一種聯苯蒸汽發生器的制作方法
1.本實用新型涉及聯苯蒸汽加工制造領域，具體涉及一種聯苯蒸汽發生器。
背景技術：
2.聯苯蒸汽是紡織行業常用的紡絲熱媒之一，由于聯苯沸點較高，在標準狀態下為257℃，在0.19mpa壓力下，聯苯的沸點接近280℃，需要對其進行加熱使其蒸發為聯苯蒸汽，現有的加熱方式大多為電加熱，存在能耗大、加熱均勻性差、調溫控溫不準確、安全性差的缺陷，也有采用導熱油將聯苯加熱為聯苯蒸汽的方式，如中國專利cn204111953u就公開了這樣一種聯苯發生系統，但該方案中供導熱油通過的盤管為上下盤繞式盤管，導熱油的滯留時間短，難以充分換熱，換熱效率低，能量浪費大。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是為了克服現有技術的缺點，提供一種能耗小、加熱均勻性好、調溫控溫準確、安全性好、換熱效率高、能量浪費小的聯苯蒸汽發生器。
4.為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是，聯苯蒸汽發生器，包括：
5.筒體，所述筒體沿左右方向水平延伸，所述筒體的頂部自左向右依次開設有壓力表接口、安全閥接口、聯苯蒸汽出口、聯苯加注口，所述筒體的底部自左向右依次開設有聯苯冷凝液回流口和排污口；
6.封頭，所述封頭包括焊接連接在所述筒體的左端部的左封頭和焊接連接在所述筒體的右端部的右封頭，所述封頭與所述筒體圍成一個密閉空腔，所述密閉空腔的下部用于容納液體聯苯，所述密閉空腔的上部形成所述液體聯苯的蒸發空間；
7.搭接管，所述搭接管連接在所述左封頭的下端部，并貫穿所述左封頭與所述密閉空腔相連通，所述搭接管的管口部設置有搭接法蘭；
8.扣蓋，所述扣蓋的口沿處設置有與所述搭接法蘭相匹配的扣蓋法蘭，所述扣蓋法蘭與所述搭接法蘭通過螺栓連接，將所述扣蓋扣設在所述搭接管上；
9.管板，所述管板夾緊在所述扣蓋法蘭和所述搭接法蘭中間，所述管板上穿設有多根向右水平延伸并伸入所述筒體內的u形管；
10.任意一根所述u形管所在的平面平行于水平面；
11.所述扣蓋內設置有t形分隔板，所述分隔板將所述扣蓋與所述管板之間的空間分隔為三個區域，這三個區域通過u形管依次連通，所述扣蓋上開設有導熱油進口和導熱油出口，所述導熱油進口和所述導熱油出口分別與其中一個所述區域相連通。
12.優選地，所述分隔板包括沿上下方向延伸的第一板和沿水平方向延伸的第二板，所述第一板所在的平面經過所述扣蓋及所述搭接管的軸心線，所述第二板連接在所述第一板前側壁的中間位置。
13.進一步優選地，所述導熱油進口與位于所述第一板前方及所述第二板下方的所述區域相連通，所述導熱油出口與位于所述第一板前方及所述第二板上方的所述區域相連
通。
14.優選地，所述聯苯蒸汽出口位于所述筒體的頂部的中間位置，所述聯苯冷凝液回流口位于所述筒體的底部的中間位置，所述聯苯蒸汽出口與所述所述聯苯冷凝液回流口的軸心線相重合。
15.優選地，所述筒體的底部的外壁上連接有用于支撐所述筒體的鞍式支座，所述鞍式支座上連接有靜電接地板。
16.優選地，所述筒體的頂部的外壁上連接有用于吊裝所述筒體的吊耳，所述吊耳靠近所述封頭設置。
17.優選地，所述右封頭的下端部連接有用于安裝熱電偶的測溫管，所述測溫管貫穿所述右封頭并向左下方傾斜延伸，所述測溫管的底部焊接有金屬封塊進行密封。
18.優選地，所述筒體的底部內壁上設置有用于支撐所述u形管的支架，所述支架包括水平支架和豎直支架，所述u形管架設在所述支架上。
19.進一步優選地，在所述管板向左抽出時，所述u形管能夠相對于所述支架向左水平滑動。
20.進一步優選地，所述筒體的前部還設置有兩組液位高度測量管，其中一組連接在所述筒體的中部并沿水平方向延伸，另一組連接在所述筒體的上端部。
21.由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
22.本實用新型提供的聯苯蒸汽發生器，包括筒體、封頭、搭接管、扣蓋、管板，管板夾緊在扣蓋和搭接管中間，管板上穿設有多根向右水平延伸并伸入筒體內的u形管，通過使任意一根u形管所在的平面平行于水平面，并在扣蓋內設置t形分隔板，并通過分隔板將扣蓋與管板之間的空間分隔為三個區域，使這三個區域通過u形管依次連通，在扣蓋上開設有導熱油進口和導熱油出口，使導熱油進口和導熱油出口分別與其中一個區域相連通，既能夠通過導熱油對聯苯加熱，實現能耗小、加熱均勻性好、調溫控溫準確、安全性好的技術效果，又能夠使導熱油從導熱油進口流入后，依次流經三個區域對應的u形管，延長導熱油的滯留時間，實現充分換熱，換熱效率高，能量浪費小，使任意一根u形管所在的平面平行于水平面還能夠使整根u形管都浸沒在聯苯液中，相對于豎直設置的u形管，換熱面積更大，蒸發空間也更大。
附圖說明
23.圖1是本實用新型優選實施例的主視示意圖，局部進行了剖視。
24.圖2是圖1中左半部分的局部放大示意圖。
25.圖3是圖1中右半部分的局部放大示意圖。
26.圖4是圖1的左視示意圖，局部進行了剖視。
27.其中：10.筒體；11.壓力表接口；12.安全閥接口；13.聯苯蒸汽出口；14.聯苯加注口；15.聯苯冷凝液回流口；16.排污口；17. 密閉空腔；18.鞍式支座；181.靜電接地板；19.吊耳；20.支架；21.水平支架；22.豎直支架；23.液位高度測量管；31.左封頭；32.右封頭；321.測溫管；322.金屬封塊；40.搭接管；41.搭接法蘭；50.扣蓋；51.扣蓋法蘭；52.分隔板；521.第一板；522.第二板；53.第一區域；54.第二區域；55.第三區域；56.導熱油進口；57.導熱油出口；60.管板；61.u形管。
具體實施方式
28.下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
29.本實用新型中描述的上下、左右方向是指圖1中的上下、左右方向，本實用新型中描述的前后方向是指圖2中的右左方向。
30.如圖1-4所示，本實用新型提供的聯苯蒸汽發生器，包括：筒體10、封頭、搭接管40、扣蓋50、管板60，其中，筒體10沿左右方向水平延伸，筒體10的頂部自左向右依次開設有壓力表接口11、安全閥接口12、聯苯蒸汽出口13、聯苯加注口14，筒體10的底部自左向右依次開設有聯苯冷凝液回流口15和排污口16；封頭包括焊接連接在筒體10左端部的左封頭31和焊接連接在筒體10右端部的右封頭32，左封頭31、右封頭32與筒體10圍成一個密閉空腔17，密閉空腔17的下部用于容納液體聯苯，密閉空腔17的上部形成液體聯苯的蒸發空間；搭接管40連接在左封頭31的下端部，并貫穿左封頭31與密閉空腔17相連通，搭接管40的管口部設置有搭接法蘭41；扣蓋50的口沿處設置有與搭接法蘭41相匹配的扣蓋法蘭51，扣蓋法蘭51與搭接法蘭41通過螺栓連接，將扣蓋50扣設在搭接管40上；管板60夾緊在扣蓋法蘭51和搭接法蘭41中間，管板60上穿設有多根向右水平延伸并伸入筒體10內的u形管61；任意一根u形管61所在的平面均平行于水平面，扣蓋50內設置有t形分隔板52，分隔板52將扣蓋50與管板60之間的空間分隔為三個獨立區域，這三個區域分別為第一區域53、第二區域54、第三區域55，第一區域53與第二區域54通過形管61相連通，第二區域54與第三區域55通過u形管61相連通，扣蓋50上開設有導熱油進口56和導熱油出口57，導熱油進口56與第一區域53相連通，導熱油出口57與第三區域55相連通。
31.這樣設置的好處在于，既能夠通過導熱油對聯苯加熱，實現能耗小、加熱均勻性好、調溫控溫準確、安全性好的技術效果，又能夠使導熱油從導熱油進口流入后，依次流經三個區域對應的u形管，延長導熱油的滯留時間，實現充分換熱，換熱效率高，能量浪費小；任意一根u形管所在的平面平行于水平面還能夠使整根u形管都浸沒在聯苯液中，相對于豎直設置的u形管，換熱面積更大，蒸發空間也更大。
32.具體地，分隔板52包括沿上下方向延伸的第一板521和沿水平方向延伸的第二板522，第一板521所在的平面經過扣蓋50及搭接管40的軸心線，第二板522連接在第一板521前側壁的中間位置，導熱油進口56與位于第一板521前方及第二板522下方的第一區域53相連通，導熱油出口57與位于第一板521前方及第二板522上方的第三區域55相連通。
33.在本實施例中，聯苯蒸汽出口13位于筒體10的頂部的中間位置，聯苯冷凝液回流口15位于筒體10的底部的中間位置，聯苯蒸汽出口13與聯苯冷凝液回流口15的軸心線相重合。
34.為便于支撐及吊裝，在本實施例中，筒體10的底部的外壁上連接有用于支撐筒體10的鞍式支座18，為避免因靜電蓄積引發聯苯爆炸，鞍式支座18上連接有靜電接地板181，筒體10的頂部的外壁上連接有用于吊裝筒體10的吊耳19，吊耳19有兩個，并分別靠近左封頭31和右封頭32設置。
35.在本實施例中，右封頭32的下端部連接有用于安裝熱電偶的測溫管321，測溫管321貫穿右封頭32并向左下方傾斜延伸，測溫管321的焊接有金屬封塊322進行密封，為便于
導熱，金屬封塊322優選為銅制封塊。
36.為防止u形管61在筒體10內下垂，在本實施例中，筒體10的底部內壁上設置有用于支撐u形管61的支架20，支架20包括水平支架21和豎直支架22，u形管61架設在支架20上，在管板60向左抽出時，u形管61能夠相對于支架20向左水平滑動。
37.為便于監控筒體10內的液位，在本實施例中，筒體10的前部還設置有兩組液位高度測量管23，其中一組液位高度測量管23連接在筒體10的中部并沿水平方向延伸，另一組液位高度測量管23連接在筒體10的上端部。
38.上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種聯苯蒸汽發生器，包括：筒體，所述筒體沿左右方向水平延伸，所述筒體的頂部自左向右依次開設有壓力表接口、安全閥接口、聯苯蒸汽出口、聯苯加注口，所述筒體的底部自左向右依次開設有聯苯冷凝液回流口和排污口；封頭，所述封頭包括焊接連接在所述筒體的左端部的左封頭和焊接連接在所述筒體的右端部的右封頭，所述封頭與所述筒體圍成一個密閉空腔，所述密閉空腔的下部用于容納液體聯苯，所述密閉空腔的上部形成所述液體聯苯的蒸發空間；搭接管，所述搭接管連接在所述左封頭的下端部，并貫穿所述左封頭與所述密閉空腔相連通，所述搭接管的管口部設置有搭接法蘭；扣蓋，所述扣蓋的口沿處設置有與所述搭接法蘭相匹配的扣蓋法蘭，所述扣蓋法蘭與所述搭接法蘭通過螺栓連接，將所述扣蓋扣設在所述搭接管上；管板，所述管板夾緊在所述扣蓋法蘭和所述搭接法蘭中間，所述管板上穿設有多根向右水平延伸并伸入所述筒體內的u形管；其特征在于：任意一根所述u形管所在的平面平行于水平面；所述扣蓋內設置有t形分隔板，所述分隔板將所述扣蓋與所述管板之間的空間分隔為三個區域，這三個區域通過u形管依次連通，所述扣蓋上開設有導熱油進口和導熱油出口，所述導熱油進口和所述導熱油出口分別與其中一個所述區域相連通。2.根據權利要求1所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述分隔板包括沿上下方向延伸的第一板和沿水平方向延伸的第二板，所述第一板所在的平面經過所述扣蓋及所述搭接管的軸心線，所述第二板連接在所述第一板前側壁的中間位置。3.根據權利要求2所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述導熱油進口與位于所述第一板前方及所述第二板下方的所述區域相連通，所述導熱油出口與位于所述第一板前方及所述第二板上方的所述區域相連通。4.根據權利要求1所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述聯苯蒸汽出口位于所述筒體的頂部的中間位置，所述聯苯冷凝液回流口位于所述筒體的底部的中間位置，所述聯苯蒸汽出口與所述聯苯冷凝液回流口的軸心線相重合。5.根據權利要求1所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述筒體的底部的外壁上連接有用于支撐所述筒體的鞍式支座，所述鞍式支座上連接有靜電接地板。6.根據權利要求1所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述筒體的頂部的外壁上連接有用于吊裝所述筒體的吊耳，所述吊耳靠近所述封頭設置。7.根據權利要求1所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述右封頭的下端部連接有用于安裝熱電偶的測溫管，所述測溫管貫穿所述右封頭并向左下方傾斜延伸，所述測溫管的底部焊接有金屬封塊進行密封。8.根據權利要求1所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述筒體的底部內壁上設置有用于支撐所述u形管的支架，所述支架包括水平支架和豎直支架，所述u形管架設在所述支架上。9.根據權利要求8所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：在所述管板向左抽出時，所述u形管能夠相對于所述支架向左水平滑動。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的聯苯蒸汽發生器，其特征在于：所述筒體的前部還設置有兩組液位高度測量管，其中一組連接在所述筒體的中部并沿水平方向延伸，另一組連接在所述筒體的上端部。
技術總結
本實用新型提供的聯苯蒸汽發生器，包括筒體、封頭、搭接管、扣蓋、管板，管板夾緊在扣蓋和搭接管中間，管板上穿設有多根向右水平延伸并伸入筒體內的U形管，通過使任意一根U形管所在的平面平行于水平面，并在扣蓋內設置T形分隔板，并通過分隔板將扣蓋與管板之間的空間分隔為三個區域，使這三個區域通過U形管依次連通，在扣蓋上開設有導熱油進口和導熱油出口，使導熱油進口和導熱油出口分別與其中一個區域相連通，既能夠通過導熱油對聯苯加熱，實現能耗小、加熱均勻性好、調溫控溫準確、安全性好的技術效果，又能夠使導熱油從導熱油進口流入后，依次流經三個區域對應的U形管，延長導熱油的滯留時間，實現充分換熱，換熱效率高，能量浪費小。小。小。
