一種蓄熱式高速燒嘴的制作方法
1.本實用新型涉及天然氣燃燒設備技術領域，尤其涉及一種蓄熱式高速燒嘴。
背景技術：
2.冶金行業加熱爐需要較高的燃燒溫度，大多采用快速加熱技術，使用高速氣體燃燒器，具有加熱速度快、熱慣性小、加熱效率高、溫度控制精確的優點。現有技術中的高速氣體燃燒器為了提高燃燒溫度，會使用高速燒嘴采取加大進氣量、進風量的方法，經常會發生不完全燃燒的現象，增大了能源消耗量，同時還會造成環境污染。因此，有必要提供一種新的高速燒嘴來解決上述技術問題。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提供一種蓄熱式高速燒嘴，該蓄熱式高速燒嘴具有燃燒溫度高、加熱速度快、節能效果明顯的優點。
4.為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種蓄熱式高速燒嘴，其特征在于：包括燒嘴本體、位于燒嘴本體一端的進氣口，位于燒嘴本體中部的蓄熱室、位于燒嘴本體另一端的燃燒室，蓄熱室連通進氣口和燃燒室，所述蓄熱室內設有蓄熱體，所述燃燒室為外端口收縮的錐筒形，燃燒室外端收縮口為燒嘴噴口，燃燒室外周中部設有環形的燃氣分配器，燃氣分配器內側設有若干與燃燒室連通的燃氣噴孔。
5.進一步的，所述蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體。
6.本實用新型所述蓄熱式高速燒嘴，利用蓄熱體吸收換氣過程中通過蓄熱室的燃燒廢氣中的熱量并進行儲存，然后在進風過程中將通過蓄熱室的熱風加熱至1000度以上，高溫熱風與燃氣在燃燒室內混合燃燒，燃燒環境接近理論燃燒狀態，燃燒后產生的燃燒氣體溫度達到1500多度，然后由燒嘴噴口高速噴出，對物料進行加熱，燃燒氣體溫度高，流動速度快，物料受熱速度快，節能效果明顯。
附圖說明
7.圖1為本實用新型的結構示意圖。
8.圖中部件名稱與附圖標記的對應關系為：
9.1燒嘴本體；2進氣口；3蓄熱室；4燃燒室；5蓄熱體；6燒嘴噴口；7燃氣分配器；8燃氣噴孔。
具體實施方式
10.下面將結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
11.請參閱圖1所示，一種蓄熱式高速燒嘴，包括燒嘴本體1、位于燒嘴本體一端的進氣
口2，位于燒嘴本體中部的蓄熱室3、位于燒嘴本體另一端的燃燒室4，蓄熱室3連通進氣口2和燃燒室3，所述蓄熱室3內設有蓄熱體5，所述燃燒室為外端口收縮的錐筒形，燃燒室外端收縮口為燒嘴噴口6，燃燒室外周中部設有環形的燃氣分配器7，燃氣分配器內側設有若干與燃燒室連通的燃氣噴孔8。 所述蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體。
12.本實用新型在運行時，空氣或燃燒廢氣由進氣口2進入蓄熱室3，在蓄熱室3內通過蓄熱體5的蜂窩孔，換氣時蓄熱體5吸收換氣過程中通過蓄熱室3的燃燒廢氣中的熱量并進行儲存，然后在進風過程中將通過蓄熱室3的空氣加熱至1000度以上，高溫熱風與燃氣在燃燒室4內混合燃燒，燃燒環境接近理論燃燒狀態，產生的燃燒氣體溫度達到1500多度，然后高速噴出，對物料進行加熱，燃燒氣體溫度高，流動速度快，物料受熱速度快，節能效果明顯。
13.以上所述，僅是本發明的最佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。
技術特征：
1.一種蓄熱式高速燒嘴，其特征在于：包括燒嘴本體、位于燒嘴本體一端的進氣口，位于燒嘴本體中部的蓄熱室、位于燒嘴本體另一端的燃燒室，蓄熱室連通進氣口和燃燒室，所述蓄熱室內設有蓄熱體，所述燃燒室為外端口收縮的錐筒形，燃燒室外端收縮口為燒嘴噴口，燃燒室外周中部設有環形的燃氣分配器，燃氣分配器內側設有若干與燃燒室連通的燃氣噴孔。2.根據權利要求1所述的蓄熱式高速燒嘴，其特征在于：所述蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體。
技術總結
本實用新型提供了一種蓄熱式高速燒嘴，包括燒嘴本體、位于燒嘴本體一端的進氣口，位于燒嘴本體中部的蓄熱室、位于燒嘴本體另一端的燃燒室，蓄熱室連通進氣口和燃燒室，所述蓄熱室內設有蓄熱體，所述燃燒室為外端口收縮的錐筒形，燃燒室外端收縮口為燒嘴噴口，燃燒室外周中部設有環形的燃氣分配器，燃氣分配器內側設有若干與燃燒室連通的燃氣噴孔。本實用新型具有燃燒溫度高、加熱速度快、節能效果明顯的優點。優點。優點。
