一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法和系統與流程
1.本發明屬于電火花放電系統領域，特別涉及電火花工件擺放位置的軟件調整方法、系統及存儲介質。
背景技術：
2.電火花加工是指在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電，形成瞬間高溫將工件材料局部熔化和氣化，從而實現材料蝕除。這種加工方法不產生切削力，不受刀具材料的限制，可以加工超高硬度、脆性和形狀復雜的工件，因此被廣泛應用于模具、航空工業、醫療器械等多個領域。電火花加工通常通過電火花加工機床來實現。
3.現有的電火花設備操作中，操作人員需要把需要加工的工件坐標和電極坐標導入到電火花加工機床，而這個工件坐標和電極坐標有可能由于各種原因出現誤差，導致加工操作不準確，一般操作人員都會先人工校對，之后再進行導入，但是人工校對和人工導入都會導致加工的效率變得低下和校對出錯的概率增加，所以現有的電火花加工工件坐標和電極坐標的生成過度依賴人工操作。
技術實現要素：
4.為解決上述技術問題，本發明提供如下方案。
5.一方面，本發明提供一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，包括以下步驟：
6.步驟s1：獲取電火花加工圖紙，根據所述電火花加工圖紙獲取預設檢測點坐標，根據所述預設檢測點坐標計算出第一坐標，第一坐標為電火花加工圖紙理論中心點坐標；
7.步驟s2：根據所述預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行測量并計算得出第二坐標，所述第二坐標為電火花加工物理中心點坐標；
8.步驟s3：根據所述第一坐標與所述第二坐標計算出差值，得到電火花加工補正值；
9.步驟s4：把所述加工補正值導入電火花加工機床，進行電火花放電操作。
10.優選地，所述步驟s2包括，在使用電火花機床的基準球進行測量之前，還需要進行電極平行檢測，所述基準臺為電極基準臺坐標系和工件坐標系。
11.具體地，所述步驟s1包括：電火花加工圖紙包括電極圖紙及工件圖紙，根據所述電極圖紙及所述工件圖紙分別計算出第一電極坐標和第一工件坐標，所述第一電極坐標和所述第一工件坐標分別為所述電極圖紙和工件圖紙的理論中心點坐標。
12.具體地，所述步驟s2包括：根據所述第一電極坐標和所述第一工件坐標，結合電火花機床的基準球進行測量，并分別計算得出第二電極坐標和第二工件坐標，所述第二電極坐標和所述第二工件坐標分別為電極和工件的物理中心店坐標。
13.具體地，所述步驟s3包括：根據所述第一電極坐標與所述第二電極坐標計算出差值，得到電極補正值，根據所述第一工件坐標與所述第二工件坐標計算出差值，得到工件補正值。
14.具體地，所述步驟s4包括：把所述電極補正值和所述工件補正值分別導入電火花加工機床，進行電火花放電操作。
15.具體地，所述步驟s3還包括：根據所述第一坐標，結合電火花機床的基準球進行多次測量，對比多次測量的結果，當多次測量結果的差值小于預設精度時，得出所述第二坐標。
16.具體地，所述步驟s1中獲取電火花加工圖紙，包括：所述電火花加工圖紙存儲于放電基礎庫中，通過所述放電基礎庫獲取。
17.具體地，所述步驟s4中把所述加工補正值導入電火花加工機床，還包括：把所述加工補正值儲存于放電基礎庫中。
18.一方面，本發明提供一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的系統，包括：處理器和存儲器，所述存儲器存儲程序模塊，所述程序模塊在所述處理器運行，實現如上述的方法。
19.與現有技術相比，本發明的有益效果為：
20.本發明針對現有電火花加工中，對電極坐標和工件坐標進行人工校對和人工導入，導致加工的效率變得低下和校對出錯的概率增加的問題。提出了一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法。該方法通過對工件設計圖紙與電極設計圖紙的解析，自動確定工件與電極的理論中心點，并在工件擺放和電極安裝工作完成后，通過比對物理中心點與理論中心點誤差，計算補正值，達到工件與電極坐標的自動生成，從而極大的提升了電火花加工效率。
附圖說明
21.圖1是自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法流程圖；
22.圖2是電火花加工圖紙獲取預設檢測點坐標示意圖；
23.圖3是自動生成電火花工件坐標與電極坐標的系統框圖。
具體實施方式
24.為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
25.本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。
26.應當理解，在本發明的各種實施例中，各過程的序號的大小并不意味著執行順序的先后，各過程的執行順序應以其功能和內在邏輯確定，而不應對本發明實施例的實施過程構成任何限定。
27.應當理解，在本發明中，“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地
列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
28.應當理解，在本發明中，“多個”是指兩個或兩個以上。“和/或”僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b這三種情況。字符“/”一般表示前后關聯對象是一種“或”的關系。“包含a、b和c”、“包含a、b、c”是指a、b、c三者都包含，“包含a、b或c”是指包含a、b、c三者之一，“包含a、b和/或c”是指包含a、b、c三者中任1個或任2個或3個。
29.應當理解，在本發明中，“與a對應的b”、“與a相對應的b”、“a與b相對應”或者“b與a相對應”，表示b與a相關聯，根據a可以確定b。根據a確定b并不意味著僅僅根據a確定b，還可以根據a和/或其他信息確定b。a與b的匹配，是a與b的相似度大于或等于預設的閾值。
30.取決于語境，如在此所使用的“若”可以被解釋成為“在
……
時”或“當
……
時”或“響應于確定”或“響應于檢測”。
31.下面以具體地實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。
32.實施例一
33.本實施例提供一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，包括以下步驟：
34.步驟s1：獲取電火花加工圖紙，根據所述電火花加工圖紙獲取預設檢測點坐標，根據所述預設檢測點坐標計算出第一坐標，第一坐標為電火花加工圖紙理論中心點坐標；
35.步驟s2：根據所述預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行測量并計算得出第二坐標，第二坐標為電火花加工物理中心點坐標；
36.步驟s3：根據第一坐標與第二坐標計算出差值，得到電火花加工補正值；
37.步驟s4：把加工補正值導入電火花加工機床，進行電火花放電操作。
38.對于步驟s1，如圖2所示，首先先對獲取的電火花加工圖紙進行解析，然后根據電火花加工圖紙獲取預設檢測點坐標，這些檢測點分別是正面的a點，背面的b點，左側面的c點，有側面的d點，以及頂面的e點，根據這些檢測點計算出第一坐標即理論中心點坐標(xm，ym，zm)，具體通過以下步驟計算：
39.步驟s10：在圖紙的正面取任一檢測點a，坐標為(xa，ya，za)。在背面取任一檢測點b，坐標為(xb，yb，zb)，則有a和b的中心點坐標ym＝(ya+yb)/2；
40.步驟s11：在圖紙的左側面取任一檢測點c，坐標為(xc，yc，zc)，在右側面取任一檢測點d，坐標為(xd，yd，zd)，則有c和d的中心點坐標xm＝(xc+xd)/2
41.步驟s12：在頂面取任一檢測點e，坐標為(xe，ye，ze)，則有zm＝ze/2。
42.從而獲得理論分中第一坐標(xm，ym，zm)＝((xc+xd)/2,(ya+yb)/2,ze/2)。
43.對于步驟s2，根據步驟s1中的預設檢測點a、b、c、d、e的坐標，使用電火花機床的基準球進行對刀測量，計算出第二坐標即物理中心點坐標(x
′m,y
′m,z
′m)，具體通過一下步驟計算：
44.步驟s20：使用基準球對刀檢測點a，坐標為(x
′a，y
′a，z
′a)，再對刀檢測點b，坐標為(x
′b，y
′b，z
′b)，則有a和b的中心點坐標y
′m＝(y
′a+y
′b)/2；
45.步驟s21：使用基準球對刀檢測點c，坐標為(x
′c，y
′c，z
′c)，在右側面取任一檢測點d，坐標為(x
′d，y
′d，z
′d)，則有c和d的中心點坐標x
′m＝(x
′c+x
′d)/2；
46.步驟s22：使用基準球對刀檢測點e，坐標為(x
′e，y
′e，z
′e)，則有z
′m＝z
′e/2。
47.從而獲得物理分中第二坐標(x
′m，y
′m，z
′m)＝((x
′c+x
′d)/2,(y
′a+y
′b)/2,z
′e/2)。
48.對于步驟s3，根據步驟s1和步驟s2得出的第一坐標和第二坐標，把獲得理論分中的第一坐標(xm，ym，zm)＝((xc+xd)/2,(ya+yb)/2,ze/2)與獲得物理分中的第二坐標(x
′m，y
′m，z
′m)＝((x
′c+x
′d)/2,(y
′a+y
′b)/2,z
′e/2)進行差值計算，得出的值就是電火花加工的補正值，把該補正值導入電火花加工機床，進行后續的電火花加工操作。
49.以上方法通過對工件設計圖紙與電極設計圖紙的解析，自動確定工件與電極的理論中心點，并在工件擺放和電極安裝工作完成后，通過比對物理中心點與理論中心點誤差，計算補正值，達到工件與電極坐標的自動生成，從而極大的提升了電火花加工效率。
50.優選地，步驟s2包括，在使用電火花機床的基準球進行測量之前，還需要進行電極平行檢測，所述基準臺為電極基準臺坐標系或工件坐標系。當本次操作是生成電極坐標的，那基準臺為電極基準臺坐標系，若本次操作是為了生成工件坐標的，那基準臺為工件坐標系。其中電極平行檢測的步驟為：當此時進行的是電極坐標的生成，則首先使電極基準臺坐標系與基準球坐標系對準，然后在x+,x-,y+,y-軸選的每一個方向都取任意點，測量每一個方向兩點垂直坐標差，判斷該坐標差是否小于規定的閾值，若大于則重新對準上面步驟，若小于則完成對準過程。因為每對電火花加工機床的一次加工，都會由于各種原因而導致操作機床的放電設備有些小偏差，所以為了得到更加準確的電火花放電加工，在每次加工之前都會進行一次電機平行檢測，這樣就可以讓機床的精度得到有效的保證，減少大的誤差偏差的出現。
51.在電火花加工中，需要對電極和工件的坐標進行導入，才能進行后續的加工，因此下面展開說明對電極坐標和工件坐標的是如何計算的。
52.具體地，電火花加工圖紙包括電極圖紙及工件圖紙，根據所述電極圖紙及所述工件圖紙分別獲取電極和工件的預設檢測點坐標，再分別計算出第一電極坐標和第一工件坐標，所述第一電極坐標和所述第一工件坐標分別為所述電極圖紙和工件圖紙的理論中心點坐標。
53.對于計算第一電極坐標(x
m1
，y
m1
，z
m1
)的步驟如下：
54.步驟s
′
10：在電極圖紙的正面取任一檢測點a1，坐標為(x
a1
，y
a1
，z
a1
)。在背面取任一檢測點b1，坐標為(x
b1
，y
b1
，z
b1
)，則有a1和b1的中心點坐標y
m1
＝(y
a1
+y
b1
)/2；
55.步驟s
′
11：在圖紙的左側面取任一檢測點c1，坐標為(x
c1
，y
c1
，z
c1
)，在右側面取任一檢測點d1，坐標為(x
d1
，y
d1
，z
d1
)，則有c1和d1的中心點坐標x
m1
＝(x
c1
+x
d1
)/2
56.步驟s
′
12：在頂面取任一檢測點e1，坐標為(x
e1
，y
e1
，z
e1
)，則有z
m1
＝z
e1
/2。從而獲得理論分中的第一電極坐標(x
m1
，y
m1
，z
m1
)＝((x
c1
+x
d1
)/2,(y
a1
+y
b1
)/2,z
e1
/2)。
57.對于計算第一工件坐標(x
m2
，y
m2
，z
m2
)的步驟如下：
58.步驟s
″
10：在工件圖紙的正面取任一檢測點a2，坐標為(x
a2
，y
a2
，z
a2
)。在背面取任一檢測點b2，坐標為(x
b2
，y
b2
，z
b2
)，則有a2和b2的中心點坐標y
m1
＝(y
a2
+y
b2
)/2；
59.步驟s
″
11：在圖紙的左側面取任一檢測點c2，坐標為(x
c2
，y
c2
，z
c2
)，在右側面取任一檢測點d2，坐標為(x
d2
，y
d2
，z
d2
)，則有c2和d2的中心點坐標x
m1
＝(x
c2
+x
d2
)/2
60.步驟s
″
12：在頂面取任一檢測點e2，坐標為(x
e2
，y
e2
，z
e2
)，則有z
m2
＝z
e2
/2。從而獲得理論分中的第一工件坐標(x
m2
，y
m2
，z
m2
)＝((x
c2
+x
d2
)/2,(y
a2
+y
b2
)/2,z
e2
/2)。
61.具體地，根據所述電極和工件的預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行測量，并分別計算得出第二電極坐標和第二工件坐標，所述第二電極坐標和所述第二工件坐標分別為電極和工件的物理中心點坐標。
62.對于計算第二電極坐標(x
′
m1
，y
′
m1
，z
′
m1
)的步驟如下：
63.根據電極預設檢測點a1、b1、c1、d1、e1的坐標，使用電火花機床的基準球進行對刀測量
64.步驟s
′
20：使用基準球對刀檢測點a1，坐標為(x
′
a1
，y
′
a1
，z
′
a1
)，再對刀檢測點b1，坐標為(x
′
b1
，y
′
b1
，z
′
b1
)，則有a1和b1的中心點坐標y
′
m1
＝(y
′
a1
+y
′
b1
)/2；
65.步驟s
′
21：使用基準球對刀檢測點c1，坐標為(x
′
c1
，y
′
c1
，z
′
c1
)，在右側面取任一檢測點d1，坐標為(x
′
d1
，y
′
d1
，z
′
d1
)，則有c1和d1的中心點坐標x
′
m1
＝(x
′
c1
+x
′
d1
)/2；
66.步驟s
′
22：使用基準球對刀檢測點e1，坐標為(x
′
e1
，y
′
e1
，z
′
e1
)，則有z
′
m1
＝z
′
e1
/2。
67.從而獲得物理分中的第二電極坐標(x
′
m1
，y
′
m1
，z
′
m1
)＝((x
′
c1
+x
′
d1
)/2,(y
′
a1
+y
′
b1
)/2,z
′
e1
/2)。
68.對于計算第二工件坐標(x
′
m2
，y
′
m2
，z
′
m2
)的步驟如下：
69.根據電極預設檢測點a2、b2、c2、d2、e2的坐標，使用電火花機床的基準球進行對刀測量
70.步驟s
″
20：使用基準球對刀檢測點a2，坐標為(x
′
a2
，y
′
a2
，z
′
a2
)，再對刀檢測點b2，坐標為(x
′
b2
，y
′
b2
，z
′
b2
)，則有a2和b2的中心點坐標y
′
m2
＝(y
′
a2
+y
′
b2
)/2；
71.步驟s
″
21：使用基準球對刀檢測點c2，坐標為(x
′
c2
，y
′
c2
，z
′
c2
)，在右側面取任一檢測點d2，坐標為(x
′
d2
，y
′
d2
，z
′
d2
)，則有c2和d2的中心點坐標x
′
m2
＝(x
′
c2
+x
′
d2
)/2；
72.步驟s
″
22：使用基準球對刀檢測點e2，坐標為(x
′
e2
，y
′
e2
，z
′
e2
)，則有z
′
m2
＝z
′
e2
/2。
73.從而獲得物理分中的第二工件坐標(x
′
m2
，y
′
m2
，z
′
m2
)＝((x
′
c2
+x
′
d2
)/2,(y
′
a2
+y
′
b2
)/2,z
′
e2
/2)。
74.具體地，根據所述第一電極坐標與所述第二電極坐標計算出差值，得到電極補正值，根據所述第一工件坐標與所述第二工件坐標計算出差值，得到工件補正值。
75.計算電極補正值：
76.把獲得理論分中的第一電極坐標(x
m1
，y
m1
，z
m1
)＝((x
c1
+x
d1
)/2,(y
a1
+y
b1
)/2,ze/2)與獲得物理分中的第二電極坐標(x
′
m1
，y
′
m1
，z
′
m1
)＝((x
′
c1
+x
′
d1
)/2,(y
′
a1
+y
′
b1
)/2,z
′
e1
/2)進行差值計算，得出的值就是電火花加工的電極補正值。
77.計算工件補正值：
78.把獲得理論分中的第一工件坐標(x
m2
，y
m2
，z
m2
)＝((x
c2
+x
d2
)/2,(y
a2
+y
b2
)/2,ze/2)與獲得物理分中的第二工件坐標(x
′
m2
，y
′
m2
，z
′
m2
)＝((x
′
c2
+x
′
d2
)/2,(y
′
a2
+y
′
b2
)/2,z
′
e2
/2)進行差值計算，得出的值就是電火花加工的工件補正值。
79.把上面計算得到的電極補正值和工件補正值分別導入電火花加工機床，進行電火花放電操作。
80.具體地，根據預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行多次測量，對比多次測量的結果，當多次測量結果的差值小于預設精度時，得出所述第二坐標。為了更好的把握電火花放電的精度，最優的是對其進行多次的測量，在多次測量后結果的差值小于預設精度，這個預設精度設為5μm，就可以認為誤差在很小的范圍內了，精度就能達到比較高的程
度。
81.具體地，電火花加工圖紙存儲于放電基礎庫中，通過所述放電基礎庫獲取。這里的電火花加工圖紙包括電極圖紙和工件圖紙。放電基礎庫是專門針對電火花放電參數經驗建立的特殊數據庫，包括放電基礎普適庫和放電基礎代表庫。放電基礎普適庫能夠覆蓋所有加工計劃參數的條目組合，及對應的放電條件參數和放電子程序，放電參數經驗組合很多，需要一個長時間的積累過程；放電基礎代表庫是不同電火花加工團隊根據自身擅長的加工類別特點，總結出常用的，有代表意義的，有限數量的加工計劃條目，及對應的放電條件參數和子程序。
82.具體地，還包括把加工補正值儲存于放電基礎庫中。這里的加工補正值指的是電極補正值和工件補正值，在計算出來這兩個補正值之后，可以把兩個補正值儲存與放電基礎庫中，具體儲存在放電基礎庫的放電子程序中，可方便后期的生成和使用。
83.實施例二
84.本實施例提供一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的系統，包括：處理器和存儲器，所述存儲器存儲程序模塊，所述程序模塊在所述處理器運行，以下方法步驟：
85.步驟s1：獲取電火花加工圖紙，根據所述電火花加工圖紙獲取預設檢測點坐標，根據所述預設檢測點坐標計算出第一坐標，第一坐標為電火花加工圖紙理論中心點坐標；
86.步驟s2：根據所述預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行測量并計算得出第二坐標，第二坐標為電火花加工物理中心點坐標；
87.步驟s3：根據第一坐標與第二坐標計算出差值，得到電火花加工補正值；
88.步驟s4：把加工補正值導入電火花加工機床，進行電火花放電操作。
89.優選地，步驟s2包括，在使用電火花機床的基準球進行測量之前，還需要進行電極平行檢測，所述基準臺為電極基準臺坐標系或工件坐標系。
90.以上方法通過對工件設計圖紙與電極設計圖紙的解析，自動確定工件與電極的理論中心點，并在工件擺放和電極安裝工作完成后，通過比對物理中心點與理論中心點誤差，計算補正值，達到工件與電極坐標的自動生成，從而極大的提升了電火花加工效率。
91.實施例三
92.本實施例還提供了一種可讀存儲介質，可讀存儲介質中存儲有計算機程序，計算機程序被處理器執行時用于實現上述的各種實施方式提供的方法。
93.其中，可讀存儲介質可以是計算機存儲介質，也可以是通信介質。通信介質包括便于從一個地方向另一個地方傳送計算機程序的任何介質。計算機存儲介質可以是通用或專用計算機能夠存取的任何可用介質。例如，可讀存儲介質耦合至處理器，從而使處理器能夠從該可讀存儲介質讀取信息，且可向該可讀存儲介質寫入信息。當然，可讀存儲介質也可以是處理器的組成部分。處理器和可讀存儲介質可以位于專用集成電路(application specific integrated circuits，簡稱：asic)中。另外，該asic可以位于用戶設備中。當然，處理器和可讀存儲介質也可以作為分立組件存在于通信設備中。可讀存儲介質可以是只讀存儲器(rom)、隨機存取存儲器(ram)、cd-rom、磁帶、軟盤和光數據存儲設備等。
94.本發明還提供一種程序產品，該程序產品包括執行指令，該執行指令存儲在可讀存儲介質中。設備的至少一個處理器可以從可讀存儲介質讀取該執行指令，至少一個處理器執行該執行指令使得設備實施上述的各種實施方式提供的方法。
95.在上述設備的實施例中，應理解，處理器可以是中央處理單元(英文：central processing unit，簡稱：cpu)，還可以是其他通用處理器、數字信號處理器(英文：digital signal processor，簡稱：dsp)、專用集成電路(英文：application specific integrated circuit，簡稱：asic)等。通用處理器可以是微處理器或者該處理器也可以是任何常規的處理器等。結合本發明所公開的方法的步驟可以直接體現為硬件處理器執行完成，或者用處理器中的硬件及軟件模塊組合執行完成。
96.最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
技術特征：
1.一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟s1：獲取電火花加工圖紙，根據所述電火花加工圖紙獲取預設檢測點坐標，根據所述預設檢測點坐標計算出第一坐標，第一坐標為電火花加工圖紙理論中心點坐標；步驟s2：根據所述預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行測量并計算得出第二坐標，所述第二坐標為電火花加工物理中心點坐標；步驟s3：根據所述第一坐標與所述第二坐標計算出差值，得到電火花加工補正值；步驟s4：把所述加工補正值導入電火花加工機床，進行電火花放電操作。2.根據權利要求1所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s2包括，在使用電火花機床的基準球進行測量之前，還需要進行電極平行檢測，所述基準臺為電極基準臺坐標系或工件坐標系。3.根據權利要求2所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s1包括：電火花加工圖紙包括電極圖紙及工件圖紙，根據所述電極圖紙及所述工件圖紙分別獲取電極和工件的預設檢測點坐標，再分別計算出第一電極坐標和第一工件坐標，所述第一電極坐標和所述第一工件坐標分別為所述電極圖紙和工件圖紙的理論中心點坐標。4.根據權利要求3所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s2包括：根據所述電極和工件的預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行測量，并分別計算得出第二電極坐標和第二工件坐標，所述第二電極坐標和所述第二工件坐標分別為電極和工件的物理中心點坐標。5.根據權利要求4所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s3包括：根據所述第一電極坐標與所述第二電極坐標計算出差值，得到電極補正值，根據所述第一工件坐標與所述第二工件坐標計算出差值，得到工件補正值。6.根據權利要求5所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s4包括：把所述電極補正值和所述工件補正值分別導入電火花加工機床，進行電火花放電操作。7.根據權利要求1所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s3還包括：根據所述預設檢測點坐標，結合電火花機床的基準球進行多次測量，對比多次測量的結果，當多次測量結果的差值小于預設精度時，得出所述第二坐標。8.根據權利要求1所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s1中獲取電火花加工圖紙，包括：所述電火花加工圖紙存儲于放電基礎庫中，通過所述放電基礎庫獲取。9.根據權利要求1所述的一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法，其特征在于，所述步驟s4中把所述加工補正值導入電火花加工機床，還包括：把所述加工補正值儲存于放電基礎庫中。10.一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的系統，包括：處理器和存儲器，所述存儲器存儲程序模塊，其特征在于，所述程序模塊在所述處理器運行，實現如權利要求1-9任一項所述的方法。
技術總結
本發明屬于電火花放電系統領域，提出一種自動生成電火花工件坐標與電極坐標的方法和系統，該方法通過對電火花工件設計圖紙與電極設計圖紙的解析，自動確定工件與電極的理論中心點，并在工件擺放和電極安裝工作完成后，通過比對物理中心點與理論中心點誤差，計算補正值，達到工件與電極坐標的自動生成，從而極大的提升了電火花加工效率。的提升了電火花加工效率。的提升了電火花加工效率。
