一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺的制作方法
1.本發明涉及自動化設備領域，特別指一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺。
背景技術：
2.在平板顯示器件生產設備領域，常涉及到各種光學膜材的貼附，如偏光片貼附，屏幕基板上貼附光學膜體后，需要通過各種手段將膜體與基板之間貼附時產生的氣泡去除，以保證貼附質量。常用的去氣泡手段包括多種，如通過改進膜材貼附方式，利用邊貼邊輥方式，在貼附的同時輥壓膜材，以減少氣泡的產生。該種機械去泡手段能起到一定的效果。但是，針對大尺寸的面板，由于面積較大，通過輥壓去泡的方式效果較差，且面板極易因輥壓產生破片。因此需要采用輔助脫泡方式，如真空環境或加壓環境，真空環境為將待脫泡的面板放置在真空負壓環境下，通過調節降低面板周圍氣壓，使其小于氣泡內氣壓，從而使氣泡中的氣體從面板與膜材之間自動擠出，達到去泡效果；加壓環境相反的將面板至于強壓環境下，通過外部壓力擠壓膜體達到去泡效果。
3.由于脫泡時間較長偏貼后保壓時間：70-180s；全貼后保壓時間：5-10min，傳統的將所有物料全部放入脫泡腔內后，再進行脫泡的方式效率具有較長的脫泡待料時間，后續工藝需等脫泡全部完成后才能進行，且脫泡前后的上料及下料也占用較長時間，導致整體脫泡效率低下。因此，針對大尺寸面板的脫泡，受面板尺寸影響一般采用單片面板單獨送料的脫泡方式；即通過獨立的脫泡腔體，逐次進行上料、脫泡及下料動作，其中一個脫泡腔脫泡的同時，另外的脫泡腔在進行上料、下料動作，將上料、脫泡及下料時間充分利用，從而提升整機脫泡效率。獨立脫泡涉及到的核心技術問題是獨立脫泡空間的形成，即在整臺脫泡機內，包括有多個獨立的脫泡空間，每個脫泡空間內獨立的完成真空或加壓脫泡動作，在進行真空或加壓脫泡之前需要完成各獨立脫泡空間的密封，密封脫泡空間的形成耗時是影響這種獨立式脫泡效率的核心因素；目前最常見的空間密封方式是通過物理方式將兩個半腔蓋通過外力作用合并為完整腔體，該種密封方式需要外部配置驅動機構驅動蓋體合并；同時，兩半腔蓋的物理接觸式合并受材料特性影響，無法保證所有密封面均能長時間保持密封狀態，特別地，對于65寸以上的大尺寸面板脫泡，密封面更大，該種缺陷體現更明顯。
技術實現要素：
4.本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種的適用于上下多層脫泡空間的脫泡機，采用上下間隔的雙層支撐結構，獨創性地設計有內設梯形界面槽體的氣頂密封圈作為密封部件，通過氣頂密封圈內的密封環槽形成密閉空間，通過改變該密閉空間內氣壓使氣頂密封圈在環形圈槽及通槽內上下滑移使上下脫泡板之間形成密封的脫泡空間，利用氣壓驅動氣頂密封圈上頂完成空間密封，密封速度塊，且氣體特性，使密封面各處受壓均勻，保證了密封面的穩定性的大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺。
5.本發明采取的技術方案如下：一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，上下間隔地設置在加壓脫泡機的脫泡腔內，包括脫泡板、壓板、加熱組件、加壓組件及氣頂密封組件，其
中，上述脫泡板為水平板體結構，脫泡板的中部設有向內凹陷的槽體，以便放置待脫泡的面板；槽體的周沿設有環形圈槽，環形圈槽中部的支撐圈體上均勻間隔地設有至少二個氣孔；上述壓板在豎直方向上對應脫泡板設置，壓板的中部對應脫泡板的槽體鏤空，壓板對應環形圈槽設有通槽；上述加熱組件設置在壓板上，并延伸至槽體內，支撐面板；上述加壓組件設置在脫泡板上，并與槽體連通；上述氣頂密封組件包括氣頂密封圈，氣頂密封圈嵌設在環形圈槽內，且穿過環形圈槽及通槽上下自由運動，氣頂密封圈與環形圈槽之間形成密封腔體，氣孔通過將氣體從密封腔體內抽出或導入密封腔體，使密封腔體內的氣壓變化，從而將氣頂密封圈向上頂起與上層脫泡平臺的脫泡板底部貼緊密封，使上下層的脫泡板之間形成密封的脫泡空間。
6.優選地，所述的氣頂密封圈的圈壁為雙層結構，氣頂密封圈圈壁中部開設有密封環槽，密封環槽右下而上向內凹陷，密封環槽的的底面為開放面；密封環槽倒扣在環形圈槽內，其槽壁貼緊環形圈槽內壁及支撐圈體的外壁上下自由滑動，密封環槽的槽底與支撐圈體的頂面之間形成密封腔體，設置于支撐圈體頂面上的氣孔導入或導出氣體控制密封腔體內的氣壓變化，上頂或下吸氣頂密封圈。
7.優選地，所述的密封環槽的截面為梯形面，密封環槽的寬度由下而上逐步減少。
8.優選地，所述的環形圈槽內設有防靜電滑層。
9.優選地，所述的氣頂密封組件還包括接氣頭，接氣頭設置在脫泡板的側部，并通過設置在脫泡板內部的氣路與氣孔連通。
10.優選地，所述的加壓組件包括密封接頭，密封接頭包括至少二個，并設置在脫泡板的底部，密封接頭與脫泡板內的槽體空間連通，使槽體空間內形成強壓環境。
11.優選地，所述的脫泡板上設有至少二個支柱，支柱位于環形圈槽的外側；上述壓板放置在支柱上，壓板與脫泡板之間留有間隙空間，以便氣頂密封圈上下運動；支柱的高度低于氣頂密封圈的高度，以防氣頂密封圈從間隙空間滑出。
12.優選地，所述的加熱組件包括熱電偶及加熱板，其中，上述熱電偶設置在壓板的側部；上述加熱板設置在壓板內，且放置于脫泡板的中部槽體內，加熱板與熱電偶連接，經熱電偶控制發熱。
13.優選地，所述的加熱板上部設有墊板，墊板覆蓋在加熱板上，待脫泡面板放置在墊板上。
14.優選地，所述的脫泡板的側邊下部間隔設有至少二個滾輪，脫泡板經滾輪支撐并帶動向前滑動。
15.本發明的有益效果在于：本發明針對現有技術存在的不足與缺陷進行進行創新，設計了一種的適用于上下多層脫泡空間的脫泡機，采用上下間隔的雙層支撐結構，獨創性地設計有內設梯形界面槽體的氣頂密封圈作為密封部件，通過氣頂密封圈內的密封環槽形成密閉空間，通過改變該密閉空間內氣壓使氣頂密封圈在環形圈槽及通槽內上下滑移使上下脫泡板之間形成密封的脫泡空間，利用氣壓驅動氣頂密封圈上頂完成空間密封，密封速度塊，且氣體特性，使密封面各處受壓均勻，保證了密封面的穩定性的大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺。
16.本發明為脫泡機的核心部件，脫泡機內設有上下多層脫泡空間，本發明為多層脫泡空間的承擔載體，用于在脫泡機內形成獨立的脫泡空間。本發明整體采用上下雙層結構
設計，下層為脫泡板，脫泡板中部設有向內凹陷的槽體，槽體外側沿槽邊方向設有環形圈槽，環形圈槽包括內外兩層槽體，兩層槽體之間為支撐圈體，支撐圈體的頂面上間隔設有多個氣孔。本發明的上層為壓板，壓板的中部對應脫泡板的槽體鏤空，壓板的邊緣對應環形圈槽設有通槽，壓板與脫泡板之間通過支柱隔開支撐，支柱的高度小于氣頂密封圈的高度；氣頂密封圈倒扣嵌入環形圈槽內，氣頂密封圈內部的密封環槽與支撐圈體頂面之間形成密封空間，通過氣孔導入或抽出氣體控制密封空間內的氣壓強弱，密封時通過密封空間內的強氣壓將氣頂密封圈上頂，使氣頂密封圈向上滑動穿過通槽向上貼緊上層脫泡板的底部，通過氣頂密封圈使下次脫泡板的槽體與上層脫泡板之間形成密閉的脫泡空間；脫泡完成后通過密封空間內抽出氣體形成負壓，使得氣頂密封圈向下移動脫離與上層脫泡板之間的接觸，以便下層脫泡板滑出取料；該種通過氣壓直接驅動氣頂密封圈形成密閉脫泡空間的方式，極大地縮減了密閉脫泡空間形成耗時，相比于傳統的物理方式形成密閉空間耗時縮減了至少一倍。同時，利用氣體特性，氣體均布在氣頂密封圈內，使得氣頂密封圈各處對外壓力均勻，有效地保證了密封面受力均勻性，使密封維持在持續穩定狀態。另外，本發明的氣頂密封圈截面采用下寬下窄的梯形面設計，在下部可保證氣孔氣壓影響面擴大，有利于氣壓驅動氣頂密封圈升降滑動。另外，本發明的環形圈槽內襯壁采用防靜電材料滑層結構，該種滑層有效地避免了密封時氣頂密封圈多次上下滑動產生靜電的情況，同時減少與氣頂密封圈的摩擦力，提高氣頂密封圈使用壽命。
附圖說明
17.圖1為本發明的部件拆分結構示意圖之一。
18.圖2為本發明的部件拆分結構示意圖之二。
19.圖3為本發明的部件拆分結構示意圖之三。
20.圖4為本發明的部件拆分結構示意圖之四。
21.圖5為本發明的部件拆分結構示意圖之五。
22.圖6為圖4中i處放大結構示意圖。
23.圖7為圖5中ii處放大結構示意圖。
具體實施方式
24.下面將結合附圖對本發明作進一步描述：如圖1至圖7所示，本發明采取的技術方案如下：一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，上下間隔地設置在加壓脫泡機的脫泡腔內，包括脫泡板1、壓板9、加熱組件、加壓組件及氣頂密封組件，其中，上述脫泡板1為水平板體結構，脫泡板1的中部設有向內凹陷的槽體，以便放置待脫泡的面板；槽體的周沿設有環形圈槽3，環形圈槽3中部的支撐圈體上均勻間隔地設有至少二個氣孔；上述壓板9在豎直方向上對應脫泡板1設置，壓板9的中部對應脫泡板1的槽體鏤空，壓板對應環形圈槽3設有通槽10；上述加熱組件設置在壓板9上，并延伸至槽體內，支撐面板；上述加壓組件設置在脫泡板1上，并與槽體連通；上述氣頂密封組件包括氣頂密封圈6，氣頂密封圈6嵌設在環形圈槽3內，且穿過環形圈槽3及通槽10上下自由運動，氣頂密封圈6與環形圈槽3之間形成密封腔體，氣孔通過將氣體從密封腔體內抽出或導入密封腔體，使密封腔體內的氣壓變化，從而將氣頂密封圈6向上頂起與上層脫泡平臺的脫泡板
底部貼緊密封，使上下層的脫泡板之間形成密封的脫泡空間。
25.氣頂密封圈6的圈壁為雙層結構，氣頂密封圈6圈壁中部開設有密封環槽7，密封環槽7右下而上向內凹陷，密封環槽7的的底面為開放面；密封環槽7倒扣在環形圈槽3內，其槽壁貼緊環形圈槽3內壁及支撐圈體的外壁上下自由滑動，密封環槽7的槽底與支撐圈體的頂面之間形成密封腔體，設置于支撐圈體頂面上的氣孔導入或導出氣體控制密封腔體內的氣壓變化，上頂或下吸氣頂密封圈6。
26.密封環槽7的截面為梯形面，密封環槽7的寬度由下而上逐步減少。
27.環形圈槽3內設有防靜電滑層。
28.氣頂密封組件還包括接氣頭4，接氣頭4設置在脫泡板1的側部，并通過設置在脫泡板1內部的氣路與氣孔連通。
29.加壓組件包括密封接頭5，密封接頭5包括至少二個，并設置在脫泡板1的底部，密封接頭5與脫泡板1內的槽體空間連通，使槽體空間內形成強壓環境。
30.脫泡板1上設有至少二個支柱8，支柱8位于環形圈槽3的外側；上述壓板9放置在支柱8上，壓板9與脫泡板1之間留有間隙空間，以便氣頂密封圈6上下運動；支柱8的高度低于氣頂密封圈6的高度，以防氣頂密封圈6從間隙空間滑出。
31.加熱組件包括熱電偶11及加熱板12，其中，上述熱電偶11設置在壓板9的側部；上述加熱板12設置在壓板9內，且放置于脫泡板1的中部槽體內，加熱板12與熱電偶11連接，經熱電偶11控制發熱。
32.加熱板12上部設有墊板13，墊板13覆蓋在加熱板12上，待脫泡面板放置在墊板13上。
33.脫泡板1的側邊下部間隔設有至少二個滾輪2，脫泡板1經滾輪2支撐并帶動向前滑動。
34.進一步，本發明設計了一種的適用于上下多層脫泡空間的脫泡機，采用上下間隔的雙層支撐結構，獨創性地設計有內設梯形界面槽體的氣頂密封圈作為密封部件，通過氣頂密封圈內的密封環槽形成密閉空間，通過改變該密閉空間內氣壓使氣頂密封圈在環形圈槽及通槽內上下滑移使上下脫泡板之間形成密封的脫泡空間，利用氣壓驅動氣頂密封圈上頂完成空間密封，密封速度塊，且氣體特性，使密封面各處受壓均勻，保證了密封面的穩定性的大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺。本發明為脫泡機的核心部件，脫泡機內設有上下多層脫泡空間，本發明為多層脫泡空間的承擔載體，用于在脫泡機內形成獨立的脫泡空間。本發明整體采用上下雙層結構設計，下層為脫泡板，脫泡板中部設有向內凹陷的槽體，槽體外側沿槽邊方向設有環形圈槽，環形圈槽包括內外兩層槽體，兩層槽體之間為支撐圈體，支撐圈體的頂面上間隔設有多個氣孔。本發明的上層為壓板，壓板的中部對應脫泡板的槽體鏤空，壓板的邊緣對應環形圈槽設有通槽，壓板與脫泡板之間通過支柱隔開支撐，支柱的高度小于氣頂密封圈的高度；氣頂密封圈倒扣嵌入環形圈槽內，氣頂密封圈內部的密封環槽與支撐圈體頂面之間形成密封空間，通過氣孔導入或抽出氣體控制密封空間內的氣壓強弱，密封時通過密封空間內的強氣壓將氣頂密封圈上頂，使氣頂密封圈向上滑動穿過通槽向上貼緊上層脫泡板的底部，通過氣頂密封圈使下次脫泡板的槽體與上層脫泡板之間形成密閉的脫泡空間；脫泡完成后通過密封空間內抽出氣體形成負壓，使得氣頂密封圈向下移動脫離與上層脫泡板之間的接觸，以便下層脫泡板滑出取料；該種通過氣壓直接驅動氣頂密封圈
形成密閉脫泡空間的方式，極大地縮減了密閉脫泡空間形成耗時，相比于傳統的物理方式形成密閉空間耗時縮減了至少一倍。同時，利用氣體特性，氣體均布在氣頂密封圈內，使得氣頂密封圈各處對外壓力均勻，有效地保證了密封面受力均勻性，使密封維持在持續穩定狀態。另外，本發明的氣頂密封圈截面采用下寬下窄的梯形面設計，在下部可保證氣孔氣壓影響面擴大，有利于氣壓驅動氣頂密封圈升降滑動。另外，本發明的環形圈槽內襯壁采用防靜電材料滑層結構，該種滑層有效地避免了密封時氣頂密封圈多次上下滑動產生靜電的情況，同時減少與氣頂密封圈的摩擦力，提高氣頂密封圈使用壽命。
35.本發明的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以作出某些修改，故凡依照本發明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發明專利權利要求范圍內。
技術特征：
1.一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，上下間隔地設置在加壓脫泡機的脫泡腔內，其特征在于：包括脫泡板（1）、壓板（9）、加熱組件、加壓組件及氣頂密封組件，其中，上述脫泡板（1）為水平板體結構，脫泡板（1）的中部設有向內凹陷的槽體，以便放置待脫泡的面板；槽體的周沿設有環形圈槽（3），環形圈槽（3）中部的支撐圈體上均勻間隔地設有至少二個氣孔；上述壓板（9）在豎直方向上對應脫泡板（1）設置，壓板（9）的中部對應脫泡板（1）的槽體鏤空，壓板對應環形圈槽（3）設有通槽（10）；上述加熱組件設置在壓板（9）上，并延伸至槽體內，支撐面板；上述加壓組件設置在脫泡板（1）上，并與槽體連通；上述氣頂密封組件包括氣頂密封圈（6），氣頂密封圈（6）嵌設在環形圈槽（3）內，且穿過環形圈槽（3）及通槽（10）上下自由運動，氣頂密封圈（6）與環形圈槽（3）之間形成密封腔體，氣孔通過將氣體從密封腔體內抽出或導入密封腔體，使密封腔體內的氣壓變化，從而將氣頂密封圈（6）向上頂起與上層脫泡平臺的脫泡板底部貼緊密封，使上下層的脫泡板之間形成密封的脫泡空間。2.根據權利要求1所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的氣頂密封圈（6）的圈壁為雙層結構，氣頂密封圈（6）圈壁中部開設有密封環槽（7），密封環槽（7）右下而上向內凹陷，密封環槽（7）的的底面為開放面；密封環槽（7）倒扣在環形圈槽（3）內，其槽壁貼緊環形圈槽（3）內壁及支撐圈體的外壁上下自由滑動，密封環槽（7）的槽底與支撐圈體的頂面之間形成密封腔體，設置于支撐圈體頂面上的氣孔導入或導出氣體控制密封腔體內的氣壓變化，上頂或下吸氣頂密封圈（6）。3.根據權利要求2所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的密封環槽（7）的截面為梯形面，密封環槽（7）的寬度由下而上逐步減少。4.根據權利要求3所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的環形圈槽（3）內設有防靜電滑層。5.根據權利要求4所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的氣頂密封組件還包括接氣頭（4），接氣頭（4）設置在脫泡板（1）的側部，并通過設置在脫泡板（1）內部的氣路與氣孔連通。6.根據權利要求5所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的加壓組件包括密封接頭（5），密封接頭（5）包括至少二個，并設置在脫泡板（1）的底部，密封接頭（5）與脫泡板（1）內的槽體空間連通，使槽體空間內形成強壓環境。7.根據權利要求6所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的脫泡板（1）上設有至少二個支柱（8），支柱（8）位于環形圈槽（3）的外側；上述壓板（9）放置在支柱（8）上，壓板（9）與脫泡板（1）之間留有間隙空間，以便氣頂密封圈（6）上下運動；支柱（8）的高度低于氣頂密封圈（6）的高度，以防氣頂密封圈（6）從間隙空間滑出。8.根據權利要求7所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的加熱組件包括熱電偶（11）及加熱板（12），其中，上述熱電偶（11）設置在壓板（9）的側部；上述加熱板（12）設置在壓板（9）內，且放置于脫泡板（1）的中部槽體內，加熱板（12）與熱電偶（11）連接，經熱電偶（11）控制發熱。9.根據權利要求8所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的加熱板（12）上部設有墊板（13），墊板（13）覆蓋在加熱板（12）上，待脫泡面板放置在墊板（13）上。10.根據權利要求1-9中任一項所述的一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，其特征在于：所述的脫泡板（1）的側邊下部間隔設有至少二個滾輪（2），脫泡板（1）經滾輪（2）支撐并
帶動向前滑動。
技術總結
本發明公開了一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺，包括機臺、上料機構、搬移機構及下料機構；上料機構及下料機構分別沿直線依次設置在機臺的兩端；搬移機構跨設在上料機構及下料機構之間；上料機構及下料機構之間還設有脫泡腔，脫泡腔包括腔體及料盤；腔體內部為中空結構，腔體內上下間隔地設有至少二層獨立的脫泡空間，脫泡空間內設有支撐限位組件、驅動組件及承載頂升組件。一種大尺寸面板加壓加熱脫泡平臺的加壓脫泡工藝包括如下工藝步驟：自動上料、脫泡搬移、送料、旋轉頂升密封、支撐限位、加壓及脫泡、出料和下料。本發明采用多層獨立脫泡腔體結構，通過同步旋轉頂升完成承載料盤的頂升、自動支撐及限位，實現了密封腔室的自動開合聯動。開合聯動。開合聯動。
