一種吸管加工用高速彎管裝置的制作方法
1.本發明屬于吸管加工領域，具體涉及一種吸管加工用高速彎管裝置在結構上的改進。
背景技術：
2.塑料吸管是一條圓柱狀，中空的塑膠制品，其主要功用是用來飲用杯子中飲料，塑料吸管制作完成之后的形狀為圓柱狀，需要彎管機將塑料吸管加工，形成波紋結構，從而使吸管成為可拉伸、彎曲的結構，此工藝被稱為吸管的彎管加工。
3.現有的彎管裝置在對吸管進行加工時，常采用成型桿和壓輪的結構，成型桿上設置成型部，用于擠壓出吸管的波紋，具體實施時，成型桿插在吸管內，推動吸管運動的同時，使吸管與壓輪擠壓，從而壓輪與成型部的共同作用下，將吸管壓出波紋，之后再將吸管的波紋進行壓縮即可形成成品，但是在成型桿的運動過程中，其推動吸管沿著其軸向運動，吸管壁面與壓輪產生摩擦，這就導致成型的波紋不均勻，會影響吸管表面的光滑度，而且吸管與壓輪摩擦的過程中，還會存在破壞吸管的風險。
技術實現要素：
4.本發明的目的是提供一種可以同時打花鋼絲繩兩頭的一種吸管加工用高速彎管裝置，為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：
5.一種吸管加工用高速彎管裝置，包括底板，所述底板上設置有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出端連接成型桿，所述成型桿上設置有成型部，所述底板上設置有兩個對稱設置的擠壓組件；
6.所述擠壓組件包括壓塊，所述壓塊設置有與吸管適配的半圓部，所述半圓部上設置有與所述成型部適配的擠壓部，所述壓塊連接推動裝置，用于推動兩個所述擠壓組件上的壓塊相對運動，并使所述擠壓部擠壓吸管，所述第一驅動裝置用于推動所述成型桿插入到吸管內，并使所述成型部與所述擠壓部交錯設置。
7.進一步的，所述底板上還設置有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置的輸出端連接壓縮桿，所述壓縮桿上固定設置有固定環，所述壓縮桿、所述成型桿和所述吸管同軸設置，所述吸管位于所述壓縮桿與所述成型桿之間，所述吸管與所述成型桿之間還設置有擋板，所述擋板固定連接所述底板，所述擋板上設置有用于所述成型桿穿過的通孔，所述通孔的直徑小于所述吸管的內徑。
8.進一步的，所述壓塊背離所述擠壓部的一側連接滑塊，所述滑塊可滑動的連接所述底板，所述滑塊連接所述推動裝置。
9.進一步的，所述滑塊設置有空腔，所述空腔內設置有導熱填料和加熱裝置。
10.進一步的，所述壓塊背離所述擠壓部的一側固定連接導熱銷，所述滑塊上固定設置有與所述導熱銷適配的導熱套，所述導熱銷插接在所述導熱套內，所述導熱套遠離所述壓塊的一端為封閉端，所述導熱填料包裹所述導熱套，所述導熱銷與所述導熱套設置有若
干個。
11.進一步的，所述滑塊背離所述吸管的一側固定連接楔形塊，所述推動裝置用于推動所述楔形塊朝向所述吸管運動。
12.進一步的，所述底板頂部固定連接固定塊，所述固定塊為中空結構，且開口朝向所述吸管，所述滑塊可滑動的設置在所述固定塊內，所述楔形塊延伸出所述固定塊，所述固定塊的內側設置有滑槽，所述滑槽內設置復位塊，所述復位塊固定連接所述滑塊側面，且可滑動的套設在固定桿上，所述固定桿兩端固定連接所述滑槽內壁，所述固定桿上套設有彈簧，所述彈簧用于推動所述滑塊朝向遠離所述吸管的方向運動。
13.進一步的，所述推動裝置設置在所述底板的長度方向上，且與所述吸管平行，所述推動裝置輸出端連接滾輪，所述楔形塊的楔形面設置有與所述滾輪適配的限位槽，所述推動裝置用于推動所述滾輪沿所述限位槽運動。
14.進一步的，所述底板頂部還固定連接有兩個支撐座，所述擠壓組件位于兩個所述支撐座之間，所述支撐座頂部設置有凹部，所述凹部與所述吸管適配，所述吸管設置在兩個所述支撐座的凹部內。
15.進一步的，所述成型部包括沿所述成型桿軸向并排分布的若干環形凸起部，相鄰兩個所述環形凸起部之間間隙分布，所述擠壓部包括若干與所述間隙適配的半環部；
16.所述環形凸起部朝向所述第一驅動裝置的一端端面為弧形面。
17.本發明具有以下有益效果：通過成型桿插入到吸管內部，成型部處于與擠壓部對應的位置上，此時擠壓部擠壓吸管，使吸管的壁面沿著成型部彎折，形成波紋，從而將吸管加工成可以彎曲的吸管，相比現有技術，本發明通過兩個壓塊的半圓部直接將吸管擠壓成型，成型過程中不需要拉扯吸管，能夠使吸管的波紋成型更加均勻，并且吸管的成型受力為由外到內，故不會破壞吸管，達到了吸管波紋成型更加均勻，且不破壞吸管的有益效果。
附圖說明
18.圖1為本發明的整體結構示意圖；
19.圖2為定位階段時的示意圖；
20.圖3為壓縮階段時的示意圖；
21.圖4為擠壓組件與吸管配合關系示意圖；
22.圖5為擠壓組件放大示意圖；
23.圖6為擠壓組件在吸管橫截面方向的示意圖；
24.圖7為支撐座與吸管配合關系示意圖。
具體實施方式
25.下面將結合本發明實施例中的附圖1-7，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
26.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必
須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
27.如圖1、2，一種吸管加工用高速彎管裝置，包括底板1，所述底板1上設置有第一驅動裝置5，所述第一驅動裝置5的輸出端連接成型桿6，所述成型桿6上設置有成型部7，所述底板1上設置有兩個對稱設置的擠壓組件8；
28.所述擠壓組件8包括壓塊804，所述壓塊804設置有與吸管10適配的半圓部，所述半圓部上設置有與所述成型部7適配的擠壓部805，所述壓塊804連接推動裝置9，用于推動兩個所述擠壓組件8上的壓塊804相對運動，并使所述擠壓部805擠壓吸管10，所述第一驅動裝置5用于推動所述成型桿6插入到吸管10內，并使所述成型部7與所述擠壓部805交錯設置。
29.具體地，圖1中為吸管10剛放上底板1上的狀態，此時吸管10與成型桿6同心，并且位于兩個擠壓組件8之間，如圖6，兩個擠壓組件8上的壓塊804相對的一側均為半圓部，且與吸管10適配，當推動裝置9推動壓塊804運動時，兩個壓塊804朝向吸管10運動，并且二者的半圓部共同形成一圓孔，圓孔的直徑與吸管10的外徑相同，擠壓部805的內徑小于吸管10的外徑，從而在具體實施時，成型桿6插入到吸管10內部，成型部7處于與擠壓部805對應的位置上，此時擠壓部805擠壓吸管10，使吸管10的壁面沿著成型部7彎折，形成波紋，從而將吸管10加工成可以彎曲的吸管，相比現有技術，本發明通過兩個壓塊804的半圓部直接將吸管10擠壓成型，成型過程中不需要拉扯吸管10，能夠使吸管10的波紋成型更加均勻，并且吸管10的成型受力為由外到內，故不會破壞吸管，達到了吸管10波紋成型更加均勻，且不破壞吸管的有益效果。
30.進一步的，所述底板1上還設置有第二驅動裝置2，所述第二驅動裝置2的輸出端連接壓縮桿3，所述壓縮桿3上固定設置有固定環4，所述壓縮桿3、所述成型桿6和所述吸管10同軸設置，所述吸管10位于所述壓縮桿3與所述成型桿6之間，所述吸管10與所述成型桿6之間還設置有擋板11，所述擋板11固定連接所述底板1，所述擋板11上設置有用于所述成型桿6穿過的通孔，所述通孔的直徑小于所述吸管10的內徑。
31.第一、二驅動裝置分別用于驅動成型桿6、壓縮桿3滑動，并且滑動方向為二者的軸向。
32.具體地，本發明在吸管10加工過程中分為四個階段：
33.上料階段，此時吸管10剛放上底板1上，位于成型桿6、壓縮桿3之間，且與成型桿6、壓縮桿3同軸，吸管10的徑向與兩個擠壓組件8之間間隙分布，形成如圖1中的狀態，此時成型桿6、壓縮桿3和擠壓組件8處于初始狀態，第一、二驅動裝置在相互遠離的方向上位于最大行程。
34.定位階段，此時第二驅動裝置2推動壓縮桿3朝向吸管10運動，并且壓縮桿3插入到吸管10內，固定環4與吸管10端部抵接，從而帶動吸管10運動，直到吸管10的另外一端抵接擋板11，形成如圖2中的狀態，進而實現對吸管10的定位。
35.成型階段，第一驅動裝置5推動成型桿6朝向吸管10運動，使成型部7插入到吸管10內，并且運動到與擠壓部805對應的位置上，然后推動裝置9推動壓塊804運動，擠壓吸管10，使其形成波紋，在成型桿6的運動過程中，吸管10的右端與固定環4抵緊，從而實現對吸管10的相對固定，使吸管10不與成型桿6一起運動。
36.壓縮階段，吸管10成型之后，第一驅動裝置5再次推動成型桿6運動，使成型部7脫離壓塊804的覆蓋范圍，此時成型桿6仍處于吸管10內，之后第二驅動裝置2再次運動，推動
壓縮桿3再次推動吸管10朝向成型桿6運動，即圖中朝左運動，從而使吸管10上的波紋層層壓縮，形成可拉長的波紋結構，完成對吸管10的彎管加工，形成如圖3的狀態，最后第一、二驅動裝置復位，回到初始狀態。
37.需要說明是，壓縮階段時，成型部7脫離壓塊804的覆蓋范圍，即成型部7從吸管10已成型、但未被壓縮的波紋內脫離，此時吸管10左側與抵接擋板11，在成型部7脫離過程中，波紋發生略微形變，之后在吸管10本身彈力作用下，使波紋恢復到被擠壓后的狀態。
38.通過上述工作過程可知，第一、二驅動裝置均包括三個行程狀態，分別用于吸管10的定位、成型和壓縮，故第一、二驅動裝置應選用帶有伺服結構的裝置，例如現有技術中的導軌、氣缸、電缸等。
39.此外，在具體實施中，底板1安裝在傳送裝置上，例如傳送鏈的鏈塊上，底板1沿著傳送鏈的周向均勻設置多個，從而實現吸管10的運輸，并在運輸過程中進行加工，在傳送鏈上設置相應的下料倉，使其依次下料吸管10到每一個底板1上，等到底板1在傳送鏈的一端轉彎時，即完成下料，從而實現本發明高速加工、自動化批量生產的目的。
40.進一步的，所述壓塊804背離所述擠壓部805的一側連接滑塊802，所述滑塊802可滑動的連接所述底板1，所述滑塊802連接所述推動裝置9。
41.進一步的，所述滑塊802設置有空腔，所述空腔內設置有導熱填料803和加熱裝置806。
42.具體地，加熱裝置806和導熱填料803為現有技術，通過加熱導熱填料803，從而實現熱傳導的功能，使滑塊802升溫的同時加熱壓塊804，從而在壓塊804擠壓成型的過程中，為熱成型，便于吸管10成型均勻，避免壓塊804破壞吸管。
43.如圖5、6進一步的，所述壓塊804背離所述擠壓部805的一側固定連接導熱銷809，所述滑塊802上固定設置有與所述導熱銷809適配的導熱套810，所述導熱銷809插接在所述導熱套910內，所述導熱套910遠離所述壓塊804的一端為封閉端，所述導熱填料803包裹所述導熱套910，所述導熱銷809與所述導熱套910設置有若干個。
44.導熱銷809與壓塊804一體化成型，導熱套910與滑塊802一體化成型或固定連接，導熱套910在滑塊802的端面上呈凹陷的結構，從而便于導熱銷809的插入，導熱銷809與導熱套910可設置導熱層，如硅脂等，提高導熱效率，通過導熱填料803包裹導熱套910的結構，可以使熱量傳遞到導熱銷809上，從而增大與壓塊804之間的接觸面積，提高導熱效率，壓塊804的端面與滑塊802緊貼，也可以設置硅脂等導熱層。
45.此外，導熱填料803可以為固體填料，例如氧化鋁、氧化鎂等，導熱套910還能實現密封的作用，避免填料泄漏，加熱裝置806為電加熱管，其兩端設置在一蓋板808上，滑塊802遠離導熱銷809的一側設置有連通空腔的開口，開口端面通過螺釘連接蓋板808，從而實現便于更換、添加導熱填料803，以及安裝加熱裝置806的目的，壓塊804與滑塊802通過螺釘可拆卸連接。
46.如圖5，進一步的，所述滑塊802背離所述吸管10的一側固定連接楔形塊807，所述推動裝置9用于推動所述楔形塊807朝向所述吸管10運動。
47.楔形塊807遠離滑塊802的一側為楔形面，即傾斜面的結構，推動裝置9用于擠壓其楔形面，從而推動楔形塊807運動。
48.進一步的，所述底板1頂部固定連接固定塊801，所述固定塊801為中空結構，且開
口朝向所述吸管10，所述滑塊802可滑動的設置在所述固定塊801內，所述楔形塊807延伸出所述固定塊801，所述固定塊801的內側設置有滑槽，所述滑槽內設置復位塊811，所述復位塊811固定連接所述滑塊802側面，且可滑動的套設在固定桿813上，所述固定桿813兩端固定連接所述滑槽內壁，所述固定桿813上套設有彈簧812，所述彈簧812用于推動所述滑塊802朝向遠離所述吸管10的方向運動。
49.當楔形塊807帶動滑塊802朝向吸管10運動時，彈簧812被壓縮，當推動裝置9復位之后，彈簧812隨之推動滑塊802復位，固定桿813與滑塊802的滑動方向平行，彈簧812始終處于被壓縮狀態。
50.此外，彈簧812和固定桿813均設置有兩個，對稱的設置在滑塊802兩側，滑塊802兩側設置有對應的復位塊811。
51.進一步的，所述推動裝置9設置在所述底板1的長度方向上，且與所述吸管10平行，所述推動裝置9輸出端連接滾輪901，所述楔形塊807的楔形面設置有與所述滾輪901適配的限位槽，所述推動裝置9用于推動所述滾輪901沿所述限位槽運動。
52.具體地，推動裝置9為導軌、電缸、氣缸等部件，其輸出端安裝滾輪901，滾輪901實現了降低摩擦的作用，便于推動楔形塊807運動，其放置方向與吸管10平行，故在底板1的寬度方向上，節省了占用空間，從而可以使底板1安裝在傳送鏈上時，可以并排放置更多個。
53.進一步的，所述底板1頂部還固定連接有兩個支撐座12，所述擠壓組件8位于兩個所述支撐座12之間，所述支撐座12頂部設置有凹部，所述凹部與所述吸管10適配，所述吸管10設置在兩個所述支撐座12的凹部內。
54.具體地，如圖7，凹部的開口朝上，當吸管10放入到底板1上時，凹部起到了引導的作用，使其落入在凹部的底部，同時實現了定位功能，使吸管10與成型桿6、壓縮桿3同軸。
55.此外，凹部的頂部兩側均設置有傾斜面，用于引導吸管10朝下運動到凹部內。
56.如圖4，進一步的，所述成型部7包括沿所述成型桿6軸向并排分布的若干環形凸起部，相鄰兩個所述環形凸起部之間間隙分布，所述擠壓部805包括若干與所述間隙適配的半環部；
57.所述環形凸起部朝向所述第一驅動裝置5的一端端面為弧形面。
58.吸管10成型時，成型部7的若干環形凸起部與擠壓部805的若干半環部交錯設置，從而可實現擠壓吸管10形成波紋的目的，環形凸起部與成型桿6同心，且圍繞成型桿6周向設置，其弧形面圍繞成型桿6周向設置一圈，成型時，吸管10沿著弧形面形成弧形結構，并且此弧形結構朝向第一驅動裝置5，背離壓縮桿3，即朝向圖中左側，于是壓縮階段時，吸管10上的弧形部分可以層層重疊，形成層層內嵌的結構，有利于吸管10的壓縮成型，即有利于其被壓縮的波紋結構。
59.以上所述的實施例僅是對本發明的優選方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形、變型、修改、替換，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
技術特征：
1.一種吸管加工用高速彎管裝置，包括底板(1)，所述底板(1)上設置有第一驅動裝置(5)，所述第一驅動裝置(5)的輸出端連接成型桿(6)，所述成型桿(6)上設置有成型部(7)，其特征在于：所述底板(1)上設置有兩個對稱設置的擠壓組件(8)；所述擠壓組件(8)包括壓塊(804)，所述壓塊(804)設置有與吸管(10)適配的半圓部，所述半圓部上設置有與所述成型部(7)適配的擠壓部(805)，所述壓塊(804)連接推動裝置(9)，用于推動兩個所述擠壓組件(8)上的壓塊(804)相對運動，并使所述擠壓部(805)擠壓吸管(10)，所述第一驅動裝置(5)用于推動所述成型桿(6)插入到吸管(10)內，并使所述成型部(7)與所述擠壓部(805)交錯設置。2.根據權利要求1所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述底板(1)上還設置有第二驅動裝置(2)，所述第二驅動裝置(2)的輸出端連接壓縮桿(3)，所述壓縮桿(3)上固定設置有固定環(4)，所述壓縮桿(3)、所述成型桿(6)和所述吸管(10)同軸設置，所述吸管(10)位于所述壓縮桿(3)與所述成型桿(6)之間，所述吸管(10)與所述成型桿(6)之間還設置有擋板(11)，所述擋板(11)固定連接所述底板(1)，所述擋板(11)上設置有用于所述成型桿(6)穿過的通孔，所述通孔的直徑小于所述吸管(10)的內徑。3.根據權利要求1所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述壓塊(804)背離所述擠壓部(805)的一側連接滑塊(802)，所述滑塊(802)可滑動的連接所述底板(1)，所述滑塊(802)連接所述推動裝置(9)。4.根據權利要求3所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述滑塊(802)設置有空腔，所述空腔內設置有導熱填料(803)和加熱裝置(806)。5.根據權利要求4所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述壓塊(804)背離所述擠壓部(805)的一側固定連接導熱銷(809)，所述滑塊(802)上固定設置有與所述導熱銷(809)適配的導熱套(810)，所述導熱銷(809)插接在所述導熱套(910)內，所述導熱套(910)遠離所述壓塊(804)的一端為封閉端，所述導熱填料(803)包裹所述導熱套(910)，所述導熱銷(809)與所述導熱套(910)設置有若干個。6.根據權利要求3所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述滑塊(802)背離所述吸管(10)的一側固定連接楔形塊(807)，所述推動裝置(9)用于推動所述楔形塊(807)朝向所述吸管(10)運動。7.根據權利要求6所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述底板(1)頂部固定連接固定塊(801)，所述固定塊(801)為中空結構，且開口朝向所述吸管(10)，所述滑塊(802)可滑動的設置在所述固定塊(801)內，所述楔形塊(807)延伸出所述固定塊(801)，所述固定塊(801)的內側設置有滑槽，所述滑槽內設置復位塊(811)，所述復位塊(811)固定連接所述滑塊(802)側面，且可滑動的套設在固定桿(813)上，所述固定桿(813)兩端固定連接所述滑槽內壁，所述固定桿(813)上套設有彈簧(812)，所述彈簧(812)用于推動所述滑塊(802)朝向遠離所述吸管(10)的方向運動。8.根據權利要求6所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述推動裝置(9)設置在所述底板(1)的長度方向上，且與所述吸管(10)平行，所述推動裝置(9)輸出端連接滾輪(901)，所述楔形塊(807)的楔形面設置有與所述滾輪(901)適配的限位槽，所述推動裝置(9)用于推動所述滾輪(901)沿所述限位槽運動。9.根據權利要求1所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述底板(1)頂
部還固定連接有兩個支撐座(12)，所述擠壓組件(8)位于兩個所述支撐座(12)之間，所述支撐座(12)頂部設置有凹部，所述凹部與所述吸管(10)適配，所述吸管(10)設置在兩個所述支撐座(12)的凹部內。10.根據權利要求1所述的一種吸管加工用高速彎管裝置，其特征在于：所述成型部(7)包括沿所述成型桿(6)軸向并排分布的若干環形凸起部，相鄰兩個所述環形凸起部之間間隙分布，所述擠壓部(805)包括若干與所述間隙適配的半環部；所述環形凸起部朝向所述第一驅動裝置(5)的一端端面為弧形面。
技術總結
本發明屬于吸管加工領域，具體涉及一種吸管加工用高速彎管裝置，包括底板，所述底板上設置有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出端連接成型桿，所述成型桿上設置有成型部，所述底板上設置有兩個對稱設置的擠壓組件，所述擠壓組件包括壓塊，所述壓塊設置有與吸管適配的半圓部，所述半圓部上設置有與所述成型部適配的擠壓部，所述壓塊連接推動裝置，用于推動兩個所述擠壓組件上的壓塊相對運動，并使所述擠壓部擠壓吸管，所述第一驅動裝置用于推動所述成型桿插入到吸管內，并使所述成型部與所述擠壓部交錯設置，達到了吸管波紋成型更加均勻，且不破壞吸管的有益效果。且不破壞吸管的有益效果。且不破壞吸管的有益效果。
