一種膜盒全自動噴碼工藝的制作方法
1.本發明涉及膜盒技術領域，具體為一種膜盒全自動噴碼工藝。
背景技術：
2.高彈膜盒包裝適用于各種精密、高值、易碎、特別是外型不規則器件。當器件被放到高彈膜盒里的時候，就會被二層透明高彈性保護膜緊緊懸空固定這種獨特的設計可保證器件在儲放，生產物流和運輸過程中免受破損，高彈性膜盒可用來包裝各種光學晶體材料和光電器件，彈性膜結構，優良的避震性能，能適應最苛刻的運輸條件；適用干各種精密、高值、易碎、特別是外型不規則器件。
3.在生產膜盒產品時需要使用噴碼裝置在膜盒的表面噴印生產日期以及尺寸規格等信息，現有技術中將生產出的膜盒輸送至傳送帶上，由傳送帶將膜盒輸送至噴碼工位進行噴印，為了放置膜盒在移動過程中發生偏移，進而導致噴印容易偏位的現象，通常在傳送帶機架側邊設置擋板限制運動范圍，但是現有的擋板不方便根虎不同的產品尺寸進行調節，使用較為不便，因此，提供了一種膜盒全自動噴碼工藝。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本發明提供了一種膜盒全自動噴碼工藝，解決了上述背景技術中的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種膜盒全自動噴碼工藝，所述膜盒全自動噴碼工藝包括以下步驟：步驟一，通過上料裝置將待噴碼的膜盒送至傳送帶上指定位置：
8.步驟二，傳送帶勻速帶動膜盒移動至清灰工位，由清灰裝置將膜盒表面灰塵清除；
9.步驟三，傳送帶繼續將膜盒移動至噴碼工位，由噴碼裝置完成噴碼工作；
10.步驟四，傳送帶繼續將噴碼過后的膜盒輸送至烘干工位，由烘干裝置將膜盒表面的噴碼的油墨烘干固化；
11.步驟五，傳送帶繼續將比哦面油墨烘干后的膜盒輸送至下料裝置處被收集，完成噴碼工作。
12.優選的，步驟一中，所述傳送帶上設置有限制膜盒移動活動范圍的限位組件，所述限位組件包括可拆卸安裝在傳送帶兩側機架上的豎桿，所述位于傳送帶收尾兩端的豎桿上滑動安裝有支撐板一，所述支撐板一中間開設有貫通的移動槽，所述移動槽中間固定連接有滑桿，所述滑桿上滑動安裝有兩個移動塊，所述移動塊與滑桿垂直方向兩側邊分別固定連接有連接塊，所述支撐板一前后兩側中間開設有滑槽，所述連接塊滑動設置在滑槽中，所述移動塊頂部螺紋連接有鎖緊螺栓二，所述移動塊底部螺紋連接有連接桿，所述連接桿底部可拆卸安裝有擋板，所述擋板靠近傳送帶起始端處設置成弧形狀。
13.優選的，步驟二中，所述清灰裝置為吹風機。
14.優選的，步驟四中，所述烘干裝置包括外部的遮罩殼體以及安裝在內部的熱風機。
15.優選的，所述清灰裝置、噴碼裝置、烘干裝置分別通過支撐板二、支撐板三、支撐板四活動安裝在傳送帶上方，所述支撐板二、支撐板三、支撐板四分別滑動安裝在機架兩側的豎桿上。
16.優選的，所述支撐板一、支撐板二、支撐板三、支撐板四兩端均螺紋連接有鎖緊螺栓一。
17.優選的，所述支撐板一側邊設置有刻度，所述連接塊靠近支撐板一外側端部中間插接有指針，所述指針與刻度位置相對。
18.優選的，所述連接桿底部開設有通孔，所述通孔中貫穿設置有螺紋桿，所述螺紋桿一端固定連接在擋板側邊，所述螺紋桿另一端螺紋連接有螺母。
19.(三)有益效果
20.本發明提供了一種膜盒全自動噴碼工藝，具備以下有益效果：
21.1、本發明通過上料裝置將待噴碼的膜盒送至傳送帶上指定位置：傳送帶勻速帶動膜盒移動至清灰工位，由清灰裝置將膜盒表面灰塵清除，提升噴碼效果；傳送帶繼續將膜盒移動至噴碼工位，由噴碼裝置完成噴碼工作；傳送帶繼續將噴碼過后的膜盒輸送至烘干工位，由烘干裝置將膜盒表面的噴碼的油墨烘干固化，加速膜盒表面油墨干燥固化，避免被蹭花；傳送帶繼續將比哦面油墨烘干后的膜盒輸送至下料裝置處被收集，完成噴碼工作，自動進行噴碼，提升了工作效率，提升了噴碼效果。
22.2、通過設置限位組件限制膜盒移動活動范圍，使用時，在噴碼之前根據膜盒的尺寸調節限位組件，首先松動鎖緊螺栓二，之后沿著滑桿的中點位置向兩側移動移動塊，通過改變兩個移動塊之間的間距進而改變下方連接桿之間間距，從而可以改變兩側底部的擋板之間的間距，使得傳送帶在輸送膜盒的過程中，兩側擋板可以限制在膜盒的兩側，且不會擠壓的膜盒，這樣可以限制膜盒活動方位，使得膜盒可以準確的移動至噴碼裝置的下方。
附圖說明
23.圖1為本發明的立體結構示意圖；
24.圖2為本發明的a處結構放大示意圖；
25.圖3為本發明的正視圖；
26.圖4為本發明的側視圖。
27.圖中：1、傳送帶；2、限位組件；3、豎桿；4、支撐板一；5、鎖緊螺栓一；6、支撐板二；7、支撐板三；8、支撐板四；9、清灰裝置；10、噴碼裝置；11、烘干裝置；12、移動槽；13、移動塊；14、滑桿；15、鎖緊螺栓二；16、連接塊；17、指針；18、滑槽；19、連接桿；20、螺紋桿；21、螺母；22、擋板；23、刻度。
具體實施方式
28.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他
實施例，都屬于本發明保護的范圍。
29.如圖1-4所示，本發明提供一種技術方案：一種膜盒全自動噴碼工藝，膜盒全自動噴碼工藝包括以下步驟：步驟一，通過上料裝置將待噴碼的膜盒送至傳送帶1上指定位置，上料裝置(圖中未示出)可為機械手：
30.步驟二，傳送帶1勻速帶動膜盒移動至清灰工位，由清灰裝置9將膜盒表面灰塵清除；
31.步驟三，傳送帶1繼續將膜盒移動至噴碼工位，由噴碼裝置10完成噴碼工作；
32.步驟四，傳送帶1繼續將噴碼過后的膜盒輸送至烘干工位，由烘干裝置11將膜盒表面的噴碼的油墨烘干固化；
33.步驟五，傳送帶1繼續將比哦面油墨烘干后的膜盒輸送至下料裝置處被收集，完成噴碼工作，下料裝置(圖中未示出)為另一個傳送帶，用于將噴碼后的膜盒導出。
34.進一步的，步驟一中，傳送帶1上設置有限制膜盒移動活動范圍的限位組件2，限位組件2包括可拆卸安裝在傳送帶1兩側機架上的豎桿3，位于傳送帶1收尾兩端的豎桿3上滑動安裝有支撐板一4，支撐板一4中間開設有貫通的移動槽12，移動槽12中間固定連接有滑桿14，滑桿14上滑動安裝有兩個移動塊13，移動塊13與滑桿14垂直方向兩側邊分別固定連接有連接塊16，支撐板一4前后兩側中間開設有滑槽18，連接塊16滑動設置在滑槽18中，移動塊13頂部螺紋連接有鎖緊螺栓二15，移動塊13底部螺紋連接有連接桿19，連接桿19底部可拆卸安裝有擋板22，擋板22靠近傳送帶1起始端處設置成弧形狀，使用時，在噴碼之前根據膜盒的尺寸調節限位組件2，首先松動鎖緊螺栓二15，之后沿著滑桿14的中點位置向兩側移動移動塊13，通過改變兩個移動塊13之間的間距進而改變下方連接桿19之間間距，從而可以改變兩側底部的擋板22之間的間距，使得傳送帶1在輸送膜盒的過程中，兩側擋板22可以限制在膜盒的兩側，且不會擠壓的膜盒，這樣可以限制膜盒活動方位，使得膜盒可以準確的移動至噴碼裝置10的下方。
35.進一步的，步驟二中，清灰裝置9為吹風機，通過吹風機將膜盒表面灰塵出去，提升噴碼效果。
36.進一步的，步驟四中，烘干裝置11包括外部的遮罩殼體以及安裝在內部的熱風機，使用時，通過遮罩殼體罩住膜盒將要經過的位置，當噴印過后的膜盒經過遮罩殼體位置時，通過熱風機產生熱風，進而加速膜盒表面油墨干燥固化，避免被蹭花。
37.進一步的，清灰裝置9、噴碼裝置10、烘干裝置11分別通過支撐板二6、支撐板三7、支撐板四8活動安裝在傳送帶1上方，支撐板二6、支撐板三7、支撐板四8分別滑動安裝在機架兩側的豎桿3上，清灰裝置9、噴碼裝置10、烘干裝置11分別固定安裝在支撐板二6、支撐板三7、支撐板四8下方，支撐板二6、支撐板三7、支撐板四8以及豎桿3對清灰裝置9、噴碼裝置10、烘干裝置11進行支撐。
38.進一步的，支撐板一4、支撐板二6、支撐板三7、支撐板四8兩端均螺紋連接有鎖緊螺栓一5，方便調節支撐板一4、支撐板二6、支撐板三7、支撐板四8的高度，滿足噴碼需求。
39.進一步的，支撐板一4側邊設置有刻度23，連接塊16靠近支撐板一4外側端部中間插接有指針17，指針17與刻度23位置相對，通過設置刻度23和指針17可以快速準確知道兩個擋板22之間的間距。
40.進一步的，連接桿19底部開設有通孔，通孔中貫穿設置有螺紋桿20，螺紋桿20一端
固定連接在擋板22側邊，螺紋桿20另一端螺紋連接有螺母21，方便擋板22拆裝。
41.綜上可得，本發明的工作流程：使用時，先根據膜盒的規格調節限位組件2，之后通過上料裝置將待噴碼的膜盒送至傳送帶1上指定位置：傳送帶1勻速帶動膜盒移動至清灰工位，由清灰裝置9將膜盒表面灰塵清除；傳送帶1繼續將膜盒移動至噴碼工位，由噴碼裝置10完成噴碼工作；傳送帶1繼續將噴碼過后的膜盒輸送至烘干工位，由烘干裝置11將膜盒表面的噴碼的油墨烘干固化；傳送帶1繼續將比哦面油墨烘干后的膜盒輸送至下料裝置處被收集，完成噴碼工作。
42.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
43.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
