一種壓縮空間的內側抽芯模具機構的制作方法
1.本實用新型涉及抽芯機構技術領域，尤其涉及一種壓縮空間的內側抽芯模具機構。
背景技術：
2.隨著社會不斷進步，塑膠制品被廣泛應用于各類商品中，如手機、電腦、塑料玩具等。由于塑膠制品的各種工藝要求，需要在塑膠制品的側壁處開設孔、槽等結構，相應地，注塑模具要設置有相應的側抽芯機構，以便在開模過程中借助側抽芯機構去對成型品進行側抽頂出運動，實現在成型品上形成孔、槽等結構的目的。
3.現有技術方案對于有內側抽芯結構，特別是多穴的產品(如電子煙類煙嘴產品等)，為了節省模具套數及所于機臺，在相同鎖模力的情況下，由于傳統內抽芯機構工件較多，占用空間較大，模具排穴會相應減少。出現以上現象時，只能通過開多套模或加大機臺，但這樣會增加開發成本，并不能徹底很好的改善。如果機臺不夠，但又無法滿足量產時，也可能會通過外發生產，這種生產方式治標不治本，且生產品質得不到管控，會對公司效率造成影響。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，旨在減少傳統抽芯機構的工件數量。
5.為實現以上實用新型目的，采用的技術方案為：公開了一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，包括芯子，所述芯子的一端卡合有第一內滑動工件和第二內滑動工件，所述芯子內設有第一拉桿和第二拉桿，所述第一拉桿和所述第二拉桿均與所述芯子滑動連接，所述第一拉桿和所述第二拉桿均延伸出所述芯子外。
6.本實用新型進一步設置為：所述第一拉桿和所述第二拉桿均呈t形結構設置。
7.本實用新型進一步設置為：所述第一內滑動工件和所述第二內滑動工件對稱設置在所述芯子的兩側。
8.本實用新型進一步設置為：所述第一拉桿和所述第二拉桿的尺寸公差均設置為0.005mm。
9.本實用新型進一步設置為：所述第一拉桿和所述第二拉桿上均設置有倒圓角。
10.本實用新型進一步設置為：所述第一內滑動工件和所述第二內滑動工件均由鋼材料制成。
11.本實用新型進一步設置為：所述第一拉桿和所述第二拉桿在所述芯子內部的一端均設有斜面，所述斜面的傾斜角度小于25度。
12.本實用新型進一步設置為：所述第一內滑動工件和所述第二內滑動工件上均開設有凹槽。
13.綜上所述，與現有技術相比，本實用新型公開了一種壓縮空間的內側抽芯模具機
構，減少了傳統抽芯機構的工件數量，本實用新型具有制造成本低、體積小、操作簡便及高效等有益效果。
附圖說明
14.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
15.圖1是本實施例提供的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構的整體結構示意圖；
16.圖2是本實施例提供的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構的剖視圖；
17.圖3是本實施例提供的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構的部分結構示意圖一；
18.圖4是本實施例提供的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構的部分結構示意圖二。
19.附圖標記：1、芯子；2、第一內滑動工件；3、第二內滑動工件；4、第一拉桿；5、第二拉桿；6、倒圓角；7、斜面；8、凹槽。
具體實施方式
20.為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
21.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
22.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
23.此外，上面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
24.一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，如圖1～圖4所示，包括芯子1，芯子1的一端卡合有第一內滑動工件2和第二內滑動工件3，芯子1內設有第一拉桿4和第二拉桿5，第一拉桿4和第二拉桿5均與芯子1滑動連接，第一拉桿4和第二拉桿5均延伸出芯子1外，在本實施例中，第一拉桿4和第二拉桿5均呈t形結構設置，第一內滑動工件2和第二內滑動工件3對稱設置在芯子1的兩側，第一內滑動工件2和第二內滑動工件3上均開設有凹槽8。
25.需要說明的是，當第一內滑動工件2和第二內滑動工件3分別在第一拉桿4和第二拉桿5的帶動下，本實施例即可進行垂直內扣方向的運動，進而完成消除倒扣動作，待取出產品后，在第一拉桿4和第二拉桿5的斜面7的作用下，第一內滑動工件2和第二內滑動工件3
進行復位動作，使其能夠順利合模以進行下一個循環。
26.進一步的，在具體實施過程中，第一拉桿4和第二拉桿5的尺寸公差均設置在0.005mm左右，優選為0.005mm。
27.進一步的，第一拉桿4和第二拉桿5上均設置有倒圓角6，在具體實施過程中，倒圓角6的設置避免了利邊造成鐵粉影響產品品質及造成壓模面。
28.進一步的，第一內滑動工件2和第二內滑動工件3均由鋼材料制成，在具體實施過程中，需要給第一內滑動工件2和第二內滑動工件3抹潤滑高溫油，以確保動作順暢及減少機械磨損。
29.進一步的，第一拉桿4和第二拉桿5在芯子1內部的一端均設有斜面7，在具體實施過程中，斜面7的傾斜角度一般不超過45度，斜面7的傾斜角度優選為小于25度，且角度越小越順暢，但需視行程及空間合理選擇適合的角度。
30.需要進一步說明的是，在具體實施過程中，第一內滑動工件2和第二內滑動工件3的所有接觸面需要做油槽處理，且工件熱處理硬度要錯開hrc2度以上。
31.綜上，本實用新型具有以下有益效果：公開了一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，包括芯子1，芯子1的一端卡合有第一內滑動工件2和第二內滑動工件3，芯子1內設有第一拉桿4和第二拉桿5，第一拉桿4和第二拉桿5均與芯子1滑動連接，第一拉桿4和第二拉桿5均延伸出芯子1外，即通過此設置，本實用新型減少了傳統抽芯機構的工件數量，本實用新型具有制造成本低、體積小、操作簡便及高效等有益效果。
32.顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
技術特征：
1.一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：包括芯子(1)，所述芯子(1)的一端卡合有第一內滑動工件(2)和第二內滑動工件(3)，所述芯子(1)內設有第一拉桿(4)和第二拉桿(5)，所述第一拉桿(4)和所述第二拉桿(5)均與所述芯子(1)滑動連接，所述第一拉桿(4)和所述第二拉桿(5)均延伸出所述芯子(1)外。2.如權利要求1所述的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：所述第一拉桿(4)和所述第二拉桿(5)均呈t形結構設置。3.如權利要求1所述的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：所述第一內滑動工件(2)和所述第二內滑動工件(3)對稱設置在所述芯子(1)的兩側。4.如權利要求1所述的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：所述第一拉桿(4)和所述第二拉桿(5)的尺寸公差均設置為0.005mm。5.如權利要求1所述的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：所述第一拉桿(4)和所述第二拉桿(5)上均設置有倒圓角(6)。6.如權利要求1所述的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：所述第一內滑動工件(2)和所述第二內滑動工件(3)均由鋼材料制成。7.如權利要求1所述的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：所述第一拉桿(4)和所述第二拉桿(5)在所述芯子(1)內部的一端均設有斜面(7)，所述斜面(7)的傾斜角度小于25度。8.如權利要求1所述的一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，其特征在于：所述第一內滑動工件(2)和所述第二內滑動工件(3)上均開設有凹槽(8)。
技術總結
本實用新型屬于抽芯機構技術領域，公開了一種壓縮空間的內側抽芯模具機構，包括芯子，所述芯子的一端卡合有第一內滑動工件和第二內滑動工件，所述芯子內設有第一拉桿和第二拉桿，所述第一拉桿和所述第二拉桿均與所述芯子滑動連接，所述第一拉桿和所述第二拉桿均延伸出所述芯子外，即通過此設置，本實用新型減少了傳統抽芯機構的工件數量，本實用新型具有制造成本低、體積小、操作簡便及高效等有益效果。操作簡便及高效等有益效果。操作簡便及高效等有益效果。
