一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水生產(chǎn)系統(tǒng)和方法
1.本發(fā)明涉及一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水的生產(chǎn)系統(tǒng)和方法，屬于無(wú)氰鍍金液領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
2.亞硫酸金鈉金水是集成電路領(lǐng)域和電子通訊行業(yè)元器件鍍金的理想試劑，在電子領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。早些年，我國(guó)電子行業(yè)鍍金主要采用鍍金工藝，但鍍金液中所含巨大的毒性對(duì)生態(tài)環(huán)境、人體健康造成了極大的威脅，逐漸被淘汰。隨著我國(guó)大規(guī)模集成電路的高速發(fā)展和逐步提高的環(huán)保要求，提出并完成一種更加環(huán)保安全的無(wú)氰鍍金液，并實(shí)現(xiàn)其連續(xù)自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)勢(shì)在必行。
3.近年，亞硫酸鹽鍍金工藝逐漸成熟，如cn114164465a公開(kāi)了一種亞硫酸金鈉金水及其合成方法和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了小型間歇手動(dòng)亞硫酸金鈉的生產(chǎn)，雖然自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)規(guī)模較小，但提供了詳盡的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
4.因此，開(kāi)發(fā)一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水生產(chǎn)系統(tǒng)和方法，實(shí)現(xiàn)亞硫酸金鈉的自動(dòng)化高效生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率，是目前電子鍍金領(lǐng)域亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的在于提出一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水生產(chǎn)系統(tǒng)和方法，解決亞硫酸金鈉現(xiàn)階段生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明，可以在滿足亞硫酸金鈉金水高質(zhì)高量合成的基礎(chǔ)上，通過(guò)dcs系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全工藝自動(dòng)化控制，大大降低生產(chǎn)成本擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高經(jīng)濟(jì)效益。
6.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
7.一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水的生產(chǎn)系統(tǒng)，按介質(zhì)流動(dòng)方向，依次至少連接有：壓延金板裝置、溶金反應(yīng)器、雷酸金合成反應(yīng)器、洗滌過(guò)濾機(jī)、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、過(guò)濾除雜裝置。
8.優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中按介質(zhì)流動(dòng)方向，依次至少連接有：壓延金板裝置、溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、亞硫酸金鈉緩沖罐、過(guò)濾除雜裝置。
9.優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中還包括：堿液吸收塔、廢氣吸附塔和廢水回收吸附裝置；所述溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)的廢氣出口分別與所述堿液吸收塔連接，所述堿液吸收塔的廢棄出口與所述廢氣吸附塔連接；所述洗滌過(guò)濾機(jī)的廢水出口與所述廢水回收吸附裝置連接。
10.本發(fā)明還提供一種利用上述系統(tǒng)生產(chǎn)亞硫酸金鈉金水的方法，包括以下步驟：
11.s1、金塊經(jīng)過(guò)壓延金板裝置壓成金箔后送入溶金反應(yīng)器，在王水的作用下進(jìn)行溶金反應(yīng)生成氯金酸溶液，由耐腐蝕管道送至氯金酸緩沖罐，反應(yīng)在堿性環(huán)境下進(jìn)行，并控制反應(yīng)溫度和停留時(shí)間；
12.s2、將氯金酸緩沖罐出口氯金酸溶液送入雷酸金合成反應(yīng)器，加入氨水進(jìn)行反應(yīng)，生成的雷酸金沉淀物通過(guò)管道輸送至雷酸金緩沖罐；并控制反應(yīng)溫度、壓力、ph值；
13.s3、雷酸金緩沖罐出口雷酸金沉淀送入洗滌過(guò)濾機(jī)，水洗降低雷酸金中氯離子含量，并使雷酸金和水形成泥漿狀混合物，洗滌廢水進(jìn)入廢水回收吸附裝置；
14.s4、將雷酸金和水形成的泥漿狀混合物送入亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器，進(jìn)行預(yù)熱后加入亞硝酸鹽進(jìn)行初步反應(yīng)，初步反應(yīng)后通過(guò)稀硫酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系ph值至9～12，調(diào)節(jié)完畢后再分批加入亞硝酸鹽進(jìn)行深度反應(yīng)，最終將生成的亞硫酸金鈉送入亞硫酸金鈉緩沖罐；
15.s5、將亞硫酸金鈉緩沖罐出口亞硫酸金鈉送入過(guò)濾除雜裝置，除去固體雜質(zhì)和氨類物質(zhì)，處理后裝瓶得到亞硫酸金鈉金水產(chǎn)品；
16.s6、溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)產(chǎn)生的廢氣先后經(jīng)過(guò)堿液吸收塔和廢氣吸附塔處理，處理后高處放空，洗滌過(guò)濾機(jī)產(chǎn)生的含au廢水經(jīng)廢水回收吸附裝置處理后，回收的金粉返回溶金反應(yīng)器繼續(xù)參加反應(yīng)。
17.優(yōu)選的，s1中所述壓延金板裝置采用帶收卷、自動(dòng)潤(rùn)滑、多級(jí)傳動(dòng)的自動(dòng)連續(xù)壓片設(shè)備；出口金箔厚度為0.1mm～0.5mm，溶金反應(yīng)溫度70～90℃，停留時(shí)間3～6小時(shí)，溶金反應(yīng)器內(nèi)ph值位于7.2-10之間。
18.優(yōu)選的，s2中加入氨水的質(zhì)量濃度為10-15％，反應(yīng)溫度為50～70℃，ph值在7～9之間，反應(yīng)停留時(shí)間1～2小時(shí)。
19.優(yōu)選的，s3中經(jīng)過(guò)水洗后雷酸金中氯離子含量＜30ppm，過(guò)濾溫度控制在50～85℃，所述洗滌過(guò)濾機(jī)選自板框過(guò)濾機(jī)、立式壓濾機(jī)或帶式過(guò)濾機(jī)。
20.優(yōu)選的，s4中預(yù)熱溫度為40～70℃，初步反應(yīng)加入亞硫酸鹽固體與初始投入金塊的質(zhì)量比為1:25至1:15，初步反應(yīng)5～10min；深度反應(yīng)加入亞硫酸鹽固體與初步反應(yīng)相與初始投入金塊質(zhì)量之比為2.2-2.8，深度反應(yīng)8小時(shí)以上。
21.優(yōu)選的，所述堿液吸收塔內(nèi)吸收液為naoh或naco3；廢氣吸附塔內(nèi)吸附介質(zhì)為廢鐵屑、活性炭、硅膠中的一種或多種的組合；廢水回收吸附裝置內(nèi)吸附介質(zhì)為活性炭、陽(yáng)離子或陰離子交換樹(shù)脂。
22.優(yōu)選的，所述溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、亞硫酸金鈉緩沖罐均采用石英玻璃材質(zhì)；
23.溶金反應(yīng)器、雷酸金合成反應(yīng)器、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器均內(nèi)設(shè)耐腐蝕型ph傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，采用外層夾套或內(nèi)設(shè)列管控制反應(yīng)器溫度，溫度控制采用串級(jí)控制系統(tǒng)，反應(yīng)時(shí)間通過(guò)時(shí)間程序控制，雷酸金合成反應(yīng)器中的反應(yīng)間歇進(jìn)行；
24.溶金反應(yīng)器和雷酸金合成反應(yīng)器之間的流體輸送采用位差或耐腐蝕泵進(jìn)行輸送，輸送管道采用耐腐蝕材質(zhì)；
25.所述生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)至配套的閥門、儀表及dcs控制系統(tǒng)，所述ph傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、閥門、儀表均連接到所述dcs控制系統(tǒng)，在電腦端實(shí)現(xiàn)控制。
26.本發(fā)明可廣泛用于銅、鎳和銀基材的表面鍍金，景泰藍(lán)陶瓷飾品、眼鏡架材料鍍金，也可與其他元素的電鍍液配合使用，鍍出不同k金值合金鍍層的首飾裝飾品。
27.本發(fā)明制備的產(chǎn)品純度高，可以滿足電子行業(yè)等高端精密元器件的電鍍要求，可用于集成電路領(lǐng)域和電子通訊行業(yè)元器件鍍金。
28.本發(fā)明除可以生產(chǎn)亞硫酸金鈉金水外，還可以工業(yè)化生產(chǎn)銅鹽、鉀鹽、銨鹽。
29.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：
30.1、本發(fā)明工藝中涉及易爆炸化學(xué)品雷酸金的合成、過(guò)濾和運(yùn)輸，因此全部設(shè)備均安裝溫度傳感器、壓力傳感器、ph傳感器等儀表，對(duì)操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測(cè)量和控制，提高了生產(chǎn)過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性，為進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模奠定了基礎(chǔ)。
31.2、本發(fā)明工藝所有設(shè)備、閥門、儀表均連接dcs控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化進(jìn)料和自動(dòng)化出料，溫度、壓力、ph等參數(shù)的自動(dòng)控制，替代了人工操作，提高了生產(chǎn)效率和人員安全性，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
32.3、本發(fā)明工藝中產(chǎn)生的廢氣、廢液均通過(guò)回收系統(tǒng)進(jìn)行處理，可以做到?jīng)]有或幾乎沒(méi)有廢氣排放，廢液中的金粉也得到回收再次投入生產(chǎn)，具有很好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
附圖說(shuō)明
33.為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
34.圖1為一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水的生產(chǎn)方法流程圖。
具體實(shí)施方式
35.下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
36.實(shí)施例1：10t/年亞硫酸金鈉金水項(xiàng)目
37.如圖1所示，一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水的生產(chǎn)系統(tǒng)按照介質(zhì)流動(dòng)方向，依次連接有壓延金板裝置、溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、亞硫酸金鈉緩沖罐、過(guò)濾除雜裝置、堿液吸收塔、廢氣吸附塔、廢水回收吸附裝置；金塊壓片裝置出口金箔送入溶金反應(yīng)器，溶金反應(yīng)器出口物料流經(jīng)氯金酸緩沖罐至雷酸金合成反應(yīng)器，雷酸金合成反應(yīng)器出口物料通過(guò)雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)，經(jīng)泥漿泵送入亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器，亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器出口物料通過(guò)亞硫酸金鈉緩沖罐與過(guò)濾除雜裝置相連，在過(guò)濾除雜裝置出口得到亞硫酸金鈉產(chǎn)品裝瓶，溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)廢氣連接堿液吸收塔、廢氣處理塔，洗滌過(guò)濾機(jī)連接廢水回收吸附裝置。
38.一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
39.s1、金塊首先經(jīng)過(guò)壓延金板裝置，后送入溶金反應(yīng)器，在王水(濃硫酸、濃硝酸按比例混合)的作用下生成氯金酸(haucl4)溶液，反應(yīng)須在堿性環(huán)境下進(jìn)行，溶金反應(yīng)器內(nèi)ph值位于7.2-10之間，反應(yīng)溫度70～90℃，停留時(shí)間3～6小時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生的hcl、cl2、no
x
廢氣送入廢氣處理裝置，溶金反應(yīng)產(chǎn)物氯金酸由耐腐蝕管道送至氯金酸緩沖罐；
40.s2、氯金酸緩沖罐出口haucl4溶液經(jīng)耐腐蝕的管道和流體輸送裝置送入雷酸金合
成反應(yīng)器，加入質(zhì)量濃度10-15％的氨水，至ph值為7-9停止滴加，反應(yīng)生成雷酸金沉淀物，雷酸金合成反應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力、ph值，反應(yīng)溫度50～70℃，ph值在7～9之間，反應(yīng)停留時(shí)間1～2小時(shí)，產(chǎn)生廢氣含nh3送入廢氣處理系統(tǒng)，反應(yīng)生成的雷酸金沉淀利用位差通過(guò)管道輸送至雷酸金緩沖罐；
41.s3、雷酸金緩沖罐出口雷酸金沉淀經(jīng)流體輸送裝置或利用位差送入洗滌過(guò)濾機(jī)，在反復(fù)水洗的作用下降低雷酸金中氯離子含量(＜30ppm)，并使雷酸金和水形成泥漿狀混合物，過(guò)濾溫度控制在50～85℃，洗滌產(chǎn)生的nh3廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，洗滌廢水進(jìn)入廢水回收裝置；
42.s4、雷酸金和水形成的泥漿狀混合物經(jīng)流體輸送裝置或利用位差送入亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器，先進(jìn)行預(yù)熱至40～70℃，后加入亞硝酸鹽進(jìn)行初步反應(yīng)5～10min，初步反應(yīng)加入亞硫酸鹽固體與初始投入金塊的質(zhì)量比為1:25至1:15，初步反應(yīng)后通過(guò)稀硫酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系ph值至9～12，調(diào)節(jié)完畢后再分批加入亞硝酸鹽進(jìn)行深度反應(yīng)8小時(shí)以上，深度反應(yīng)加入亞硫酸鹽固體與初步反應(yīng)相與初始投入金塊質(zhì)量之比為2.2-2.8，最終生成亞硫酸金鈉經(jīng)流體輸送裝置或利用位差送入亞硫酸金鈉緩沖罐；
43.s5、亞硫酸金鈉緩沖罐出口亞硫酸金鈉經(jīng)流體輸送裝置或利用位差送入過(guò)濾除雜裝置，除去固體雜質(zhì)和氨類物質(zhì)，處理后裝瓶得到亞硫酸金鈉金水產(chǎn)品；
44.s6、溶金反應(yīng)器、雷酸金合成反應(yīng)器、洗滌過(guò)濾機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入廢氣處理裝置，包括堿液吸收塔和廢氣吸附塔，處理后高處放空，洗滌過(guò)濾機(jī)產(chǎn)生的含au廢水經(jīng)廢水回收吸附裝置處理后，回收的金粉返回溶金反應(yīng)器繼續(xù)參加反應(yīng)。
45.進(jìn)一步的，本發(fā)明工藝中自動(dòng)壓延金板裝置采用連續(xù)壓片設(shè)備，進(jìn)口金塊為標(biāo)準(zhǔn)銀行金塊，出口金箔厚度為0.1mm～0.5mm，裝置帶收卷，自動(dòng)潤(rùn)滑，多級(jí)傳動(dòng)。
46.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：采用金板自動(dòng)壓延裝置，提高了工藝的自動(dòng)化水平，提高了生產(chǎn)效率。
47.進(jìn)一步的，本發(fā)明工藝中溶金反應(yīng)器采用石英玻璃材質(zhì)，外層夾套或內(nèi)部換熱列管內(nèi)通熱公用工程維持反應(yīng)所需溫度，溫度控制方案采用串級(jí)控制，停留時(shí)間通過(guò)時(shí)間程序控制，內(nèi)設(shè)耐腐蝕型ph傳感器，溶金反應(yīng)器中的反應(yīng)間歇進(jìn)行，反應(yīng)器出口加設(shè)緩沖罐連接后續(xù)連續(xù)過(guò)程。
48.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：增強(qiáng)了設(shè)備的耐腐蝕性，提高了設(shè)備的自動(dòng)化控制水平，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備操作參數(shù)的精準(zhǔn)控制，加入緩沖罐后，實(shí)現(xiàn)了間歇裝置和連續(xù)裝置的工業(yè)化串連，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化。
49.進(jìn)一步的，本發(fā)明工藝中溶金反應(yīng)器和雷酸金合成反應(yīng)器之間的流體輸送管道采用耐腐蝕材質(zhì)(包括聚四氟乙烯、鉭管、鉭鎢合金管、鈦合金、硅化合物)，采用位差或泵進(jìn)行輸送，輸送泵采用耐腐蝕泵(系列代號(hào)f)。
50.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：采用耐腐蝕管道和耐腐蝕泵連接設(shè)備，提高了整體的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高工藝的自動(dòng)化水平。
51.進(jìn)一步的，本發(fā)明工藝中雷酸金合成反應(yīng)器采用石英玻璃材質(zhì)，內(nèi)設(shè)耐腐蝕型ph傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，采用外層夾套或內(nèi)設(shè)列管控制反應(yīng)器溫度，溫度控制采用串級(jí)控制系統(tǒng)，雷酸金合成反應(yīng)器中的反應(yīng)間歇進(jìn)行，反應(yīng)器出口加設(shè)緩沖罐連接后續(xù)連續(xù)過(guò)程。
52.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：引入更加精準(zhǔn)及時(shí)的自動(dòng)化控制方案，是易爆炸物雷酸金的生產(chǎn)安全性大大提高，提高生產(chǎn)能力。
53.進(jìn)一步的，本發(fā)明中洗滌過(guò)濾機(jī)可選用板框過(guò)濾機(jī)、立式壓濾機(jī)、帶式過(guò)濾機(jī)，進(jìn)行多次洗滌，最終出口為雷金酸和水形成泥漿狀混合物。
54.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：多次水洗去除反應(yīng)殘余的cl-，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，且水和雷酸金形成泥漿狀混合物便于運(yùn)輸，提高生產(chǎn)效率。
55.進(jìn)一步的，本發(fā)明中雷酸金合成反應(yīng)器出口雷酸金沉淀、洗滌過(guò)濾機(jī)出口泥漿狀雷酸金沉淀的輸送采用泥漿泵(系列代號(hào)為pn)、漿液輸送泵或利用位差輸送。
56.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：利用泥漿泵輸送，不易堵塞、耐磨、易拆洗，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)性和堵塞的可能，提高了生產(chǎn)效率。
57.進(jìn)一步的，本發(fā)明中亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器采用石英玻璃材質(zhì)，除溫度傳感器、壓力傳感器外，內(nèi)設(shè)耐腐蝕型ph傳感器連接稀硫酸滴入通道，自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)ph值，攪拌槳轉(zhuǎn)速由電機(jī)控制，預(yù)加熱、初步反應(yīng)、深度反應(yīng)時(shí)間由時(shí)間控制程序自動(dòng)控制，亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器中的反應(yīng)間歇進(jìn)行，反應(yīng)器出口加設(shè)緩沖罐連接后續(xù)連續(xù)過(guò)程。
58.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：通過(guò)自動(dòng)控制方案精準(zhǔn)控制溫度、壓力、ph值、停留時(shí)間、攪拌槳轉(zhuǎn)速等參數(shù)，提高了亞硫酸金鈉合成反應(yīng)效率，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
59.進(jìn)一步的，本發(fā)明中廢氣處理系統(tǒng)由堿液吸收塔和廢氣吸附塔組成，堿液吸收塔內(nèi)吸收液可選用naoh或naco3，吸附塔內(nèi)吸附介質(zhì)可選用廢鐵屑、活性炭、硅膠。
60.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：通過(guò)采取堿液吸收塔和廢氣吸附塔聯(lián)合操作的廢氣處理系統(tǒng)，可以幾乎完全收集廢氣中的hcl、cl2、no
x
、nh3等有害氣體，利用液體吸收法除去含氮廢氣設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、效果好，利用吸附法凈化含氯廢氣的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)二次污染，氯回收率高達(dá)95％左右，經(jīng)解吸吸附劑可以再生，環(huán)境效益顯著提升。
61.進(jìn)一步的，本發(fā)明中廢水回收吸附裝置內(nèi)吸附介質(zhì)可選用活性炭、陽(yáng)離子或陰離子交換樹(shù)脂。
62.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：通過(guò)吸附裝置，可以回收廢水中約20ppm的金，并再次返回溶金反應(yīng)器，提高了原料利用率，提高了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
63.進(jìn)一步的，本發(fā)明工藝中所有傳感器、閥門、儀表大都連接到dcs控制系統(tǒng)，在電腦端實(shí)現(xiàn)控制。
64.采用進(jìn)一步的技術(shù)方案有益效果：通過(guò)dcs控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)全工藝全部設(shè)備各個(gè)工藝參數(shù)的精準(zhǔn)檢測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)了亞硫酸金鈉金水現(xiàn)代化自動(dòng)化的安全高效生產(chǎn)。
65.根據(jù)本發(fā)明一種自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)亞硫酸金鈉金水的工藝流程，實(shí)施后所得最終亞硫酸金鈉金水產(chǎn)品組成詳見(jiàn)表1。
66.表1亞硫酸金鈉金水產(chǎn)品組成
[0067][0068][0069]
根據(jù)表1的檢測(cè)結(jié)果可知，采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的亞硫酸金鈉金水完全能夠達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，生產(chǎn)過(guò)程引入自動(dòng)化控制方案，大大提高了生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。由于亞硫酸金鈉金水屬于高附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品，所以該項(xiàng)目可以為企業(yè)帶來(lái)可觀的利潤(rùn)。
[0070]
本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)于實(shí)施例公開(kāi)的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開(kāi)的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見(jiàn)方法部分說(shuō)明即可。
[0071]
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，按介質(zhì)流動(dòng)方向，依次至少連接有：壓延金板裝置、溶金反應(yīng)器、雷酸金合成反應(yīng)器、洗滌過(guò)濾機(jī)、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、過(guò)濾除雜裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，按介質(zhì)流動(dòng)方向，依次至少連接有：壓延金板裝置、溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、亞硫酸金鈉緩沖罐、過(guò)濾除雜裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括：堿液吸收塔、廢氣吸附塔和廢水回收吸附裝置；所述溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)的廢氣出口分別與所述堿液吸收塔連接，所述堿液吸收塔的廢棄出口與所述廢氣吸附塔連接；所述洗滌過(guò)濾機(jī)的廢水出口與所述廢水回收吸附裝置連接。4.利用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)亞硫酸金鈉金水的方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、金塊經(jīng)過(guò)壓延金板裝置壓成金箔后送入溶金反應(yīng)器，在王水的作用下進(jìn)行溶金反應(yīng)生成氯金酸溶液，由耐腐蝕管道送至氯金酸緩沖罐，反應(yīng)在堿性環(huán)境下進(jìn)行，并控制反應(yīng)溫度和停留時(shí)間；s2、將氯金酸緩沖罐出口氯金酸溶液送入雷酸金合成反應(yīng)器，加入氨水進(jìn)行反應(yīng)，生成的雷酸金沉淀物通過(guò)管道輸送至雷酸金緩沖罐；并控制反應(yīng)溫度、壓力、ph值；s3、雷酸金緩沖罐出口雷酸金沉淀送入洗滌過(guò)濾機(jī)，水洗降低雷酸金中氯離子含量，并使雷酸金和水形成泥漿狀混合物，洗滌廢水進(jìn)入廢水回收吸附裝置；s4、將雷酸金和水形成的泥漿狀混合物送入亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器，進(jìn)行預(yù)熱后加入亞硝酸鹽進(jìn)行初步反應(yīng)，初步反應(yīng)后通過(guò)稀硫酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系ph值至9～12，調(diào)節(jié)完畢后再分批加入亞硝酸鹽進(jìn)行深度反應(yīng)，最終將生成的亞硫酸金鈉送入亞硫酸金鈉緩沖罐；s5、將亞硫酸金鈉緩沖罐出口亞硫酸金鈉送入過(guò)濾除雜裝置，除去固體雜質(zhì)和氨類物質(zhì)，處理后裝瓶得到亞硫酸金鈉金水產(chǎn)品；s6、溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、洗滌過(guò)濾機(jī)產(chǎn)生的廢氣先后經(jīng)過(guò)堿液吸收塔和廢氣吸附塔處理，處理后高處放空，洗滌過(guò)濾機(jī)產(chǎn)生的含au廢水經(jīng)廢水回收吸附裝置處理后，回收的金粉返回溶金反應(yīng)器繼續(xù)參加反應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)亞硫酸金鈉金水的方法，其特征在于，s1中所述壓延金板裝置采用帶收卷、自動(dòng)潤(rùn)滑、多級(jí)傳動(dòng)的自動(dòng)連續(xù)壓片設(shè)備；出口金箔厚度為0.1mm～0.5mm，溶金反應(yīng)溫度70～90℃，停留時(shí)間3～6小時(shí)，溶金反應(yīng)器內(nèi)ph值位于7.2-10之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，s2中加入氨水的質(zhì)量濃度為10-15％，反應(yīng)溫度為50～70℃，ph值在7～9之間，反應(yīng)停留時(shí)間1～2小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，s3中經(jīng)過(guò)水洗后雷酸金中氯離子含量＜30ppm，過(guò)濾溫度控制在50～85℃，所述洗滌過(guò)濾機(jī)選自板框過(guò)濾機(jī)、立式壓濾機(jī)或帶式過(guò)濾機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，s4中預(yù)熱溫度為40～70℃，初步反應(yīng)加入亞硫酸鹽固體與初始投入金塊的質(zhì)量比為1:25至1:15，初步反應(yīng)5～10min；深度反應(yīng)加入亞硫酸鹽固體與初步反應(yīng)相與初始投入金塊質(zhì)量之比為2.2-2.8，深度反應(yīng)8小時(shí)以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液吸收塔內(nèi)吸收液為naoh或naco3；廢氣吸附塔內(nèi)吸附介質(zhì)為廢鐵屑、活性炭、硅膠中的一種或多種的組合；廢水回收吸附裝置內(nèi)吸附介質(zhì)為活性炭、陽(yáng)離子或陰離子交換樹(shù)脂。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溶金反應(yīng)器、氯金酸緩沖罐、雷酸金合成反應(yīng)器、雷酸金緩沖罐、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、亞硫酸金鈉緩沖罐均采用石英玻璃材質(zhì)；溶金反應(yīng)器、雷酸金合成反應(yīng)器、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器均內(nèi)設(shè)耐腐蝕型ph傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，采用外層夾套或內(nèi)設(shè)列管控制反應(yīng)器溫度，溫度控制采用串級(jí)控制系統(tǒng)，反應(yīng)時(shí)間通過(guò)時(shí)間程序控制，雷酸金合成反應(yīng)器中的反應(yīng)間歇進(jìn)行；溶金反應(yīng)器和雷酸金合成反應(yīng)器之間的流體輸送采用位差或耐腐蝕泵進(jìn)行輸送，輸送管道采用耐腐蝕材質(zhì)；所述生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)至配套的閥門、儀表及dcs控制系統(tǒng)，所述ph傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、閥門、儀表均連接到所述dcs控制系統(tǒng)，在電腦端實(shí)現(xiàn)控制。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械化、自動(dòng)化的高效亞硫酸金鈉金水生產(chǎn)系統(tǒng)和方法，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按介質(zhì)流動(dòng)方向，依次至少連接有：壓延金板裝置、溶金反應(yīng)器、雷酸金合成反應(yīng)器、洗滌過(guò)濾機(jī)、亞硫酸金鈉合成反應(yīng)器、過(guò)濾除雜裝置。本發(fā)明解決了亞硫酸金鈉現(xiàn)階段生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明，可以在滿足亞硫酸金鈉金水高質(zhì)高量合成的基礎(chǔ)上，通過(guò)DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全工藝自動(dòng)化控制，大大降低生產(chǎn)成本擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高經(jīng)濟(jì)效益。提高經(jīng)濟(jì)效益。提高經(jīng)濟(jì)效益。
