一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法與流程
1.本發(fā)明屬于厚板軋制不銹鋼領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法。
背景技術(shù)：
2.目前厚板軋機(jī)軋制不銹鋼過程中，不銹鋼溫降較快，尤其是上表降溫更快，軋制過程中極易發(fā)生翹頭；又由于軋制不銹鋼大板屬薄寬規(guī)格，因此進(jìn)入精軋階段特別是精軋末階段，其板形控制難度較大。
3.在現(xiàn)有的專利申請中，如中國專利公開號cn 108453131 a公開了一種寬厚板軋機(jī)不銹鋼軋制方法，為了便于快速轉(zhuǎn)鋼和提高整體軋制穩(wěn)定性，從傳統(tǒng)“成形階段+展寬階段+精軋階段”改為直接“展寬階段+精軋階段”的軋制模式。
4.又如中國專利公告號cn 102641892 b公開了兼顧熱軋不銹鋼二次和高次浪形工作輥輥形的設(shè)計方法，是在考慮軋機(jī)工作輥不竄動條件下，給出更佳工作輥輥形設(shè)計，以同時兼顧熱連軋過程中不銹鋼二次和告辭浪形控制，而本技術(shù)方案是在已經(jīng)帶有cvc輥形高階曲線的厚板軋機(jī)條件下實(shí)施控制，工作輥的竄動要考慮進(jìn)來，需要結(jié)合現(xiàn)有輥形基礎(chǔ)上通過對竄輥動作采取合理化控制。該專利是與控制板形、平直度密切相關(guān)的內(nèi)容，出發(fā)點(diǎn)與本專利較為相似，但它側(cè)重從輥形優(yōu)化角度開展工作。具體做法主要是兼顧熱軋不銹鋼二次和高次浪形控制的工作輥輥形，指在不使用軋輥軸向竄動的軋機(jī)上，通過下游機(jī)架工作輥輥形高階曲線的設(shè)計，達(dá)到同時改善特定寬度帶鋼二次浪形和高次浪形兩種板形缺陷的目的。本發(fā)明采用二次高階曲線和六次高階曲線疊加的方法，形成特殊的熱軋工作輥輥形高階曲線，使得工作輥輥形具有控制中間浪和雙邊浪兩種對稱浪形的能力，也具有控制高次浪形的能力。二次高階曲線的系數(shù)通過二次浪形的大小進(jìn)行設(shè)計，六次高階曲線的系數(shù)主要通過高次浪形的位置和大小進(jìn)行確定，兩種高階曲線系數(shù)確定后進(jìn)行分區(qū)域疊加。通過本發(fā)明提及的工作輥輥形技術(shù)，可以有效兼顧熱軋不銹鋼二次浪形和高次浪形控制，豐富了熱軋不銹鋼軋制中板形的控制手段。厚板軋制不銹鋼，與熱軋軋制不銹鋼，同屬熱態(tài)軋制，這個方面是具有借鑒意義，但本專利側(cè)重基于不改變當(dāng)前輥形高階曲線條件下的工藝改善。
5.又如中國專利公開號cn 108453131 a公開了一種寬厚板軋機(jī)不銹鋼軋制方法，主要做法是將傳統(tǒng)“成形階段+展寬階段+精軋階段”的軋制模式改為直接“展寬階段+精軋階段”的軋制模式生產(chǎn)不銹鋼。本發(fā)明專利側(cè)重保證厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼順利軋出，因此要確?？焖佘堉婆c整體軋制穩(wěn)定性，因此在軋制模式選擇方面，專利cn 108453131 a是可供借鑒的。
6.綜上所述，針對利用厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的控制方法，根據(jù)目前可檢索到相關(guān)的專利或文獻(xiàn)，主要是從輥形高階曲線優(yōu)化以及為更好提升軋制穩(wěn)定性的軋制模式優(yōu)化出發(fā)的，但對宏觀軋制工藝、溫度制度等保障方面缺少闡述，且對厚板軋機(jī)軋制不銹鋼時特別容易引發(fā)的翹頭現(xiàn)象的防控對策，未見到明確報道，本發(fā)明專利重點(diǎn)是基于當(dāng)前輥形條
件下，為提高厚板軋機(jī)軋制不銹鋼穩(wěn)定性所列出的關(guān)鍵控制要點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
7.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，利用現(xiàn)有裝備，克服不銹鋼溫降較快的不利條件，實(shí)現(xiàn)寬薄鋼板的平穩(wěn)軋出。
8.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
9.一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，包括以下步驟：
10.1)選擇板坯的出爐溫度，及均熱段時間；
11.2)控制板坯的均熱段上下表的溫差范圍；
12.3)集中批次將板坯放置在軋機(jī)工作輥配輥中期位置進(jìn)行軋制；
13.4)設(shè)置精軋階段的參數(shù)；
14.5)確定精軋階段的末3道次的壓下率。
15.較佳的，所述步驟1)中，出爐溫度為1200℃
±
30℃，均熱段時間≥32min。
16.較佳的，所述步驟2)中，均熱段上下表的溫差范圍控制在20℃～40℃之間。
17.較佳的，所述步驟3)中，軋機(jī)工作輥配輥中期位置在150～300塊區(qū)間。
18.較佳的，所述步驟4)中，參數(shù)設(shè)置具體如下：
19.cvc竄動設(shè)定值-40mm～120mm；
20.咬鋼速度1.5m/s～1.9m/s；
21.最大軋制速度4.0m/s～5.0m/s；
22.加速度1.4m/s2～1.7m/s2。
23.較佳的，所述步驟5)中，末3道次的壓下率分別為：
24.21％～24％、17％～19％、13％～15％。
25.本發(fā)明所提供的一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，通過本技術(shù)方案，保障5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼板形良好且板凸度可控制到0.08mm～0.10mm之間。
附圖說明
26.圖1是本發(fā)明利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
27.為了能更好地理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
28.結(jié)合圖1所示，本發(fā)明所提供的一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，是適用于5m厚板軋機(jī)軋制不銹鋼產(chǎn)品：軋機(jī)對應(yīng)輥身長度4950mm，工作輥適用輥徑范圍1110～1210mm，帶cvc輥形高階曲線，cvc竄動區(qū)間
±
150mm；不銹鋼選用板坯典型規(guī)格198
×
1530
×
3330mm，軋制大板典型規(guī)格13.6
×
3767
×
19690。具體包括以下步驟：
29.1)試驗(yàn)1150℃～1230℃不同等級目標(biāo)出爐溫度以及對比加熱過程均熱段加熱狀況對比試驗(yàn)，選擇板坯的出爐溫度，及均熱段時間，以保證板坯的溫度加熱透；
30.2)為彌補(bǔ)因軋制過程中上表溫降更快于下表而誘發(fā)的軋件上翹幅度過大，除了軋
制過程上下輥速差的常規(guī)調(diào)整手段之外，將初始板坯的上下表溫差控制納入關(guān)鍵控制點(diǎn)，具體做法是通過調(diào)控加熱爐均熱段上下部段爐溫設(shè)定，使板坯出爐時刻保持一定的上下表溫差。同時考慮如按傳統(tǒng)“成形階段+展寬階段+精軋階段”的軋制方式進(jìn)行，通常在成形階段完成后轉(zhuǎn)鋼較為困難，為后續(xù)整個軋制穩(wěn)定性帶來較大障礙，因此特取消成形道次，選擇直接“展寬階段+精軋階段”的軋制模式；
31.3)由于軋制寬薄不銹鋼，為實(shí)現(xiàn)精軋終了鋼板獲得較好的平直度和板凸度，適宜將此規(guī)格不銹鋼的軋制計劃集批安排在軋機(jī)工作輥配輥中期位置，因?yàn)榇藭r服役工作輥進(jìn)入熱膨脹較穩(wěn)定且熱磨損還未開始加劇的時段，原始輥縫凸度相對穩(wěn)定；
32.4)為保持精軋階段軋件不產(chǎn)生浪形，且保持良好的板凸度：通過對cvc竄動量的設(shè)置，尋到精軋階段cvc竄動量的較佳區(qū)間；通過對不同咬鋼速度、道次內(nèi)最大軋制速度、加速度的試驗(yàn)比較，尋道精軋階段速度制度的合理范圍；
33.5)確定精軋階段的末3道次的壓下率與最終板凸度的比較，確定較佳壓下率分配。
34.實(shí)施例1
35.不銹鋼304/304l，某塊軋制板，板坯規(guī)格198mm
×
1531mm
×
3310mm，軋制規(guī)格13.6mm
×
3767mm
×
19930mm，出爐板坯溫度1212℃，上下表溫差39℃，均熱段時間77min。
36.安排在軋機(jī)工作輥配輥中期位置288塊軋制，精軋階段道次：cvc竄動設(shè)定值-0.2mm～77.6mm，咬鋼速度1.75m/s，最大軋制速度4.5m/s，加速度1.6m/s2。精軋階段末3道次壓下率分別為：22.3％、17.9％、14.4％。
37.實(shí)施例2
38.不銹鋼304/304l，某塊軋制板，板坯規(guī)格198mm
×
1530mm
×
3320mm，軋制規(guī)格13.6mm
×
3767mm
×
19962mm，出爐板坯溫度1225℃，上下表溫差31℃，均熱段時間63min。
39.安排在軋機(jī)工作輥配輥中期位置292塊軋制，精軋階段道次：cvc竄動設(shè)定值-6mm～55.6mm，咬鋼速度1.7m/s，最大軋制速度5m/s，加速度1.6m/s2。精軋階段末3道次壓下率分別為：21.5％、17.3％、14.0％。
40.實(shí)施例3
41.不銹鋼304/304l，某塊軋制板，板坯規(guī)格198mm
×
1531mm
×
3330mm，軋制規(guī)格13.6mm
×
3767mm
×
20032mm，出爐板坯溫度1230℃，上下表溫差28℃，均熱段時間60min。
42.安排在軋機(jī)工作輥配輥中期位置296塊軋制，精軋階段道次：cvc竄動設(shè)定值0.2mm～76mm，咬鋼速度1.7m/s，最大軋制速度5m/s，加速度1.5m/s2。精軋階段末3道次壓下率分別為：21.1％、17.1％、13.6％。
43.實(shí)施例4
44.不銹鋼304/304l，某塊軋制板，板坯規(guī)格197mm
×
1531mm
×
3324mm，軋制規(guī)格13.6mm
×
3767mm
×
19893mm，出爐板坯溫度1229℃，上下表溫差23℃，均熱段時間42min。
45.安排在軋機(jī)工作輥配輥中期位置299塊軋制，精軋階段道次：cvc竄動設(shè)定值3.5mm～86.2mm，咬鋼速度1.7m/s，最大軋制速度5m/s，加速度1.5m/s2。精軋階段末3道次壓下率分別為：22.5％、17.4％、13.8％。
46.綜上4個實(shí)施例可以看出，本發(fā)明方法主要是基于對厚板軋制過程不銹鋼過程中溫降的提前預(yù)判，對加熱目標(biāo)溫度及初始板坯上下表溫差實(shí)施預(yù)控，特別是打破了傳統(tǒng)加熱方式的出爐板坯上下表溫度保持一致的做法；隨后通過對工作輥配輥服役時段輥縫凸度
的判斷，選擇合理的軋制計劃編排位置，并對原設(shè)計過于靈活的cvc竄動區(qū)間實(shí)施一定范圍限制，同時通過咬鋼速度、軋制速度、加速度以及末3道次壓下率分配的合理化，以最終實(shí)現(xiàn)寬薄不銹鋼軋制過程穩(wěn)定和板形受控。
47.本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)選擇板坯的出爐溫度，及均熱段時間；2)控制板坯的均熱段上下表的溫差范圍；3)集中批次將板坯放置在軋機(jī)工作輥配輥中期位置進(jìn)行軋制；4)設(shè)置精軋階段的參數(shù)；5)確定精軋階段的末3道次的壓下率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，其特征在于：所述步驟1)中，出爐溫度為1200℃
±
30℃，均熱段時間≥32min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，其特征在于：所述步驟2)中，均熱段上下表的溫差范圍控制在20℃～40℃之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，其特征在于：所述步驟3)中，軋機(jī)工作輥配輥中期位置在150～300塊區(qū)間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，其特征在于，所述步驟4)中，參數(shù)設(shè)置具體如下：cvc竄動設(shè)定值-40mm～120mm；咬鋼速度1.5m/s～1.9m/s；最大軋制速度4.0m/s～5.0m/s；加速度1.4m/s2～1.7m/s2。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，其特征在于，所述步驟5)中，末3道次的壓下率分別為：21％～24％、17％～19％、13％～15％。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種利用5m厚板軋機(jī)軋制寬薄不銹鋼的方法，包括以下步驟：1)選擇板坯的出爐溫度，及均熱段時間；2)控制板坯的均熱段上下表的溫差范圍；3)集中批次將板坯放置在軋機(jī)工作輥配輥中期位置進(jìn)行軋制；4)設(shè)置精軋階段的參數(shù)；5)確定精軋階段的末3道次的壓下率。本發(fā)明利用現(xiàn)有裝備，克服不銹鋼溫降較快的不利條件，實(shí)現(xiàn)寬薄鋼板的平穩(wěn)軋出。實(shí)現(xiàn)寬薄鋼板的平穩(wěn)軋出。實(shí)現(xiàn)寬薄鋼板的平穩(wěn)軋出。
