一種鋁圓管毛刺清除裝置的制作方法
1.本實用新型涉及鋁管加工技術領域，具體是一種鋁圓管毛刺清除裝置。
背景技術：
2.鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理，目前，在圓管形鋁型材生產時，都需要將圓管形鋁型材端面毛刺進行去除。
3.但是，目前多數為操作人員手動將圓管形鋁型材端面毛刺去除，不僅造成操作人員勞動強度大，而且手動操作安全隱患大，容易對操作者造成傷害。
4.因此，本實用新型提供一種鋁圓管毛刺清除裝置來解決此問題。
技術實現要素：
5.針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型提供一種鋁圓管毛刺清除裝置，有效的解決了操作人員手動將圓管形鋁型材端面毛刺去除，不僅造成操作人員勞動強度大，而且手動操作安全隱患大，容易對操作者造成傷害的問題。
6.本實用新型為一種鋁圓管毛刺清除裝置，包括架子，所述架子上安裝有端面打磨裝置，所述端面打磨裝置包括滑動安裝在所述架子兩端的支撐架，所述支撐架上滑動連接有u形的固定架，所述固定架和所述支撐架之間連接有控制彈簧，所述固定架靠近所述架子兩端的一側面滑動連接有打磨電機，所述固定架遠離所述架子兩端的一側面上滑動連接有限位框，所述限位框內部轉動連接有打磨盤，所述打磨盤上滑動連接有多個截面為梯形的內壁壓緊塊，所述打磨盤和所述內壁壓緊塊之間連接有壓縮彈簧，所述內壁壓緊塊遠離所述打磨盤軸心的一側設置有有弧形打磨塊，所述支撐架上滑動連接有固定框，所述固定框上轉動連接有控制盤，所述控制盤上固定連接有多個和所述內壁壓緊塊相配合的支撐塊，所述打磨盤固定連接到打磨電機的轉軸上，所述控制盤滑動連接在所述打磨電機的轉軸上，所述架子上安裝有控制所述支撐架滑動的驅動裝置，所述固定架上安裝有用于調節所述打磨電機高度的控制裝置，所述架子上安裝有鋁管固定裝置。
7.優選的，所述弧形打磨塊滑動連接在所述內壁壓緊塊內部，所述弧形打磨塊和所述內壁壓緊塊之間連接有壓緊彈簧。
8.優選的，所述鋁管固定裝置包括多個安裝在所述架子上的弧形支撐塊，所述弧形支撐塊兩側均轉動連接有弧形卡環，所述弧形卡環下端滑動連接有控制板，所述控制板內部滑動連接有橫桿，所述橫桿和所述控制板之間連接有調節彈簧，所述橫桿兩端均滑動連接有和所述支撐架滑動連接的控制塊，所述控制塊內部開設有傾斜設置的控制槽，所述固定架下方固定安裝有和所述控制槽相配合的滑動軸。
9.優選的，所述弧形卡環上端固定安裝有壓緊橡膠塊，所述弧形支撐塊上固定安裝有多個支撐橡膠塊。
10.優選的，所述控制裝置包括固定安裝在所述打磨電機和所述限位框之間的固定連
桿，所述固定框和所述固定連桿滑動連接，所述固定連桿兩側均滑動連接有自鎖連桿，所述固定連桿和所述自鎖連桿之間連接有自鎖彈簧，所述自鎖連桿兩端均固定有自鎖塊，所述固定架兩側面內部均安裝有多個和所述自鎖塊相配合的調節塊。
11.優選的，所述自鎖塊和所述調節塊相互靠近的一面設置有倒角。
12.優選的，所述驅動裝置包括固定連接在所述架子底部的雙軸驅動電機，所述雙軸驅動電機兩端的轉軸上均固定連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿螺紋方向相反，所述述螺紋桿和所述支撐架之間螺紋連接，所述螺紋桿轉動連接在所述架子上。
13.優選的，所述支撐架兩側均安裝有限位開關。
14.本實用新型的有益效果是：
15.本實用新型針對現有的一種鋁圓管毛刺清除裝置出改進，通過增加架子、支撐架、固定架、控制彈簧、打磨電機、限位框、打磨盤、內壁壓緊塊、壓縮彈簧、弧形打磨塊、固定框、控制盤和支撐塊，來解決解決了操作人員手動將圓管形鋁型材端面毛刺去除，不僅造成操作人員勞動強度大，而且手動操作安全隱患大，容易對操作者造成傷害的問題；通過增加弧形支撐塊、弧形卡環、控制板、橫桿、調節彈簧、控制塊、控制槽和滑動軸，來解決在使用時鋁圓管尺寸不同不方便固定的的問題；通過增加固定連桿、自鎖連桿、自鎖彈簧、自鎖塊和調節塊，來解決鋁管尺寸不同不便于調節打磨電機和打磨盤的圓心高度的問題；本實用新型便于使用，能夠針對不同尺寸的鋁圓管進行固定打磨。
附圖說明
16.圖1為本實用新型整體示意圖；
17.圖2為本實用新型打磨裝置結構示意圖；
18.圖3為本實用新型打磨裝置剖視示意圖；
19.圖4為本實用新型打磨裝置局部示意圖；
20.圖5為本實用新型鋁管固定裝置安裝位置示意圖；
21.圖6為本實用新型鋁管固定裝置局部示意圖；
22.圖7為本實用新型控制裝置剖視示意圖；
23.圖8為本實用新型固定架剖視示意圖；
24.1、架子；2、支撐架；3、固定架；4、控制彈簧；5、打磨電機；6、限位框；7、打磨盤；8、內壁壓緊塊；9、壓縮彈簧；10、弧形打磨塊；11、固定框；12、控制盤；13、支撐塊；14、壓緊彈簧；15、弧形支撐塊；16、弧形卡環；17、控制板；18、橫桿；19、調節彈簧；20、控制塊；21、控制槽；22、滑動軸；23、壓緊橡膠塊；24、支撐橡膠塊；25、固定連桿；26、自鎖連桿；27、自鎖彈簧；28、自鎖塊；29、調節塊；30、雙軸驅動電機；31、螺紋桿。
具體實施方式
25.有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖1至圖8實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的結構內容，均是以說明書附圖為參考。
26.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“中”、“外”、“內”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元
件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
27.下面將參照附圖描述本實用新型的各示例性的實施例。
28.實施例一：
29.根據圖1至圖8所示的，一種鋁圓管毛刺清除裝置，包括架子1，所述架子1上安裝有端面打磨裝置，所述端面打磨裝置包括滑動安裝在所述架子1兩端的支撐架2，所述支撐架2左后滑動連接在所述架子1兩端，所述支撐架2上滑動連接有u形的固定架3，所述固定架3和所述支撐架2之間連接有控制彈簧4，所述固定架3靠近所述架子1兩端的一側面滑動連接有打磨電機5，所述打磨電機5外接電源，所述打磨電機5電性連接到控制模塊，所述固定架3遠離所述架子1兩端的一側面上滑動連接有限位框6，所述限位框6上下滑動連接在所述固定架3內部，所述限位框6內部轉動連接有打磨盤7，所述打磨盤7用來打磨鋁圓管端面，所述打磨盤7上滑動連接有多個截面為梯形的內壁壓緊塊8，所述打磨盤7和所述內壁壓緊塊8之間連接有壓縮彈簧9，初始位置，在所述壓縮彈簧9的作用下，所述內壁壓緊塊8向靠近所述打磨盤7圓心的方向壓動，以便于鋁圓管的內徑套在所述內壁壓緊塊8上，所述內壁壓緊塊8遠離所述打磨盤7軸心的一側設置有弧形打磨塊10，所述弧形打磨塊10用來打磨鋁圓管端部的內部，所述支撐架2上滑動連接有固定框11，所述固定框11上下滑動連接在所述支撐架2內部，所述固定框11上轉動連接有控制盤12，所述控制盤12上固定連接有多個和所述內壁壓緊塊8相配合的支撐塊13，所述支撐塊13設置為三角形，初始位置，所述支撐塊13的斜面和所述內壁壓緊塊8的斜面貼合，在使用時，當所述支撐架2向于遠離所述打磨電機5的方向滑動時，所述支撐塊13插入到所述內壁壓緊塊8底部的斜面，所述支撐塊13將所述內壁壓緊塊8向遠離所述打磨盤7軸心位置推動，以此使所述弧形打磨塊10和鋁圓管內壁貼合，所述打磨盤7固定連接到打磨電機5的轉軸上，所述控制盤12滑動連接在所述打磨電機5的轉軸上，所述打磨電機5的轉軸上固定連接有矩形的矩形限位塊，所述控制盤12上開設有和所述矩形限位塊相配合的矩形滑動槽，所述打磨電機5能帶動所述控制盤12轉動且所述控制盤12能在所述打磨電機5的轉軸上滑動，所述架子1上安裝有控制所述支撐架2滑動的驅動裝置，所述固定架3上安裝有用于調節所述打磨電機5高度的控制裝置，所述架子1上安裝有鋁管固定裝置。
30.所述弧形打磨塊10滑動連接在所述內壁壓緊塊8內部，所述弧形打磨塊10和所述內壁壓緊塊8之間連接有壓緊彈簧14，所述壓緊彈簧14用來使所述弧形打磨塊10和鋁圓管內圈緊密貼合。
31.所述鋁管固定裝置包括多個安裝在所述架子1上的弧形支撐塊15，所述弧形支撐塊15用來支撐鋁圓管，所述弧形支撐塊15兩側均轉動連接有弧形卡環16，所述弧形卡環16下端滑動連接有控制板17，所述弧形卡環16開設有弧形的滑槽，所述控制板17上設置有和所述滑槽相配合的滑軸，向下拉動所述控制板17所述控制板17帶動所述弧形卡環16向靠近所述弧形支撐塊15的方向轉動，以此將鋁圓管固定在所述架子1上，所述控制板17內部滑動連接有橫桿18，所述橫桿18和所述控制板17之間連接有調節彈簧19，在使用時，向下拉動所述橫桿18，所述橫桿18首先通過所述調節彈簧19帶動所述控制板17向下滑動，當所述控制板17和鋁圓管外緣貼合后，繼續壓動所述橫桿18，使所述橫桿18向下壓縮到極限位置，以此適應不同直徑的鋁圓管，所述橫桿18兩端均滑動連接有和所述支撐架2滑動連接的控制塊20，所述控制塊20內部開設有傾斜設置的控制槽21，所述固定架3下方固定安裝有和所述控
制槽21相配合的滑動軸22，當所述支撐架2向靠近所述固定架3的方向滑動時，所述滑動軸22通過所述滑動軸22將所述控制塊20向下拉動，所述控制塊20將所述橫桿18向下拉動。
32.所述弧形卡環16上端固定安裝有壓緊橡膠塊23，所述弧形支撐塊15上固定安裝有多個支撐橡膠塊24，所述壓緊橡膠塊23和所述支撐橡膠塊24用來增加摩擦力，防止鋁圓管在所述架子1上轉動。
33.所述控制裝置包括固定安裝在所述打磨電機5和所述限位框6之間的固定連桿25，所述固定框11和所述固定連桿25滑動連接，所述固定連桿25兩側均滑動連接有自鎖連桿26，所述固定連桿25和所述自鎖連桿26之間連接有自鎖彈簧27，所述自鎖連桿26兩端均固定有自鎖塊28，所述固定架3兩側面內部均安裝有多個和所述自鎖塊28相配合的調節塊29，初始位置，在所述自鎖彈簧27的作用下將所述自鎖連桿26向遠離所述固定連桿25的方向推動，使所述自鎖塊28卡在所述調節塊29之間，以此將所述打磨電機5和限位框6限制在當前位置，在使用時，將所述自鎖連桿26向靠近所述固定連桿25的方向壓動，使所述自鎖塊28和所述調節塊29分離，將所述打磨電機5和限位框6調節到合適位置后，松開所述自鎖連桿26以此將所述打磨電機5和限位框6限制在當前位置。
34.所述自鎖塊28和所述調節塊29相互靠近的一面設置有倒角，方便使所述自鎖塊28和所述調節塊29配合。
35.所述驅動裝置包括固定連接在所述架子1底部的雙軸驅動電機30，所述雙軸驅動電機30兩端均有轉軸，所述雙軸驅動電機30外接電源，所述雙軸驅動電機30電性連接到所述控制模塊，所述雙軸驅動電機30兩端的轉軸上均固定連接有螺紋桿31，兩個所述螺紋桿31螺紋方向相反，所述述螺紋桿31和所述支撐架2之間螺紋連接，所述螺紋桿31轉動連接在所述架子1上，啟動所述雙軸驅動電機30，所述雙軸驅動電機30同時帶動所述螺紋桿31轉動，所述螺紋桿31帶動所述支撐架2向相互靠近的方向轉動。
36.所述支撐架2兩側均安裝有限位開關，所述限位開關電性連接到所述控制模塊，當啟動所述雙軸驅動電機30，所述雙軸驅動電機30帶動所述支撐架2向相互靠近的方向滑動，當所述固定架3接觸到鋁圓管的端部時，繼續推動所述支撐架2，使所述固定架3停止滑動，所述支撐架2和所述固定架3貼合后，所述限位開關接觸到所述固定架3，所述雙軸驅動電機30停止工作，此時所述控制模塊控制所述打磨電機5啟動，打磨結束后，停止所述打磨電機5，啟動所述雙軸驅動電機30反轉，所述支撐架2，向相互遠離的方向滑動，所述限位開關接觸到所述固定架3，所述雙軸驅動電機30停止工作。
37.具體實施時：
38.在使用時，將鋁圓管，放置在弧形支撐塊15上，啟動雙軸驅動電機30，雙軸驅動電機30帶動支撐架2向相互靠近的方向滑動，當打磨盤7接觸到鋁圓管的端部時，繼續推動支撐架2，使固定架3停止滑動，當支撐架2向于遠離打磨電機5的方向滑動時，支撐塊13插入到內壁壓緊塊8底部的斜面，支撐塊13將內壁壓緊塊8向遠離打磨盤7軸心位置推動，以此使弧形打磨塊10和鋁圓管內壁貼合，當支撐架2和固定架3貼合后，限位開關接觸到固定架3，雙軸驅動電機30停止工作；
39.當支撐架2向靠近固定架3的方向滑動時，滑動軸22通過滑動軸22將控制塊20向下拉動，控制塊20將橫桿18向下拉動，向下拉動控制板17控制板17帶動弧形卡環16向靠近弧形支撐塊15的方向轉動，橫桿18首先通過調節彈簧19帶動控制板17向下滑動，當控制板17
和鋁圓管外緣貼合后，繼續壓動橫桿18，使橫桿18向下壓縮到極限位置，以此適應不同直徑的鋁圓管以此將鋁圓管固定在架子1上；
40.啟動打磨電機5，打磨電機5帶動打磨盤7轉動，弧形打磨塊10打磨鋁圓管內部，以此將鋁圓管的毛刺清除。
41.打磨結束后，停止打磨電機5，啟動雙軸驅動電機30反轉，支撐架2，向相互遠離的方向滑動，限位開關接觸到固定架3，雙軸驅動電機30停止工作，支撐架2和固定架3回到初始位置，橫桿18回到初始位置。
42.本實用新型的有益效果是：
43.本實用新型針對現有的一種鋁圓管毛刺清除裝置出改進，通過增加架子、支撐架、固定架、控制彈簧、打磨電機、限位框、打磨盤、內壁壓緊塊、壓縮彈簧、弧形打磨塊、固定框、控制盤和支撐塊，來解決解決了操作人員手動將圓管形鋁型材端面毛刺去除，不僅造成操作人員勞動強度大，而且手動操作安全隱患大，容易對操作者造成傷害的問題；通過增加弧形支撐塊、弧形卡環、控制板、橫桿、調節彈簧、控制塊、控制槽和滑動軸，來解決在使用時鋁圓管尺寸不同不方便固定的的問題；通過增加固定連桿、自鎖連桿、自鎖彈簧、自鎖塊和調節塊，來解決鋁管尺寸不同不便于調節打磨電機和打磨盤的圓心高度的問題；本實用新型便于使用，能夠針對不同尺寸的鋁圓管進行固定打磨。
技術特征：
1.一種鋁圓管毛刺清除裝置，包括架子（1），其特征在于：所述架子（1）上安裝有端面打磨裝置，所述端面打磨裝置包括滑動安裝在所述架子（1）兩端的支撐架（2），所述支撐架（2）上滑動連接有u形的固定架（3），所述固定架（3）和所述支撐架（2）之間連接有控制彈簧（4），所述固定架（3）靠近所述架子（1）兩端的一側面滑動連接有打磨電機（5），所述固定架（3）遠離所述架子（1）兩端的一側面上滑動連接有限位框（6），所述限位框（6）內部轉動連接有打磨盤（7），所述打磨盤（7）上滑動連接有多個截面為梯形的內壁壓緊塊（8），所述打磨盤（7）和所述內壁壓緊塊（8）之間連接有壓縮彈簧（9），所述內壁壓緊塊（8）遠離所述打磨盤（7）軸心的一側設置有有弧形打磨塊（10），所述支撐架（2）上滑動連接有固定框（11），所述固定框（11）上轉動連接有控制盤（12），所述控制盤（12）上固定連接有多個和所述內壁壓緊塊（8）相配合的支撐塊（13），所述打磨盤（7）固定連接到打磨電機（5）的轉軸上，所述控制盤（12）滑動連接在所述打磨電機（5）的轉軸上，所述架子（1）上安裝有控制所述支撐架（2）滑動的驅動裝置，所述固定架（3）上安裝有用于調節所述打磨電機（5）高度的控制裝置，所述架子（1）上安裝有鋁管固定裝置。2.根據權利要求1所述的一種鋁圓管毛刺清除裝置，其特征在于：所述弧形打磨塊（10）滑動連接在所述內壁壓緊塊（8）內部，所述弧形打磨塊（10）和所述內壁壓緊塊（8）之間連接有壓緊彈簧（14）。3.根據權利要求1所述的一種鋁圓管毛刺清除裝置，其特征在于：所述鋁管固定裝置包括多個安裝在所述架子（1）上的弧形支撐塊（15），所述弧形支撐塊（15）兩側均轉動連接有弧形卡環（16），所述弧形卡環（16）下端滑動連接有控制板（17），所述控制板（17）內部滑動連接有橫桿（18），所述橫桿（18）和所述控制板（17）之間連接有調節彈簧（19），所述橫桿（18）兩端均滑動連接有和所述支撐架（2）滑動連接的控制塊（20），所述控制塊（20）內部開設有傾斜設置的控制槽（21），所述固定架（3）下方固定安裝有和所述控制槽（21）相配合的滑動軸（22）。4.根據權利要求3所述的一種鋁圓管毛刺清除裝置，其特征在于：所述弧形卡環（16）上端固定安裝有壓緊橡膠塊（23），所述弧形支撐塊（15）上固定安裝有多個支撐橡膠塊（24）。5.根據權利要求1所述的一種鋁圓管毛刺清除裝置，其特征在于：所述控制裝置包括固定安裝在所述打磨電機（5）和所述限位框（6）之間的固定連桿（25），所述固定框（11）和所述固定連桿（25）滑動連接，所述固定連桿（25）兩側均滑動連接有自鎖連桿（26），所述固定連桿（25）和所述自鎖連桿（26）之間連接有自鎖彈簧（27），所述自鎖連桿（26）兩端均固定有自鎖塊（28），所述固定架（3）兩側面內部均安裝有多個和所述自鎖塊（28）相配合的調節塊（29）。6.根據權利要求5所述的一種鋁圓管毛刺清除裝置，其特征在于：所述自鎖塊（28）和所述調節塊（29）相互靠近的一面設置有倒角。7.根據權利要求1所述的一種鋁圓管毛刺清除裝置，其特征在于：所述驅動裝置包括固定連接在所述架子（1）底部的雙軸驅動電機（30），所述雙軸驅動電機（30）兩端的轉軸上均固定連接有螺紋桿（31），兩個所述螺紋桿（31）螺紋方向相反，所述述螺紋桿（31）和所述支撐架（2）之間螺紋連接，所述螺紋桿（31）轉動連接在所述架子（1）上。8.根據權利要求1所述的一種鋁圓管毛刺清除裝置，其特征在于：所述支撐架（2）兩側均安裝有限位開關。
技術總結
本實用新型涉及鋁管加工技術領域，具體是一種鋁圓管毛刺清除裝置；包括架子，架子上安裝有端面打磨裝置，端面打磨裝置包括安裝在架子兩端的支撐架，支撐架上滑動連接有固定架，固定架和支撐架之間連接有控制彈簧，固定架上滑動連接有打磨電機，固定架遠離架子兩端的一側面上滑動連接有限位框，限位框內部轉動連接有打磨盤，打磨盤上滑動連接有多個截面為梯形的內壁壓緊塊，內壁壓緊塊一側設置有弧形打磨塊，支撐架上滑動連接有固定框，固定框上轉動連接有控制盤，控制盤上固定連接有多個支撐塊；有效的解決了操作人員手動將圓管形鋁型材端面毛刺去除，容易對操作者造成傷害的問題；便于使用，能夠針對不同尺寸的鋁圓管進行固定打磨。打磨。打磨。
