一種遙控器外殼注塑成型裝置的制作方法
1.本實用新型涉及遙控器外殼生產技術領域，尤其涉及一種遙控器外殼注塑成型裝置。
背景技術：
2.目前，遙控器外殼在生產過程中需要通過注射模具進行注塑成型，而現有遙控器外殼注塑成型裝置在使用過程中，通常需要人工拾取成型后的遙控器外殼，增加工作人員的負擔，且由于剛成型的遙控器外殼較為柔軟，極易因散熱不及時或疊壓而發生變形，影響遙控器外殼產品質量。
3.為此，提出了一種遙控器外殼注塑成型裝置,具備便于產品傳送和散熱的優點，進而解決上述背景技術中的問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種遙控器外殼注塑成型裝置。
5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種遙控器外殼注塑成型裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂面安裝有皮帶輸送機，且皮帶輸送機的外圍焊接有第二豎板，所述第二豎板的上部表面焊接有導桿，且導桿的表面套設連接有活動模具，并且導桿的一端固定連接有固定模具，所述固定模具的底部固定有第一豎板，且第一豎板與支撐架相焊接，所述活動模具面向固定模具的一面開設有成型槽，所述第二豎板的表面緊固安裝有氣缸，且氣缸的一端與活動模具固定連接，所述活動模具背離固定模具的一面設置有支架，且支架內緊固安裝有電推桿，所述電推桿的一端固定有推料桿，且推料桿的一端貫穿活動模具延伸至成型槽內側，所述第二豎板下部表面開設有讓位口，且讓位口內焊接有橫板，所述固定模具的表面設置有注塑嘴。
6.作為上述技術方案的進一步描述：所述橫板的頂面緊固安裝有鼓風機，且鼓風機連通有吹風管，所述吹風管的表面通過連接管道連通有多個吹風罩，且多個吹風罩的底面均開設有吹風口。
7.作為上述技術方案的進一步描述：所述第一豎板的表面焊接有斜板，且斜板的一端延伸至皮帶輸送機的上方。
8.作為上述技術方案的進一步描述：所述活動模具背離固定模具的一面安裝有兩個電推桿，且兩個電推桿的一端均固定連接有推料桿。
9.作為上述技術方案的進一步描述：所述吹風管的表面套設安裝有多個u型管箍，且多個u型管箍均通過螺絲與橫板固定連接。
10.作為上述技術方案的進一步描述：所述第二豎板的表面設置有控制面板，且控制面板的輸出端分別與電推桿、氣缸、皮帶輸送機電性連接。
11.作為上述技術方案的進一步描述：所述推料桿遠離電推桿的一端固定有密封盤，
所述成型槽內側面對應密封盤開設有圓孔槽。
12.本實用新型具有如下有益效果：
13.本實用新型中，通過控制面板開啟第二豎板上的氣缸收縮，促使氣缸的活塞桿帶動活動模具遠離固定模具，而導桿能夠保持活動模具移動的平穩性，實現開模，而通過控制面板開啟電推桿伸展，促使電推桿一端固定的推料桿伸入成型槽，使得推料桿將成型槽內產品推出，直至產品落入支撐架上的皮帶輸送機，配合控制面板開啟皮帶輸送機，實現產品成型后的傳送，相較于傳統人工拾取的方式，有效提升遙控器外殼注塑效率，且減輕工作人員的勞動負擔，同時，通過控制面板開啟鼓風機，促使吹風管將外界冷風分流式導入多個吹風罩，再由多個吹風罩均勻俯吹皮帶輸送機上傳送的產品，實現產品成型后的風冷散熱，有利于保障產品結構的完整性。
附圖說明
14.圖1為本實用新型一種遙控器外殼注塑成型裝置的結構示意圖；
15.圖2為本實用新型一種遙控器外殼注塑成型裝置的活動模具結構示意圖；
16.圖3為本實用新型一種遙控器外殼注塑成型裝置的橫板結構示意圖。
17.圖例說明：
18.1、支撐架；2、第一豎板；3、固定模具；4、注塑嘴；5、導桿；6、活動模具；7、電推桿；8、第二豎板；9、氣缸；10、控制面板；11、皮帶輸送機；12、橫板；13、鼓風機；14、吹風管；15、成型槽；16、推料桿；17、吹風罩；18、讓位口。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.根據本實用新型的實施例，提供了一種遙控器外殼注塑成型裝置。
21.現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明，如圖1-3所示，根據本實用新型實施例的一種遙控器外殼注塑成型裝置，包括支撐架1，支撐架1的頂面安裝有皮帶輸送機11，且皮帶輸送機11的外圍焊接有第二豎板8，第二豎板8的上部表面焊接有導桿5，且導桿5的表面套設連接有活動模具6，并且導桿5的一端固定連接有固定模具3，固定模具3的底部固定有第一豎板2，且第一豎板2與支撐架1相焊接，活動模具6面向固定模具3的一面開設有成型槽15，第二豎板8的表面緊固安裝有氣缸9，且氣缸9的一端與活動模具6固定連接，活動模具6背離固定模具3的一面設置有支架，且支架內緊固安裝有電推桿7，電推桿7的一端固定有推料桿16，且推料桿16的一端貫穿活動模具6延伸至成型槽15內側，第二豎板8下部表面開設有讓位口18，且讓位口18內焊接有橫板12，固定模具3的表面設置有注塑嘴4，通過控制面板10開啟第二豎板8上的氣缸9收縮，促使氣缸9的活塞桿帶動活動模具6遠離固定模具3，而導桿5能夠保持活動模具6移動的平穩性，實現開模，而通過控制面板10開啟電推桿7伸展，促使電推桿7一端固定的推料桿16伸入成型槽15，使得推料桿16將成型槽15內產品推出，直至產品落入支撐架1上的皮帶輸送機11，配合控制面板10開啟皮帶輸送機11，實
現產品成型后的傳送，提升遙控器外殼注塑效率，且減輕工作人員的勞動負擔，其中皮帶輸送機11采用電機傳動，為公知的常規技術，不做過多贅述；
22.在一個實施例中，橫板12的頂面緊固安裝有鼓風機13，且鼓風機13連通有吹風管14，吹風管14的表面通過連接管道連通有多個吹風罩17，且多個吹風罩17的底面均開設有吹風口，通過控制面板10開啟鼓風機13，促使吹風管14將外界冷風分流式導入多個吹風罩17，再由多個吹風罩17均勻俯吹皮帶輸送機11上傳送的產品，實現產品成型后的風冷散熱，有利于保障產品結構的完整性。
23.在一個實施例中，第一豎板2的表面焊接有斜板，且斜板的一端延伸至皮帶輸送機11的上方，通過斜板能夠對產品進行導向，使得產品能夠準確的落入皮帶輸送機11上。
24.在一個實施例中，活動模具6背離固定模具3的一面安裝有兩個電推桿7，且兩個電推桿7的一端均固定連接有推料桿16，通過兩個電推桿7和推料桿16，便于成型槽15內產品的推出。
25.在一個實施例中，吹風管14的表面套設安裝有多個u型管箍，且多個u型管箍均通過螺絲與橫板12固定連接，通過u型管箍便于吹風管14的固定，增加吹風管14的牢固性。
26.在一個實施例中，第二豎板8的表面設置有控制面板10，且控制面板10的輸出端分別與電推桿7、氣缸9、皮帶輸送機11電性連接，控制面板10控制電路通過本領域的技術人員簡單的編程即可實現，屬于本領域的公知常識，僅對其進行使用，不進行改造，故不再詳細描述控制方式和電路連接，其中，控制面板10通過導線與外部電源連接，方便供電。
27.在一個實施例中，推料桿16遠離電推桿7的一端固定有密封盤，成型槽15內側面對應密封盤開設有圓孔槽，通過密封盤和圓孔槽，便于增加成型槽15的密封性，避免注塑液泄露。
28.工作原理：
29.使用時，將該裝置移動至合適的位置，接通電源，然后將固定模具3的注塑嘴4與外部注塑機連通，當出料時，通過控制面板10開啟第二豎板8上的氣缸9收縮，促使氣缸9的活塞桿帶動活動模具6遠離固定模具3，而導桿5能夠保持活動模具6移動的平穩性，實現開模，而通過控制面板10開啟電推桿7伸展，促使電推桿7一端固定的推料桿16伸入成型槽15，使得推料桿16將成型槽15內產品推出，直至產品落入支撐架1上的皮帶輸送機11，配合控制面板10開啟皮帶輸送機11，實現產品成型后的傳送，提升遙控器外殼注塑效率，且減輕工作人員的勞動負擔，當產品散熱時，通過控制面板10開啟鼓風機13，促使吹風管14將外界冷風分流式導入多個吹風罩17，再由多個吹風罩17均勻俯吹皮帶輸送機11上傳送的產品，實現產品成型后的風冷散熱，有利于保障產品結構的完整性。
30.最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種遙控器外殼注塑成型裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂面安裝有皮帶輸送機(11)，且皮帶輸送機(11)的外圍焊接有第二豎板(8)，所述第二豎板(8)的上部表面焊接有導桿(5)，且導桿(5)的表面套設連接有活動模具(6)，并且導桿(5)的一端固定連接有固定模具(3)，所述固定模具(3)的底部固定有第一豎板(2)，且第一豎板(2)與支撐架(1)相焊接，所述活動模具(6)面向固定模具(3)的一面開設有成型槽(15)，所述第二豎板(8)的表面緊固安裝有氣缸(9)，且氣缸(9)的一端與活動模具(6)固定連接，所述活動模具(6)背離固定模具(3)的一面設置有支架，且支架內緊固安裝有電推桿(7)，所述電推桿(7)的一端固定有推料桿(16)，且推料桿(16)的一端貫穿活動模具(6)延伸至成型槽(15)內側，所述第二豎板(8)下部表面開設有讓位口(18)，且讓位口(18)內焊接有橫板(12)，所述固定模具(3)的表面設置有注塑嘴(4)。2.根據權利要求1所述的一種遙控器外殼注塑成型裝置，其特征在于：所述橫板(12)的頂面緊固安裝有鼓風機(13)，且鼓風機(13)連通有吹風管(14)，所述吹風管(14)的表面通過連接管道連通有多個吹風罩(17)，且多個吹風罩(17)的底面均開設有吹風口。3.根據權利要求1所述的一種遙控器外殼注塑成型裝置，其特征在于：所述第一豎板(2)的表面焊接有斜板，且斜板的一端延伸至皮帶輸送機(11)的上方。4.根據權利要求1所述的一種遙控器外殼注塑成型裝置，其特征在于：所述活動模具(6)背離固定模具(3)的一面安裝有兩個電推桿(7)，且兩個電推桿(7)的一端均固定連接有推料桿(16)。5.根據權利要求2所述的一種遙控器外殼注塑成型裝置，其特征在于：所述吹風管(14)的表面套設安裝有多個u型管箍，且多個u型管箍均通過螺絲與橫板(12)固定連接。6.根據權利要求2所述的一種遙控器外殼注塑成型裝置，其特征在于：所述第二豎板(8)的表面設置有控制面板(10)，且控制面板(10)的輸出端分別與電推桿(7)、氣缸(9)、皮帶輸送機(11)電性連接。7.根據權利要求1所述的一種遙控器外殼注塑成型裝置，其特征在于：所述推料桿(16)遠離電推桿(7)的一端固定有密封盤，所述成型槽(15)內側面對應密封盤開設有圓孔槽。
技術總結
本實用新型公開了一種遙控器外殼注塑成型裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂面安裝有皮帶輸送機，且皮帶輸送機的外圍焊接有第二豎板，所述第二豎板的上部表面焊接有導桿，且導桿的表面套設連接有活動模具；本實用新型中，通過控制面板開啟第二豎板上的氣缸收縮，促使氣缸的活塞桿帶動活動模具遠離固定模具，而導桿能夠保持活動模具移動的平穩性，實現開模，而通過控制面板開啟電推桿伸展，促使電推桿一端固定的推料桿伸入成型槽，使得推料桿將成型槽內產品推出，直至產品落入支撐架上的皮帶輸送機，配合控制面板開啟皮帶輸送機，實現產品成型后的傳送，相較于傳統人工拾取的方式，有效提升遙控器外殼注塑效率，且減輕工作人員的勞動負擔。勞動負擔。勞動負擔。
