一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)的制作方法
1.本實用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.生物質(zhì)氣化是在一定的熱力學(xué)條件下，借助于空氣(或者氧氣)、水蒸氣的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原重整反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為一氧化碳，氫氣和低分子烴類等可燃氣體、生物質(zhì)炭固體和木醋液等液體的過程。
3.目前國內(nèi)市場中的生物質(zhì)氣化設(shè)備以上吸式或下吸式固定床氣化設(shè)備為主，多采用空氣作為氣化劑，氣化后的生物質(zhì)燃氣送至燃生物質(zhì)氣的鍋爐進行燃燒，而后將鍋爐中的蒸汽或熱水送出使用，整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為單一，使用中也存在以下幾種問題：
4.1、生物質(zhì)經(jīng)過設(shè)備氣化之后的生物質(zhì)燃氣不夠清潔，產(chǎn)氣不夠穩(wěn)定，產(chǎn)物調(diào)節(jié)能力差；
5.2、氣化設(shè)備中水層(夾層)的水未能有效利用，造成能源浪費；
6.3、排放氮氧化物濃度高，未能清潔化燃燒；
7.4、排煙溫度高，未將煙氣中的熱量回收；
8.5、出炭時，炭的溫度較高，也未將該部分熱量利用。
9.有鑒于此，特提出本實用新型。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
10.本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，能夠最大程度上有效解決背景技術(shù)中所提及的問題，提高氣化效率，降低煙氣排放溫度和濕度，提高能源利用效率。
11.為實現(xiàn)上述目，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
12.一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，包括生物質(zhì)氣化發(fā)生器、燃氣蒸汽鍋爐、低氮燃燒器、煙氣全熱回收器、產(chǎn)品倉、總出煙口、總進水口、總出蒸汽口、第一總進風(fēng)口、第二總進風(fēng)口及煙囪；
13.所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器設(shè)置有第一進風(fēng)口、第一進水口、第一排氣口；所述燃氣蒸汽鍋爐上設(shè)置有第二煙氣口、第二進水口；所述燃氣蒸汽鍋爐包括低氮燃燒器及蒸汽發(fā)生器，在所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)置有第三蒸汽出口，所述低氮燃燒器上設(shè)置有第四進煙口、第四進氣口、第四進風(fēng)口；所述煙氣全熱回收器上設(shè)置有第五進風(fēng)口、第五出風(fēng)口、第五進煙口、第五出煙口；
14.所述第一進風(fēng)口通過第一風(fēng)管與所述第一總進風(fēng)口相連通；所述第一風(fēng)管中部通入所述產(chǎn)品倉；
15.所述第一排氣口通過第一氣管與所述第四進氣口相連通；
16.所述第二進水口通過第一水管與所述總進水口相連通
17.所述第二煙氣口通過三通分別與所述第四進煙口、所述第五進煙口相連通；
18.所述第三蒸汽口通過三通分別與所述第一進水口、所述總出蒸汽口相連通；
19.所述第四進風(fēng)口與所述第五出風(fēng)口相連通；
20.所述第五進風(fēng)口與所述第二總進風(fēng)口相連通；
21.所述第五出煙口與所述總出煙口，所述煙囪與所述總出煙口相連通。
22.優(yōu)選地，所述第一氣管上依次設(shè)置有第一吸附炭倉、冷卻倉及第二吸附炭倉，在所述第一吸附炭倉及所述第二吸附炭倉中均設(shè)置有快拆式炭芯。
23.優(yōu)選地，所述第一水管依次穿過所述冷卻倉及所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器的下部。
24.優(yōu)選地，所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器的內(nèi)部由下至上依次為預(yù)干燥層、干燥層、熱解層、裂解層、第一還原層、氧化層、第二還原層，所述第一進水口通入至所述裂解層。
25.優(yōu)選地，所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器上還設(shè)置有進料倉，所述進料倉與垂直上料器相連接。
26.與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型提出的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，有益效果在于：
27.1、熱空氣氣化；
28.送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器的空氣先經(jīng)過產(chǎn)品倉，再送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器，由于產(chǎn)品倉中是反應(yīng)后落下的高溫木炭，空氣經(jīng)過后會加熱空氣，提高空氣溫度，能夠進一步提高生物質(zhì)氣化發(fā)生器中氧化反應(yīng)效率。
29.2、降溫提凈；
30.生物質(zhì)燃氣依次經(jīng)過吸附炭倉、冷卻倉、吸附炭倉，將生物質(zhì)燃氣中的顆粒物、粉塵過濾，并將生物質(zhì)燃氣中水蒸氣、木焦油冷凝排出，提高了產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣的清潔度，提升了產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣中可燃氣體的占比。
31.3、回?zé)崽崮?br/>32.1)經(jīng)過軟化后的水先送入冷卻倉，通過與產(chǎn)出的溫度較高的生物質(zhì)燃氣對流，吸收生物質(zhì)燃氣的熱量，降低生物質(zhì)燃氣溫度，提高水溫；將溫水再送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器的水層，吸收生物質(zhì)氣化發(fā)生器中熱量，降低發(fā)生器設(shè)備上的溫度，保護點火裝置，再次提高水溫；最后將水再送入燃氣蒸汽鍋爐。
33.2)送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器空氣經(jīng)過產(chǎn)品倉，吸收高溫木炭的熱量后再送入發(fā)生器。
34.3)送入蒸汽鍋爐的空氣先經(jīng)過煙氣全熱回收器，與蒸汽鍋爐排出的高溫?zé)煔鈱α鲹Q熱，將煙氣余熱回收，提高空氣溫度后再送入低氮燃燒器。
35.4、分段式氣化
36.在生物質(zhì)氣化發(fā)生器啟動時采用空氣為氣化劑，待反應(yīng)后產(chǎn)出生物質(zhì)燃氣，將燃氣蒸汽鍋爐啟動，鍋爐產(chǎn)生蒸汽后，引部分蒸汽送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器的裂解層，此時氣化劑是空氣+水蒸氣。
37.5、生物質(zhì)氣化發(fā)生器內(nèi)部有預(yù)干燥層、干燥層、熱解層、裂解層、第一還原層、氧化層、第二還原層，比現(xiàn)有生物質(zhì)氣化發(fā)生器多設(shè)置了預(yù)干燥層、裂解層以及另一個還原層，能夠加快氣化反應(yīng)效率，快速反應(yīng)生成生物質(zhì)燃氣。
38.通過以上各種方式，可將各類熱量回收利用，進一步的提高了生物質(zhì)氣化發(fā)生器的能效。
39.為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
附圖說明
40.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
41.圖1為本實用新型實施例提出的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
42.圖2為本實用新型實施例提出的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)中生物質(zhì)氣化發(fā)生器內(nèi)部分層示意圖。
43.圖中示意如下：
44.1、垂直上料器；2、生物質(zhì)氣化發(fā)生器；3、產(chǎn)品倉；4、第一吸附炭倉；5、冷卻倉；6、快拆式炭芯；7、進料倉；8、第一閥門； 9、第二閥門；10、燃氣蒸汽鍋爐；11、低氮燃燒器；12、煙氣全熱回收器；13、煙囪；14、蒸汽發(fā)生器；15、風(fēng)機；16、第二吸附炭倉；17、總出煙口；18、總進水口；19、總出蒸汽口；20、第一總進風(fēng)口；21、第二總進風(fēng)口；22、第一進風(fēng)口；23、第一進水口； 24、第一排氣口；25、第二煙氣口；26、第二進水口；27、第三蒸汽出口；28、第四進煙口；29、第四進氣口；30、第四進風(fēng)口；31、第五進風(fēng)口；32、第五出風(fēng)口；33、第五進煙口；34、第五出煙口。
具體實施方式
45.下面將結(jié)合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
46.生物質(zhì)氣化是在一定的熱力學(xué)條件下，借助于空氣(或者氧氣)、水蒸氣的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原重整反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為一氧化碳，氫氣和低分子烴類等可燃氣體、生物質(zhì)炭固體和木醋液等液體的過程。
47.目前國內(nèi)市場中的生物質(zhì)氣化設(shè)備以上吸式或下吸式固定床氣化設(shè)備為主，多采用空氣作為氣化劑，氣化后的生物質(zhì)燃氣送至燃生物質(zhì)氣的鍋爐進行燃燒，而后將鍋爐中的蒸汽或熱水送出使用，整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為單一，使用中也存在以下幾種問題：1、生物質(zhì)經(jīng)過設(shè)備氣化之后的生物質(zhì)燃氣不夠清潔，產(chǎn)氣不夠穩(wěn)定，產(chǎn)物調(diào)節(jié)能力差； 2、氣化設(shè)備中水層(夾層)的水未能有效利用，造成能源浪費；3、排放氮氧化物濃度高，未能清潔化燃燒；4、排煙溫度高，未將煙氣中的熱量回收；5、出炭時，炭的溫度較高，也未將該部分熱量利用。
48.有鑒于此，特提出本實用新型。
49.如圖1-2所示，本實用新型實施例提供一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，包括生物
質(zhì)氣化發(fā)生器2、燃氣蒸汽鍋爐10、低氮燃燒器11、煙氣全熱回收器12、產(chǎn)品倉3、總出煙口17、總進水口18、總出蒸汽口19、第一總進風(fēng)口20、第二總進風(fēng)口21及煙囪13；
50.所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器2設(shè)置有第一進風(fēng)口22、第一進水口 23、第一排氣口24；所述燃氣蒸汽鍋爐10上設(shè)置有第二煙氣口25、第二進水口26；所述燃氣蒸汽鍋爐10包括低氮燃燒器11及蒸汽發(fā)生器14，在所述蒸汽發(fā)生器14上設(shè)置有第三蒸汽出口27，所述低氮燃燒器11上設(shè)置有第四進煙口28、第四進氣口29、第四進風(fēng)口 30；所述煙氣全熱回收器12上設(shè)置有第五進風(fēng)口31、第五出風(fēng)口 32、第五進煙口33、第五出煙口34；
51.所述第一進風(fēng)口22通過第一風(fēng)管與所述第一總進風(fēng)口20相連通，所述第一風(fēng)管穿過所述產(chǎn)品倉3；所述第一排氣口24通過第一氣管與所述第四進氣口29相連通；所述第二進水口26通過第一水管與所述總進水口18相連通，所述第二煙氣口25通過三通分別與所述第四進煙口28、所述第五進煙口33相連通；所述第三蒸汽口通過三通分別與所述第一進水口23、所述總出蒸汽口19相連通；所述第四進風(fēng)口30與所述第五出風(fēng)口32相連通；所述第五進風(fēng)口 31與所述第二總進風(fēng)口21相連通；所述第五出煙口34與所述總出煙口17。
52.所述第一氣管上依次設(shè)置有第一吸附炭倉4、冷卻倉5及第二吸附炭倉16。所述第一水管依次穿過所述冷卻倉5及所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器2的下部。在所述第一吸附炭倉4及所述第二吸附炭倉16 中均設(shè)置有快拆式炭芯6。所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器2的內(nèi)部由下至上依次為預(yù)干燥層、干燥層、熱解層、裂解層、第一還原層、氧化層、第二還原層，所述第一進水口23通入至所述裂解層。所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器2上還設(shè)置有進料倉7，所述進料倉7與所述垂直上料器1相連接。
53.在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，還包括煙囪13，所述煙囪 13與所述總出煙口17相連通；所述第一風(fēng)管穿過所述產(chǎn)品倉3。
54.結(jié)合實施例與附圖1，關(guān)于一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)內(nèi)部流程描述：
55.1、水路連接
56.1-1、水路管道從總進水口18經(jīng)過第二閥門9連接至冷卻倉5，冷卻倉5通過水路管道連接至生物質(zhì)氣化發(fā)生器2下部，再經(jīng)過水路管道連接通過第二閥門9至燃氣蒸汽鍋爐10中。這樣從總進水口18經(jīng)過軟化后的水先送入冷卻倉5，通過與產(chǎn)出的溫度較高的生物質(zhì)燃氣對流，吸收生物質(zhì)燃氣的熱量，降低生物質(zhì)燃氣溫度，提高水溫；將溫水再送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器2下部的水層，吸收生物質(zhì)氣化發(fā)生器2中熱量，降低發(fā)生器設(shè)備上的溫度，保護點火裝置，再次提高水溫；最后將水再送入燃氣蒸汽鍋爐10。將生物質(zhì)燃氣中的散失熱量、生物質(zhì)氣化發(fā)生器2下部冷卻水的廢棄熱量都回收利用，提高能源利用率。
57.1-2、燃氣蒸汽鍋爐10中的蒸汽發(fā)生器14上的第三蒸汽出口 27通過蒸汽管道經(jīng)三通連接通過第一閥門8至生物質(zhì)氣化發(fā)生器2 的裂解層中，另一路經(jīng)三通連接通過第一閥門8至總出蒸汽口19。本實用新型中將燃氣蒸汽鍋爐10產(chǎn)生的蒸汽作為氣化劑，少量引入生物質(zhì)氣化發(fā)生器2的裂解層，使其變?yōu)榭諝?水蒸氣為氣化劑的方式，增大產(chǎn)出生物質(zhì)燃氣熱值，提升效率。
58.2、風(fēng)路連接
59.2-1、第一總進風(fēng)口20通過管道經(jīng)風(fēng)機15連接至產(chǎn)品倉3，經(jīng)產(chǎn)品倉3連接至生物質(zhì)氣化發(fā)生器2的第一進風(fēng)口22。本實用新型中送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器2的空氣為熱空氣，空氣經(jīng)過吸收產(chǎn)品倉 3中的木炭溫度，由冷空氣變?yōu)闊峥諝猓偎腿肷镔|(zhì)氣化發(fā)生器 2，能
夠提高生物質(zhì)氣化發(fā)生器2中氣化反應(yīng)效率，同時將產(chǎn)品倉3 中廢棄的熱量回收。
60.3、氣路連接
61.3-1、第一排氣口24通過管道從生物質(zhì)氣化發(fā)生器2連接至吸附炭倉與冷卻倉5的組合體，再經(jīng)第一閥門8連接至燃氣蒸汽鍋爐 10內(nèi)的低氮燃燒器11。本實用新型中，產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣經(jīng)過第一吸附炭倉4，再過冷卻倉5，再過第二吸附炭倉16，吸附炭倉主要作用是吸附產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣中的粉塵，防止回火。冷卻倉5主要作用是降低產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣溫度，將生物質(zhì)燃氣中水蒸氣、木焦油冷凝排出，提高生物質(zhì)燃氣的潔凈度，增加生物質(zhì)燃氣中的可燃氣體成分占比。另外，本實用新型中吸附炭倉內(nèi)設(shè)置快拆式炭芯 6，可將舊炭芯整體拿出，將新炭芯整體放入吸附炭倉，能夠整體拆卸、快速更換，舊炭芯回到垂直上料器與生物質(zhì)原料混合循環(huán)利用，生物質(zhì)原料中炭含量增加有利于氣化率的提升。
62.3-2、第二總進風(fēng)口21通過管道經(jīng)風(fēng)機15連接至煙氣全熱回收器12，再連接至燃氣蒸汽鍋爐10內(nèi)的低氮燃燒器11。本實用新型中，燃氣蒸汽鍋爐10的尾部煙氣上設(shè)置煙氣全熱回收器12，高溫?zé)煔饨?jīng)過煙氣全熱回收器12與空氣換熱，之后再進行排放，換熱后的濕空氣再送入燃氣蒸汽鍋爐10內(nèi)部的低氮燃燒器11內(nèi)，濕空氣混入可有效降低氮氧化物排放，提高煙氣的露點，并能夠最大程度上降低排放的煙氣溫度和污染物濃度，回收煙氣中的水、熱量，將煙氣中廢棄的熱量全部回收使用，進一步提高了鍋爐熱效率，同時也為環(huán)境保護作出了貢獻。
63.4、煙路連接
64.4-1管道從燃氣蒸汽鍋爐10經(jīng)三通連接至煙氣全熱回收器12，再連接至煙囪13，三通另一路煙氣再循環(huán)連接至燃氣蒸汽鍋爐10 內(nèi)的低氮燃燒器11，降低了氮氧化物排放。本實用新型中，燃氣蒸汽鍋爐10的尾部煙氣上設(shè)置煙氣全熱回收器12，高溫?zé)煔饨?jīng)過煙氣全熱回收器12與空氣換熱，之后再進行排放，換熱后的濕空氣再送入燃氣蒸汽鍋爐10內(nèi)部的低氮燃燒器11內(nèi)，煙氣的全熱回收實現(xiàn)了余熱、水資源回收和污染物排放降低，實現(xiàn)真正煙囪“消白”效果。
65.此外，如圖2所示，生物質(zhì)氣化發(fā)生器2內(nèi)部有預(yù)干燥層、干燥層、熱解層、裂解層、第一還原層、氧化層、第二還原層，比現(xiàn)有生物質(zhì)氣化發(fā)生器2多設(shè)置了預(yù)干燥層、裂解層以及另一個還原層，能夠加快氣化反應(yīng)效率，快速反應(yīng)生成生物質(zhì)燃氣。
66.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
67.此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
68.在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介
間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
69.以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
技術(shù)特征：
1.一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，其特征在于，包括生物質(zhì)氣化發(fā)生器、燃氣蒸汽鍋爐、低氮燃燒器、煙氣全熱回收器、產(chǎn)品倉、總出煙口、總進水口、總出蒸汽口、第一總進風(fēng)口、第二總進風(fēng)口及煙囪；所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器設(shè)置有第一進風(fēng)口、第一進水口、第一排氣口；所述燃氣蒸汽鍋爐上設(shè)置有第二煙氣口、第二進水口；所述燃氣蒸汽鍋爐包括低氮燃燒器及蒸汽發(fā)生器，在所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)置有第三蒸汽出口，所述低氮燃燒器上設(shè)置有第四進煙口、第四進氣口、第四進風(fēng)口；所述煙氣全熱回收器上設(shè)置有第五進風(fēng)口、第五出風(fēng)口、第五進煙口、第五出煙口；所述第一進風(fēng)口通過第一風(fēng)管與所述第一總進風(fēng)口相連通；所述第一風(fēng)管中部通入所述產(chǎn)品倉；所述第一排氣口通過第一氣管與所述第四進氣口相連通；所述第二進水口通過第一水管與所述總進水口相連通所述第二煙氣口通過三通分別與所述第四進煙口、所述第五進煙口相連通；所述第三蒸汽口通過三通分別與所述第一進水口、所述總出蒸汽口相連通；所述第四進風(fēng)口與所述第五出風(fēng)口相連通；所述第五進風(fēng)口與所述第二總進風(fēng)口相連通；所述第五出煙口與所述總出煙口，所述煙囪與所述總出煙口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，其特征在于，所述第一氣管上依次設(shè)置有第一吸附炭倉、冷卻倉及第二吸附炭倉，在所述第一吸附炭倉及所述第二吸附炭倉中均設(shè)置有快拆式炭芯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水管依次穿過所述冷卻倉及所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器的下部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器的內(nèi)部由下至上依次為預(yù)干燥層、干燥層、熱解層、裂解層、第一還原層、氧化層、第二還原層，所述第一進水口通入至所述裂解層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)氣化發(fā)生器上還設(shè)置有進料倉，所述進料倉與垂直上料器相連接。
技術(shù)總結(jié)
本新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，包括生物質(zhì)氣化發(fā)生器、燃氣蒸汽鍋爐、低氮燃燒器、煙氣全熱回收器、產(chǎn)品倉總出煙口、總進水口、總出蒸汽口、第一總進風(fēng)口、第二總進風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本新型提出的一種生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)，產(chǎn)生燃氣、炭和液體，燃氣送至蒸汽鍋爐低氮燃燒產(chǎn)生蒸汽用于供熱。送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器的空氣和蒸汽鍋爐產(chǎn)生的一部分水蒸氣，送入生物質(zhì)氣化發(fā)生器底部和中下部，實現(xiàn)雙氣化劑的混合多層氣化發(fā)生器，提升了氣化效率。同時，通過炭產(chǎn)品預(yù)熱氣化用的空氣，燃氣產(chǎn)品預(yù)熱鍋爐給水，煙氣全熱回收加熱加濕鍋爐進風(fēng)的空氣，各類熱量回收利用，提高了系統(tǒng)能效。提高了系統(tǒng)能效。提高了系統(tǒng)能效。
