蒸汽加熱控制方法與流程
1.本發明涉及蒸汽加熱技術領域，具體而言，涉及一種蒸汽加熱控制方法。
背景技術：
2.目前，在紙漿模塑生產技術領域中，模具的加熱是模塑制品生產的關鍵步驟，傳統的加熱方法是導熱油加熱，但由于其傳熱耗能高，會出現導熱油泄露情況的缺點，出現了新的加熱方法蒸汽加熱，蒸汽加熱比起導熱油加熱有很多優點。
3.然而，蒸汽加熱的加熱過程中存在輸送蒸汽溫度的恒定性較差的問題，而溫度的波動直接影響的就是產品的質量。
技術實現要素：
4.本發明的主要目的在于提供一種蒸汽加熱控制方法，以解決現有技術中的蒸汽加熱溫度的波動性較大的技術問題。
5.為了實現上述目的，本發明提供了一種蒸汽加熱控制方法，蒸汽加熱控制方法用于對通入加熱模具的蒸汽溫度進行控制，蒸汽加熱控制方法包括：獲取加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度；將加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0進行比較；根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的比較結果，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。
6.進一步地，根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度值與預設溫度的比較結果，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：當t1＝t0時，使蒸汽鍋爐的加熱功率保持不變；當t1≠t0時，根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。
7.進一步地，根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：將加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小與預設差值δ
t
進行比較；根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值與預設差值δ
t
的比較結果，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。
8.進一步地，將加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小與預設差值δ
t
進行比較的方法包括；使預設差值δ
t
的取值范圍為：5℃≤δ
t
≤10℃。
9.進一步地，根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值與預設差值δ
t
的比較結果，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：當|t
1-t0|≤δ
t
時，控制蒸汽鍋爐的加熱功率保持不變；當|t
1-t0|＞δ
t
時，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。
10.進一步地，當|t
1-t0|≤δ
t
時，在控制蒸汽鍋爐的加熱功率保持不變后，蒸汽加熱控制方法還包括：對進入加熱通道內的蒸汽流量進行調節。
11.進一步地，對進入加熱通道內的蒸汽流量進行調節的方法包括：當t1＞t0時，控制蒸汽流量閥的開度減??；當t1＜t0時，控制蒸汽流量閥的開度增大。
12.進一步地，當|t
1-t0|＞δ
t
時，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：當t1＞t0時，減小蒸汽鍋爐的加熱功率；當t1＜t0時，增大蒸汽鍋爐的加熱功率。
13.進一步地，當t1＜t0時，增大蒸汽鍋爐的加熱功率的過程中，蒸汽加熱控制方法還包括：將蒸汽流量閥的開度調節至最大開度。
14.進一步地，蒸汽加熱控制方法還包括：收集加熱模具的加熱通道出口處的水，將收集到的水送入至蒸汽鍋爐內。
15.應用本發明的技術方案，能夠便于根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的比較結果對蒸汽鍋爐的加熱功率進行準確調節和控制，以便于使加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1能夠保持在與預設溫度t0相近的范圍內，從而便于使得加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1能夠保持在較為穩定的溫度范圍內，保證了進入至加熱通道內的蒸汽溫度的恒定性，減小了蒸汽溫度的波動值，從而也保證了生產產品的質量。
附圖說明
16.構成本技術的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
17.圖1示出了根據本發明的實施例提供的蒸汽加熱控制方法的控制流程圖；
18.圖2示出了根據本發明的實施例提供的蒸汽加熱控制方法的水流循環示意圖。
19.其中，上述附圖包括以下附圖標記：
20.10、加熱模具；20、流量閥；30、溫度檢測裝置；40、疏水閥；50、蒸汽鍋爐。
具體實施方式
21.需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
22.如圖1和圖2所示，本發明提供了一種蒸汽加熱控制方法，蒸汽加熱控制方法用于對通入加熱模具10的蒸汽溫度進行控制，蒸汽加熱控制方法包括：獲取加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度；將加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0進行比較；根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的比較結果，對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節。
23.采用這樣的方法，能夠便于根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的比較結果對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節，以便于使加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1能夠保持在與預設溫度t0相近的范圍內，從而便于使得加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1能夠保持在較為穩定的溫度范圍內，保證了進入至加熱通道內的蒸汽溫度的恒定性，減小了蒸汽溫度的波動值，從而也保證了生產產品的質量。
24.在本實施例中，根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度值與預設溫度的比較結果，對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節的方法包括：當t1＝t0時，使蒸汽鍋爐50的加熱功率保持不變；當t1≠t0時，根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節。采用這樣的調節方法，能夠便于根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小情況對蒸汽加熱鍋爐的加
熱功率進行調節，從而便于保證蒸汽加熱的蒸汽溫度的穩定性和恒定性，從而便于減小蒸汽加熱溫度的波動性，更好地保證紙漿產品的質量。
25.具體地，根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節的方法包括：將加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小與預設差值δ
t
進行比較；根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值與預設差值δ
t
的比較結果，對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節。采用這樣的方法，能夠便于更好地對蒸汽溫度進行調節，以便于更好地減小蒸汽加熱溫度的波動性。
26.在本實施例中，將加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值大小與預設差值δ
t
進行比較的方法包括；使預設差值δ
t
的取值范圍為：5℃≤δ
t
≤10℃。采用這樣的設置方法，當δ
t
在上述范圍內時，加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度在合理差值范圍內；當δ
t
超出上述范圍時，加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度超出合理差值范圍。通過設置上述范圍，能夠便于對加熱模具10的加熱通道入口處的溫度進行合理的判斷。
27.具體地，根據加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0的差值與預設差值δ
t
的比較結果，對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節的方法包括：當|t
1-t0|≤δ
t
時，控制蒸汽鍋爐50的加熱功率保持不變；當|t
1-t0|＞δ
t
時，對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節。采用這樣的操作方法，既能夠在降低能量的情況下更好地保證加熱模具10的加熱通道入口處的蒸汽溫度，以便于更好地保證蒸汽溫度的穩定性。
28.在本實施例中，當|t
1-t0|≤δ
t
時，在控制蒸汽鍋爐50的加熱功率保持不變后，蒸汽加熱控制方法還包括：對進入加熱通道內的蒸汽流量進行調節。采用這樣的調節方法，能夠便于更好地對蒸汽溫度進行調節，以使蒸汽溫度與預設溫度在合理差值范圍內，從而更好地保證了蒸汽溫度的恒定性。
29.具體地，對進入加熱通道內的蒸汽流量進行調節的方法包括：當t1＞t0時，控制蒸汽流量閥20的開度減?。划攖1＜t0時，控制蒸汽流量閥20的開度增大。采用這樣的方法，能夠便于使得加熱模具10的加熱通道入口處的溫度t1更好地貼近預設溫度值t0，以便于更好地提高蒸汽溫度的穩定性。
30.在本實施例中，當|t
1-t0|＞δ
t
時，對蒸汽鍋爐50的加熱功率進行調節的方法包括：當t1＞t0時，減小蒸汽鍋爐50的加熱功率；當t1＜t0時，增大蒸汽鍋爐50的加熱功率。采用這樣的調節方法，能夠便于在加熱模具10的加熱通道入口處的溫度t1與預設溫度值t0的差值超出合理范圍時，快速進行溫度調節，以使加熱模具10的加熱通道入口處的溫度t1更快地貼近于預設溫度值t0，從而便于更好地保證蒸汽加熱溫度的恒定性。
31.具體地，當t1＜t0時，增大蒸汽鍋爐50的加熱功率的過程中，蒸汽加熱控制方法還包括：將蒸汽流量閥20的開度調節至最大開度。采用這樣的方法，以便于更快地將加熱模具10的加熱通道入口處的溫度調整至靠近預設溫度值t0處，以更好地保證蒸汽溫度的穩定性。
32.在本實施例中，蒸汽加熱控制方法還包括：收集加熱模具10的加熱通道出口處的水，將收集到的水送入至蒸汽鍋爐50內。采用這樣的設置方法，能夠便于對水進行循環使用，降低生產成本。
33.在紙漿模塑生產過程中，需要利用蒸汽來對模具進行加熱，首先由蒸汽鍋爐50將水加熱成高壓蒸汽，由流量閥20控制蒸汽輸送管的開度從而控制蒸汽流量。由溫度檢測裝置30檢測蒸汽到模具溫度的實際值，蒸汽流過模具后由疏水閥40將水重新輸送到蒸汽鍋爐50，完成蒸汽的循環利用，節省能源。紙漿模塑蒸汽加熱的循環恒溫控制系統原理是蒸汽鍋爐50啟動后，由溫度檢測裝置30檢測蒸汽的溫度，檢測到蒸汽的溫度后與預設值相比較，如果實際溫度小于預設溫度，而且差值很大，這個差值一般是5到10度，則就加大蒸汽鍋爐50的加熱功率，使蒸汽溫度快速達到預設值附近，而且這個過程中流量閥20是全開的狀態，蒸汽溫度快到達預設值后，再比較如果實際值小于預設值但是差值不大，則不再加大蒸汽加熱功率，此時由于流量閥20是全開狀態，所以此時流量閥20開度也不會改變，到蒸汽溫度大于預設溫度且差值很小的時候，流量閥20開度就會減小，從而控制模具的溫度趨于預設值附件，如果蒸汽溫度大于預設值且差值很大的時候，則減小蒸汽鍋爐50加熱功率。總之是為了讓蒸汽溫度達到動態平衡狀態，溫度檢測裝置30的存在，會加快加熱速度，節省時間，而且還能使蒸汽溫度穩定在預設值附近，模具溫度的溫度是產品質量的保證，不但如此，還能節省能源，避免造成不必要的浪費。
34.本發明創造的發明點在于：在紙漿模塑生產蒸汽加熱環節的蒸汽到模具的入口處增加溫度傳感器檢測蒸汽溫度。通過溫度檢測裝置30檢測實際蒸汽溫度與預設溫度的差值來調節蒸汽鍋爐50的加熱功率和蒸汽傳輸流量閥20的開度。
35.從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：采用循環檢測的方式保持蒸汽恒溫，保證產品加熱的質量。通過溫度檢測裝置判斷是否需要加熱；蒸汽的流速可以調節，通過檢測溫度與預設溫度的差值大小，調節蒸汽的流量和蒸汽鍋爐的加熱功率，以實現快速達到預設溫度。
36.需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本技術的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
37.除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本技術的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
38.在本技術的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術保護范圍的限制；方位詞“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內外。
39.為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
40.此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應零部件進行區別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本技術保護范圍的限制。
41.以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種蒸汽加熱控制方法，其特征在于，所述蒸汽加熱控制方法用于對通入加熱模具的蒸汽溫度進行控制，所述蒸汽加熱控制方法包括：獲取所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1；將所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與預設溫度t0進行比較；根據所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與所述預設溫度t0的比較結果，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。2.根據權利要求1所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，根據所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度值與所述預設溫度的比較結果，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：當t1＝t0時，使所述蒸汽鍋爐的加熱功率保持不變；當t1≠t0時，根據所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與所述預設溫度t0的差值大小對所述蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。3.根據權利要求2所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，根據所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與所述預設溫度t0的差值大小對所述蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：將所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與所述預設溫度t0的差值大小與預設差值δ
t
進行比較；根據所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與所述預設溫度t0的差值與預設差值δ
t
的比較結果，對所述蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。4.根據權利要求3所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，將所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與所述預設溫度t0的差值大小與預設差值δ
t
進行比較的方法包括；使所述預設差值δ
t
的取值范圍為：5℃≤δ
t
≤10℃。5.根據權利要求3所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，根據所述加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度t1與所述預設溫度t0的差值與預設差值δ
t
的比較結果，對所述蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：當|t
1-t0|≤δ
t
時，控制所述蒸汽鍋爐的加熱功率保持不變；當|t
1-t0|＞δ
t
時，對所述蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。6.根據權利要求5所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，當|t
1-t0|≤δ
t
時，在控制所述蒸汽鍋爐的加熱功率保持不變后，所述蒸汽加熱控制方法還包括：對進入所述加熱通道內的蒸汽流量進行調節。7.根據權利要求6所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，對進入所述加熱通道內的蒸汽流量進行調節的方法包括：當t1＞t0時，控制蒸汽流量閥的開度減小；當t1＜t0時，控制蒸汽流量閥的開度增大。8.根據權利要求5所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，當|t
1-t0|＞δ
t
時，對所述蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節的方法包括：當t1＞t0時，減小所述蒸汽鍋爐的加熱功率；當t1＜t0時，增大所述蒸汽鍋爐的加熱功率。9.根據權利要求8所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，當t1＜t0時，增大所述蒸汽鍋
爐的加熱功率的過程中，所述蒸汽加熱控制方法還包括：將蒸汽流量閥的開度調節至最大開度。10.根據權利要求1至9中任一項所述的蒸汽加熱控制方法，其特征在于，所述蒸汽加熱控制方法還包括：收集所述加熱模具的加熱通道出口處的水，將收集到的水送入至所述蒸汽鍋爐內。
技術總結
本發明提供了一種蒸汽加熱控制方法，蒸汽加熱控制方法用于對通入加熱模具的蒸汽溫度進行控制，蒸汽加熱控制方法包括：獲取加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度；將加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度T1與預設溫度T0進行比較；根據加熱模具的加熱通道入口處的蒸汽溫度T1與預設溫度T0的比較結果，對蒸汽鍋爐的加熱功率進行調節。通過本發明提供的技術方案，能夠解決現有技術中的蒸汽加熱溫度的波動性較大的技術問題。性較大的技術問題。性較大的技術問題。
