式,如圖5所示,兩塊所述固定板71前表面均滑動插裝有抵緊柱10,且所述抵緊柱10的一端貫穿固定板71并固定連接齒板74,所述抵緊柱10的另一端固定連接有限位板11,所述抵緊柱10的外表面套裝有第一彈簧9,所述第一彈簧9的一端與限位板11固定連接,所述第一彈簧9的另一端與固定板71固定連接。
57.工作時,齒板74與橫向滑槽712長時間相互移動過程中,會出現磨損,增大齒板74與齒輪77之間的距離,導致齒板74與齒輪77不相嚙合,通過設置抵緊柱10,當齒板74沿縱向滑槽710移動時,會帶動與齒板74固定連接的抵緊柱10以及限位板11隨之移動,限位板11從而擠壓第一彈簧9,使得第一彈簧9呈壓縮狀,齒板74而受到第一彈簧9的反作用力作用,會向靠近齒輪77方向的一側移動,以此保證齒輪77與齒板74相嚙合。
58.作為本發明的一種實施方式,如圖6所示,所述連接機構12包括卡接塊121、卡接槽122、圓板123、第二彈簧124以及圓柱125,所述轉動柱78的外表面兩側中間位置滑動插裝有圓柱125,所述圓柱125遠離轉動柱78的一側均固定連有圓板123,所述圓板123外表面兩側對稱固定連接有卡接塊121,且所述圓柱125的外表面套裝有第二彈簧124,所述第二彈簧124的上端與轉動柱78固定連接,所述第二彈簧124的下端與圓板123固定連接,所述連接柱711外表面靠近圓板123的一側開設有與卡接塊121以及圓板123相適配的卡接槽122,且所述卡接塊121與圓板123卡裝在卡接槽122內部。
59.工作時,刺柱79長時間使用后,會有損耗,需要進行更換,通過設置連接機構12,當需要對刺柱79進行更換時,僅需將圓柱125向靠近轉動柱78的一側移動,使得卡接塊121與
圓板123脫離卡接槽122,即能夠取出轉動柱78,對轉動柱78以及刺柱79進行更換,更換完畢后,首先,壓緊圓板123,第二彈簧124從而被壓縮,對準圓板123以及卡接塊121與卡接槽122的位置,然后松開圓板123,第二彈簧124伸長,推動卡接塊121以及圓板123卡裝在卡接槽122內部,從而能夠對轉動柱78以及刺柱79進行安裝。
60.作為本發明的一種實施方式,如圖7所示,所述絲桿75的外表面右側活動插裝有加熱棒16,所述加熱棒16外表面右側電性連接有電線17,所述電線17遠離加熱棒16的一側與電源座18電性連接,所述電源座18固定安裝在固定板71外表面。
61.工作時,由于蒸發器1溫度較低,絲桿75表面也會出現結霜的現象,對滾珠座72的移動造成阻礙,通過設置加熱棒16,打開電源座18上的開關,加熱棒16發熱,能夠提高絲桿75的溫度,使得絲桿75表面的雙層融化,保證滾珠座72能夠沿絲桿75移動。
62.作為本發明的一種實施方式,如圖7所示,所述固定板71外表面位于加熱棒16下方固定連接有l型板19,所述l型板19的上表面固定連接有u型板20,所述u型板20的外表面兩側對稱螺紋插裝有螺栓21,所述螺栓21穿過u型板20并抵住加熱棒16。
63.工作時,絲桿75轉動時,會帶動絲桿75內部的加熱棒16轉動,加熱棒16轉動會使得電線17纏繞,容易損壞電線17,通過設置l型板19與u型板20,擰緊螺栓21,使得螺栓21抵住加熱棒16,對加熱棒16進行固定,當絲桿75轉動時,加熱棒16靜止不動,防止電線17纏繞,發生損壞。
64.作為本發明的一種實施方式,如圖8所示,兩塊所述固定板71的下表面固定連接有收集槽22,所述收集槽22外表面左側底部固定安裝有排水管25。
65.工作時,被刮落的雙層掉落在蒸發器1底面,容易透過縫隙流入蒸發器1內部,導致蒸發器1損壞,通過設置收集槽22,能夠收集刮落的霜層,待霜層融化后通過排水管25集中排出。
66.作為本發明的一種實施方式,如圖8所示,所述收集槽22內部固定安裝有濾板23,所述濾板23上表面開設有均勻分布的濾孔24,所述濾板23內部嵌裝有加熱板26。
67.工作時,霜層融化需要一定的時間,排出效率低,通過設置濾板23,被刮落的霜層掉落在濾板23上表面,已經融化的霜塊經過濾孔24流入收集槽22內部,而后從排水管25排出,未融化的霜塊滯留在濾板23上表面,將加熱板26與外部電源連接,加熱板26發熱,能夠對濾板23上表面的霜塊進行加熱,加速融化,然后從排水管25排出。
68.使用方法:本發明在使用時,首先,將步進電機76與外部電源連接并驅動步進電機76進行轉動,與步進電機76固定連接的絲桿75從而轉動,滾動安裝在絲桿75外表面的滾珠座72從而能夠沿著絲桿75從而移動,通過移動機構8與滾珠座72相連接的移動板73隨之移動,轉動安裝在移動板73上的連接柱711隨之移動,通過連接機構12與連接柱711連接的轉動柱78隨之移動,套裝在連接柱711表面的齒輪77隨之移動,又因為齒輪77與齒板74相嚙合,齒輪77移動的同時還會轉動,從而能夠帶動連接柱711以及轉動柱78進行轉動,轉動柱78轉動時會帶動外表面的刺柱79轉動,刺柱79會刺碎蒸發器1表面的霜層,以此去除蒸發器1表面的霜層。
69.該文中出現的電器元件均通過變壓器與外界的主控器及220v市電電連接,并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備,本發明所提供的產品型號只是為本技術方案依據產品的結構特征進行的使用,其產品會在購買后進行調整與改造,使之更加匹配和符
合本發明所屬技術方案,其為本技術方案一個最佳應用的技術方案,其產品的型號可以依據其需要的技術參數進行替換和改造,其為本領域所屬技術人員所熟知的,因此,本領域所屬技術人員可以清楚的通過本發明所提供的技術方案得到對應的使用效果。
70.盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。


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