干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置及方法與流程
1.本發(fā)明涉及發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置及方法。
背景技術(shù)：
2.鋼鐵行業(yè)許多干熄焦余熱鍋爐進(jìn)口煙道為異形截面，干熄余熱鍋爐中干熄爐一次除塵器出口與余熱鍋爐爐膛之間的過渡區(qū)為余熱鍋爐進(jìn)口煙道，將溫度為900℃到980℃的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入余熱鍋爐爐膛內(nèi)，為了保證余熱鍋爐的工作效率，應(yīng)盡量減少引入的高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入爐膛前的散熱損失。傳統(tǒng)保溫方式是外部保溫方式，即在煙道壁板外側(cè)敷設(shè)保溫層，這種保溫方式可以控制散熱損失，保證煙氣溫度進(jìn)入爐膛前不發(fā)生大幅度溫降，但這種保溫方式時，煙道壁板暴露在高溫?zé)煔庵校瑸楸ＷC高溫情況下煙道強(qiáng)度的要求，煙道壁板需采用能夠耐高溫(1000℃以上)的不銹鋼材質(zhì)，這樣煙道的成本極大。
3.為了改善傳統(tǒng)保溫方式的弊端，在余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)部設(shè)計保溫措施，使得傳遞到煙道壁板的溫度大幅度降低，從而可以選用價格低廉的煙道材料，降低煙道成本。余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)部保溫的一般設(shè)計是采用耐火澆注料進(jìn)行澆筑保溫，該方法能夠降低傳遞到煙道壁板的溫度，但澆注料保溫為整體澆筑完成，極容易受高溫?zé)煔饬髁俊囟群蛪毫ψ兓挠绊懀瑵沧⒘蠈訒l繁因熱脹冷縮產(chǎn)生裂痕，煙道頂部澆注料裂痕處的爪釘固定件暴露在高溫?zé)煔庵幸欢螘r間后使用應(yīng)力值下降，而耐火澆注料層重量較大，爪釘強(qiáng)度無法承受澆注料層的重量導(dǎo)致頂部耐火澆注料坍塌脫落，進(jìn)而導(dǎo)致煙道壁板部分燒損，其使用壽命和設(shè)備檢修維修費用不可控，且直接制約后續(xù)余熱鍋爐系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
5.本發(fā)明還有一個目的是提供一種干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其能夠降低煙道成本，避免余熱鍋爐高溫?zé)煹赖臒龘p，極大地延長了余熱鍋爐高溫?zé)煹赖氖褂脡勖瑴p少設(shè)備檢修維護(hù)費用，保證余熱鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
6.為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其設(shè)置于余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)，包括：
7.粘土內(nèi)襯層，其包括分別設(shè)置在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的底部和側(cè)壁上的底襯粘土層和側(cè)墻粘土層，所述側(cè)墻粘土層頂部高度低于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁高度以便于砌筑拱腳；
8.圓拱頂襯層，其通過拱腳與粘土內(nèi)襯層連接，且其拱形面與余熱鍋爐進(jìn)口煙道異形截面的壁板之間具有空隙。
9.優(yōu)選的是，所述粘土內(nèi)襯層靠近余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的一側(cè)還設(shè)有隔熱內(nèi)襯層，所述隔熱內(nèi)襯層包括分別設(shè)置于底襯粘土層和側(cè)墻粘土層外側(cè)的底襯隔熱層和側(cè)墻隔熱層，所述側(cè)墻隔熱層頂部與所述側(cè)墻粘土層頂部齊平，所述圓拱頂襯層的寬度等于側(cè)墻
粘土層和側(cè)墻隔熱層的寬度之和。
10.優(yōu)選的是，所述拱腳連接于所述圓拱頂襯層和粘土內(nèi)襯層、隔熱內(nèi)襯層，所述圓拱頂襯層和拱腳均用莫來石磚砌筑而成。
11.優(yōu)選的是，所述圓拱頂襯層靠近水冷壁位置處采用導(dǎo)流磚代替莫來石磚砌筑防止高溫?zé)煔庵苯記_刷水冷壁。
12.優(yōu)選的是，所述沿圓拱頂襯層外側(cè)還設(shè)有圓拱形耐火纖維毯。
13.優(yōu)選的是，所述底襯粘土層沿爐寬方向間隔預(yù)留數(shù)個第一膨脹縫。
14.優(yōu)選的是，所述側(cè)墻粘土層通過設(shè)置在余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁上的托架定位加固，所述托架沿爐高方向設(shè)置數(shù)行，沿爐深方向設(shè)置數(shù)列；所述側(cè)墻隔熱層通過厚鋼板和圓鋼輔助固定。
15.優(yōu)選的是，所述托架包括：
16.托磚平板，其一邊垂直于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁設(shè)置，遠(yuǎn)離余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的另一邊中部設(shè)有垂直于長邊的第二膨脹縫；
17.撐板，其為與所述托磚平板和余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁均垂直的板體，所述撐板位于所述第二膨脹縫兩側(cè)對稱設(shè)置。
18.優(yōu)選的是，所述側(cè)墻粘土層和所述側(cè)墻隔熱層砌筑至靠近拱腳的托架處，靠近拱腳的托架上方砌筑與側(cè)墻粘土層和側(cè)墻隔熱層寬度和等寬的至少一層n53粘土層和多層n3粘土層，所述n53粘土層與所述拱腳連接。
19.本發(fā)明進(jìn)一步要求保護(hù)所述干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置的保溫方法，包括：
20.步驟一、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)內(nèi)壁垂直設(shè)置托架，在所述托架的正下方的余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)內(nèi)壁上垂直設(shè)置厚鋼板與圓鋼，所述托架沿爐高方向設(shè)置數(shù)行，沿爐深方向設(shè)置數(shù)列；其中，
21.所述托架包括：
22.托磚平板，其一邊垂直于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁設(shè)置，遠(yuǎn)離余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的另一邊中部設(shè)有垂直于長邊的第二膨脹縫；
23.撐板，其為與所述托磚平板和余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁均垂直的板體，所述撐板位于所述第二膨脹縫兩側(cè)對稱設(shè)置；
24.步驟二、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)先由下往上砌筑側(cè)墻隔熱層至拱腳位置處，再由下往上砌筑側(cè)墻粘土層至拱腳位置處；
25.步驟三、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的不規(guī)則頂部砌筑圓拱頂襯層，砌筑到圓拱頂襯層頂部靠近水冷壁處，采用導(dǎo)流磚代替莫來石磚，圓拱頂襯層與側(cè)墻隔熱層、側(cè)墻粘土層采用拱腳連接，沿著圓拱頂襯層的外側(cè)填充一層耐火纖維毯；
26.步驟四、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的底部先砌筑底襯隔熱層，再在底襯隔熱層上方砌筑底襯粘土層，底襯粘土層沿爐寬方向間隔預(yù)留數(shù)個第一膨脹縫；
27.步驟五、將干熄爐一次除塵器出口的高溫?zé)煔馔ㄈ胗酂徨仩t進(jìn)口煙道中，經(jīng)過干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置的保溫作用，再導(dǎo)入余熱鍋爐爐膛內(nèi)。
28.本發(fā)明至少包括以下有益效果：
29.其一、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置可以降低傳
遞到煙道壁板的溫度至400℃以下，消除了余熱鍋爐進(jìn)口煙道超溫隱患，大幅度降低了余熱鍋爐進(jìn)口煙道的成本；
30.其二、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置通過在余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)壁砌筑耐火磚(粘土磚、隔熱磚、莫來石磚)實現(xiàn)了余熱鍋爐進(jìn)口煙道保溫結(jié)構(gòu)的簡便性、安全性和可靠性；其施工工藝簡單、技術(shù)要求低；
31.其三、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置不采用了澆注保溫的方式，徹底杜絕了余熱鍋爐高溫?zé)煹赖臒龘p，極大地延長了余熱鍋爐高溫?zé)煹赖氖褂脡勖瑴p少設(shè)備檢修維護(hù)費用，保證余熱鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行；
32.其四、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置通過頂部設(shè)置圓拱頂襯層，使得低成本就能極大加強(qiáng)余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)壁保溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
33.其五、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b裝置的圓拱頂襯層中，靠近水冷壁位置處采用導(dǎo)流磚代替莫來石磚砌筑，既可以起到保溫作用，防止煙道壁板燒損，又可以起到導(dǎo)流作用，防止頂部水冷壁長期被高溫水流沖刷腐蝕。
34.本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
附圖說明
35.圖1為本發(fā)明一個技術(shù)方案中所述干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
36.圖2為本發(fā)明另一個技術(shù)方案中a處的局部放大圖；
37.圖3為本發(fā)明另一個技術(shù)方案中所述托架的三視圖。
具體實施方式
38.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
39.應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
40.如圖1和如圖2所示，本發(fā)明提供一種干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其設(shè)置于余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)，包括：
41.粘土內(nèi)襯層，其包括分別設(shè)置在余熱鍋爐進(jìn)口煙道底部和側(cè)壁上的底襯粘土層1和側(cè)墻粘土層3，所述側(cè)墻粘土層3頂部高度低于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁高度以便于砌筑拱腳10；
42.圓拱頂襯層6，其通過拱腳10與粘土內(nèi)襯層連接，且其拱形面與余熱鍋爐進(jìn)口煙道異形截面的壁板12之間具有空隙。
43.在上述技術(shù)方案中，在干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中針對異形高溫?zé)煹赖谋夭捎玫氖茄貎?nèi)壁砌筑粘土內(nèi)襯層，針對異形截面的余熱鍋爐進(jìn)口除了可以有效與異形高溫?zé)煹澜Y(jié)合外，煙道的異形截面采用圓拱頂襯，可以將上部圓拱頂?shù)闹亓糠謹(jǐn)傇趦蓚?cè)隔熱內(nèi)襯層上，有效緊固圓拱頂，圓拱頂提供了非常廣的受力面，可以承受非常大的外力，其堅固耐用性保證了余熱鍋爐進(jìn)口煙道保溫裝置的強(qiáng)度。砌筑的粘土內(nèi)襯層和圓拱頂襯層采用砌筑的方式，
可以提前預(yù)留膨脹縫或者砌筑縫來緩解系統(tǒng)不同負(fù)荷熱脹冷縮的影響，保證異形高溫?zé)煹辣匮b置的不易脫落性，進(jìn)一步保障了余熱鍋爐進(jìn)口煙道的壁板不被損害，附圖1中附圖標(biāo)記11為余熱鍋爐進(jìn)口煙道的堅固筋。
44.如圖1，在其中一個技術(shù)方案中，所述粘土內(nèi)襯層靠近余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的一側(cè)還設(shè)有隔熱內(nèi)襯層，所述隔熱內(nèi)襯層包括分別設(shè)置于底襯粘土層1和側(cè)墻粘土層3外側(cè)的底襯隔熱層2和側(cè)墻隔熱層4，所述側(cè)墻隔熱層4頂部與所述側(cè)墻粘土層3頂部齊平，所述圓拱頂襯層6的寬度等于側(cè)墻粘土層3和側(cè)墻隔熱層的4寬度之和。在上述技術(shù)方案中，所述余熱鍋爐進(jìn)口煙道襯粘土層1和側(cè)墻粘土層3外側(cè)再設(shè)置底襯隔熱層2和側(cè)墻隔熱層4，增強(qiáng)隔熱保溫效果，余熱鍋爐進(jìn)口煙道的保溫裝置采用粘土層和隔熱層組合的方式，既保證了余熱鍋爐進(jìn)口煙道保溫裝置的強(qiáng)度，又提升了隔熱保溫的效果。且根據(jù)余熱鍋爐進(jìn)口煙道中高溫?zé)煔獾臎_刷點和沖刷程度不同，可以針對不同位置的需求選擇不同耐火度的磚型，從而在保證強(qiáng)度和隔熱效果的基礎(chǔ)上，節(jié)約成本。
45.如圖1和圖2所示，在其中一個技術(shù)方案中，所述拱腳10連接于所述圓拱頂襯層6和粘土內(nèi)襯層、隔熱內(nèi)襯層，所述圓拱頂襯層6和拱腳10均用莫來石磚砌筑而成。圓拱頂襯層6和拱腳10處采用莫來石磚保證了圓拱頂良好的抗熱震性，拱腳10處的莫來石依據(jù)圓拱頂襯層6與粘土內(nèi)襯層、隔熱內(nèi)襯層之間的形狀來定制，做到與圓拱頂襯層以及粘土內(nèi)襯層、隔熱內(nèi)襯層均緊湊連接。
46.圖1所示，在其中一個技術(shù)方案中，所述圓拱頂襯層靠近水冷壁位置處采用導(dǎo)流磚8代替莫來石磚砌筑防止高溫?zé)煔庵苯記_刷水冷壁，既可以起到保溫作用，防止煙道壁板燒損，又可以起到導(dǎo)流作用，防止頂部后水冷壁長期被高溫水流沖刷腐蝕。
47.如圖1和圖2，在其中一個技術(shù)方案中，所述沿圓拱頂襯層6外側(cè)還設(shè)有圓拱形耐火纖維毯7，對圓拱頂襯層6輻射的高溫進(jìn)行阻隔，使得余熱鍋爐進(jìn)口煙道溫度得到有效降低。
48.在其中一個技術(shù)方案中，所述底襯粘土層沿爐寬方向間隔預(yù)留數(shù)個第一膨脹縫，減少不同負(fù)荷熱脹冷縮的影響，滿足工藝需求，保證保溫裝置不易脫落。
49.如圖1，在其中一個技術(shù)方案中，所述側(cè)墻粘土層3通過設(shè)置在余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁上的托架5定位加固，所述托架5沿爐高方向設(shè)置數(shù)行，沿爐深方向設(shè)置數(shù)列；所述側(cè)墻隔熱層4通過厚鋼板和圓鋼輔助固定，在上述技術(shù)方案中，所述厚鋼板厚度優(yōu)選為3mm，圓鋼優(yōu)選為圓鋼，所述厚鋼板和圓鋼與余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)壁焊接，與余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)壁焊接的固定件均采用耐高溫材質(zhì)，所述托架5焊接至進(jìn)口煙道內(nèi)壁上，其應(yīng)滿足所托磚塊的重量需求。
50.如圖3所示，在其中一個技術(shù)方案中，所述托架包括：
51.托磚平板13，其一邊垂直于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁設(shè)置，遠(yuǎn)離余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的另一邊中部設(shè)有垂直于長邊的第二膨脹縫15；
52.撐板14，其為與所述托磚平板13和余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁均垂直的板體，所述撐板14位于所述第二膨脹縫15兩側(cè)對稱設(shè)置。
53.在上述技術(shù)方案中，托磚平板13底部固定有兩個撐板14，通過托磚平板13和撐板14對余熱鍋爐進(jìn)口煙道的砌筑體(側(cè)墻隔熱層4和側(cè)墻粘土層3)進(jìn)行加固定位，避免砌筑體的移位。同時托磚平板13上設(shè)有第二膨脹縫15，足以應(yīng)對不同負(fù)荷熱脹冷縮的影響，托架5處的砌筑體所用磚體的形狀可以略有調(diào)整，如圖1所示，托架5處的磚體才有契合托架的兩
塊嚙合的異形磚體。
54.如圖1和圖2，在其中一個技術(shù)方案中，所述側(cè)墻粘土層3和所述側(cè)墻隔熱層4砌筑至靠近拱腳10的托架5處，靠近拱腳的托架5上方砌筑與側(cè)墻粘土層3和側(cè)墻隔熱層4寬度和等寬的至少一層的n53粘土層16和多層n3粘土層9，所述n53粘土層16與所述拱腳10連接，拱腳10與側(cè)墻隔熱層4、側(cè)墻粘土層3之間設(shè)置多層不設(shè)置隔熱層的全粘土層，全粘土層至少包含一層與所述拱腳10直接連接的n53粘土層和多層n3粘土層，以保證拱腳與側(cè)墻連接處的強(qiáng)度，采用耐火度不同的兩種磚型砌筑，是結(jié)合磚體重量和成本的優(yōu)選結(jié)果。
55.本發(fā)明進(jìn)一步要求保護(hù)所述干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置的保溫方法，包括：
56.步驟一、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)內(nèi)壁垂直設(shè)置托架5，在所述托架5的正下方的余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)內(nèi)壁上垂直設(shè)置厚鋼板與圓鋼，所述托架沿爐高方向設(shè)置數(shù)行，沿爐深方向設(shè)置數(shù)列；其中，
57.所述托架5包括：
58.托磚平板13，其一邊垂直于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁設(shè)置，遠(yuǎn)離余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的另一邊中部設(shè)有垂直于長邊的第二膨脹縫15；
59.撐板14，其為與所述托磚平板13和余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁均垂直的板體，所述撐板14位于所述第二膨脹縫15兩側(cè)對稱設(shè)置；
60.步驟二、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)先由下往上砌筑側(cè)墻隔熱層4至拱腳位置處，再由下往上砌筑側(cè)墻粘土層3至拱腳位置處；
61.步驟三、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的不規(guī)則頂部砌筑圓拱頂襯層6，砌筑到圓拱頂襯層6頂部靠近水冷壁處，采用導(dǎo)流磚8代替莫來石磚，圓拱頂襯層6與側(cè)墻隔熱層4、側(cè)墻粘土層3采用拱腳10連接，沿著圓拱頂襯層6的外側(cè)填充一層耐火纖維毯7；
62.步驟四、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的底部先砌筑底襯隔熱層2，再在底襯隔熱層2上方砌筑底襯粘土層1，底襯粘土層1沿爐寬方向間隔預(yù)留數(shù)個第一膨脹縫；
63.步驟五、將干熄爐一次除塵器出口的高溫?zé)煔馔ㄈ胗酂徨仩t進(jìn)口煙道中，經(jīng)過干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置的保溫作用，再導(dǎo)入余熱鍋爐爐膛內(nèi)。
64.如上所述，根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明至少包括以下有益效果：
65.其一、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置可以降低傳遞到煙道壁板的溫度至400℃以下，消除了余熱鍋爐進(jìn)口煙道超溫隱患，大幅度降低了余熱鍋爐進(jìn)口煙道的成本；
66.其二、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置通過在余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)壁砌筑耐火磚(粘土磚、隔熱磚、莫來石磚)實現(xiàn)了余熱鍋爐進(jìn)口煙道保溫結(jié)構(gòu)的簡便性、安全性和可靠性；其施工工藝簡單、技術(shù)要求低；
67.其三、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置不采用了澆注保溫的方式，徹底杜絕了余熱鍋爐高溫?zé)煹赖臒龘p，極大地延長了余熱鍋爐高溫?zé)煹赖氖褂脡勖瑴p少設(shè)備檢修維護(hù)費用，保證余熱鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行；
68.其四、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置通過頂部設(shè)置圓拱頂襯層，使得低成本就能極大加強(qiáng)余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)壁保溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
69.其五、本發(fā)明所提供的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b裝置的圓拱頂
襯層中，靠近水冷壁位置處采用導(dǎo)流磚代替莫來石磚砌筑，既可以起到保溫作用，防止煙道壁板燒損，又可以起到導(dǎo)流作用，防止頂部水冷壁長期被高溫水流沖刷腐蝕。
70.盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
技術(shù)特征：
1.干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其設(shè)置于余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)，其特征在于，包括：粘土內(nèi)襯層，其包括分別設(shè)置在余熱鍋爐進(jìn)口煙道底部和側(cè)壁上的底襯粘土層和側(cè)墻粘土層，所述側(cè)墻粘土層頂部高度低于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁高度以便于砌筑拱腳；圓拱頂襯層，其通過拱腳與粘土內(nèi)襯層連接，且其拱形面與余熱鍋爐進(jìn)口煙道異形截面的壁板之間具有空隙。2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述粘土內(nèi)襯層靠近余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的一側(cè)還設(shè)有隔熱內(nèi)襯層，所述隔熱內(nèi)襯層包括分別設(shè)置于底襯粘土層和側(cè)墻粘土層外側(cè)的底襯隔熱層和側(cè)墻隔熱層，所述側(cè)墻隔熱層頂部與所述側(cè)墻粘土層頂部齊平，所述圓拱頂襯層的寬度等于側(cè)墻粘土層和側(cè)墻隔熱層的寬度之和。3.如權(quán)利要求2所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述拱腳連接于所述圓拱頂襯層和粘土內(nèi)襯層、隔熱內(nèi)襯層，所述圓拱頂襯層和拱腳均用莫來石磚砌筑而成。4.如權(quán)利要求2所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述圓拱頂襯層靠近水冷壁位置處采用導(dǎo)流磚代替莫來石磚砌筑防止高溫?zé)煔庵苯記_刷水冷壁。5.如權(quán)利要求4所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述沿圓拱頂襯層外側(cè)還設(shè)有圓拱形耐火纖維毯。6.如權(quán)利要求5所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述底襯粘土層沿爐寬方向間隔預(yù)留數(shù)個第一膨脹縫。7.如權(quán)利要求6所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述側(cè)墻粘土層通過設(shè)置在余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁上的托架定位加固，所述托架沿爐高方向設(shè)置數(shù)行，沿爐深方向設(shè)置數(shù)列；所述側(cè)墻隔熱層通過厚鋼板和圓鋼輔助固定。8.如權(quán)利要求7所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述托架包括：托磚平板，其一邊垂直于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁設(shè)置，遠(yuǎn)離余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的另一邊中部設(shè)有垂直于長邊的第二膨脹縫；撐板，其為與所述托磚平板和余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁均垂直的板體，所述撐板位于所述第二膨脹縫兩側(cè)對稱設(shè)置。9.如權(quán)利要求7所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其特征在于，所述側(cè)墻粘土層和所述側(cè)墻隔熱層砌筑至最靠近拱腳的托架處，最靠近拱腳的托架上方砌筑與側(cè)墻粘土層和側(cè)墻隔熱層寬度和等寬的至少一層n53粘土層和多層n3粘土層，所述n53粘土層與所述拱腳連接。10.基于權(quán)利要求9所述的干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置的保溫方法，其特征在于，包括：步驟一、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)內(nèi)壁垂直設(shè)置托架，在所述托架的正下方的余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)內(nèi)壁上垂直設(shè)置厚鋼板與圓鋼，所述托架沿爐高方向設(shè)置數(shù)行，沿爐深方向設(shè)置數(shù)列；其中，
所述托架包括：托磚平板，其一邊垂直于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁設(shè)置，遠(yuǎn)離余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁的另一邊中部設(shè)有垂直于長邊的第二膨脹縫；撐板，其為與所述托磚平板和余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁均垂直的板體，所述撐板位于所述第二膨脹縫兩側(cè)對稱設(shè)置；步驟二、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的兩側(cè)先由下往上砌筑側(cè)墻隔熱層至拱腳位置處，再由下往上砌筑側(cè)墻粘土層至拱腳位置處；步驟三、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的不規(guī)則頂部砌筑圓拱頂襯層，砌筑到圓拱頂襯層頂部靠近水冷壁處，采用導(dǎo)流磚代替莫來石磚，圓拱頂襯層與側(cè)墻隔熱層、側(cè)墻粘土層采用拱腳連接，沿著圓拱頂襯層的外側(cè)填充一層耐火纖維毯；步驟四、在余熱鍋爐進(jìn)口煙道的底部先砌筑底襯隔熱層，再在底襯隔熱層上方砌筑底襯粘土層，底襯粘土層沿爐寬方向間隔預(yù)留數(shù)個第一膨脹縫；步驟五、將干熄爐一次除塵器出口的高溫?zé)煔馔ㄈ胗酂徨仩t進(jìn)口煙道中，經(jīng)過干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置的保溫作用，再導(dǎo)入余熱鍋爐爐膛內(nèi)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)中異形高溫?zé)煹辣匮b置，其設(shè)置于余熱鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)，包括：隔熱內(nèi)襯層，其包括與余熱鍋爐進(jìn)口煙道的底部和側(cè)壁分別貼合設(shè)置的底襯隔熱層和側(cè)墻隔熱層，所述側(cè)墻隔熱層頂部高度低于余熱鍋爐進(jìn)口煙道側(cè)壁高度以便于砌筑拱腳；圓拱頂襯層，其通過拱腳與隔熱內(nèi)襯層連接，且其拱形面與余熱鍋爐進(jìn)口煙道異形截面的壁板之間具有空隙。本發(fā)明能夠降低煙道成本，避免余熱鍋爐高溫?zé)煹赖臒龘p，極大地延長了余熱鍋爐高溫?zé)煹赖氖褂脡勖瑴p少設(shè)備檢修維護(hù)費用，保證余熱鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
