廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置及鍋爐故障排查方法與流程
1.本發(fā)明涉及化工設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置及鍋爐故障排查方法。
背景技術(shù)：
2.化工生產(chǎn)過程中，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能通常采用廢熱鍋爐回收，通過產(chǎn)生的蒸汽使得化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能被充分利用。例如一氧化碳變換反應(yīng)和氨合成反應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生大量熱能，從催化反應(yīng)爐（塔）出來的物料溫度在430℃左右，高溫物料進(jìn)入廢熱鍋爐的換熱管中，使其與廢熱鍋爐中的水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生大量高溫水蒸汽，然后高溫水蒸汽再送出廢熱鍋爐加以利用。但是由于高溫物料的壓力高于蒸汽壓力，當(dāng)廢熱鍋爐中的換熱管出現(xiàn)破損時(shí)，高溫物料會(huì)通過破損處進(jìn)入蒸汽，不僅降低了蒸汽品質(zhì)，而且產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)。為防止此類事件發(fā)生，在生產(chǎn)過程會(huì)定時(shí)取蒸汽樣品和廢熱鍋爐內(nèi)水樣品分析判斷，而人工采用檢測不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、存在被蒸汽燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，而且分析結(jié)果不連續(xù)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)相關(guān)廢熱鍋爐設(shè)備的故障。鑒于現(xiàn)有人工取樣蒸汽樣品和廢熱鍋爐內(nèi)水樣品進(jìn)行品質(zhì)分析時(shí)存在的問題，以及無法通過對(duì)廢熱鍋爐設(shè)備運(yùn)行的故障進(jìn)行排查的不足，本發(fā)明提出了一種廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置以及通過該檢測裝置對(duì)廢熱鍋爐設(shè)備進(jìn)行故障排查的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明旨在于提供一種廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置以及通過該檢測裝置對(duì)廢熱鍋爐進(jìn)行的故障排查方法，以解決現(xiàn)有人工對(duì)廢熱鍋爐中高溫蒸汽進(jìn)行取樣檢測時(shí)所存在的不足之處。
4.本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，包括取樣管、冷卻器、混合氣檢測儀、電導(dǎo)儀和控制器，所述取樣管的一端用于采集廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽樣品，另一端與冷卻器上的導(dǎo)流管相連接，所述導(dǎo)流管的端部與混合氣檢測儀相連接，所述電導(dǎo)儀與混合氣檢測儀之間相連接，所述電導(dǎo)儀上連接有排液管，且排液管上設(shè)置有第一電磁閥，所述混合氣檢測儀、電導(dǎo)儀、第一電磁閥均與控制器電性連接。
5.其中，所述混合氣檢測儀包括外殼體，所述外殼體上連接有樣品進(jìn)口管和樣品出口管，所述樣品進(jìn)口管與導(dǎo)流管相連接，樣品出口管與電導(dǎo)儀相連接，所述外殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有電接點(diǎn)檢測器，所述外殼體上連接有排放管，所述排放管伸入到電接點(diǎn)檢測器上方的外殼體內(nèi)部設(shè)置，且在排放管上設(shè)置有排放閥。
6.本發(fā)明設(shè)計(jì)的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置通過取樣管對(duì)廢熱鍋爐的蒸汽進(jìn)行在線取樣，然后通過冷卻器將蒸汽液化，液化后通過混合氣檢測儀中，通過混合氣檢測儀中的電接點(diǎn)檢測器初步判斷是否存在未液化的混合氣，然后再通過電導(dǎo)儀對(duì)液化后的樣品電導(dǎo)率進(jìn)行在線檢測，當(dāng)檢測樣品電導(dǎo)率超過設(shè)定值，再結(jié)合混合氣檢測儀的檢測結(jié)
果即可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)的在線檢測，判斷廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽中是否夾雜著其它化學(xué)反應(yīng)過程中混入的混合氣。
7.作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述導(dǎo)流管上依次連接有溫度檢測儀和廢樣品排出管，所述廢樣品排出管上設(shè)置有第二電磁閥，位于所述廢樣品排出管與混合氣檢測儀之間的導(dǎo)流管上設(shè)置有第三電磁閥，所述溫度檢測儀、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器電性連接；上述溫度檢測儀、廢樣品排出管、第二電磁閥和第三電磁閥的設(shè)計(jì)，不僅能夠?qū)φ麄€(gè)檢測裝置具有超高溫保護(hù)功能，而且還能夠避免蒸汽未液化完全而引起錯(cuò)誤報(bào)警的效果。
8.作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述取樣管上還設(shè)置有取樣閥；上述取樣閥的設(shè)計(jì)一方面能夠控制整個(gè)設(shè)備蒸汽樣品的通入，還能夠調(diào)節(jié)蒸汽樣品的在線取樣流量。
9.作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述控制器與通過通訊線連接有中央控制室；上述通過中空控制室與控制器進(jìn)行信息輸送，使得整個(gè)檢測裝置具有遠(yuǎn)程檢測和控制的功能。
10.作為上述方案的具體設(shè)置，所述外殼體的形狀呈上窄下寬的結(jié)構(gòu)設(shè)置，且電接點(diǎn)檢測器設(shè)置在外殼體內(nèi)腔的上端。
11.作為上述方案的具體設(shè)置，所述冷卻器為列管式水冷卻器。
12.本發(fā)明還公開了一種使用上述廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置對(duì)鍋爐進(jìn)行故障排查的方法包括如下步驟：s1：通過取樣管將廢熱鍋爐中的蒸汽樣品進(jìn)行取樣，并將蒸汽樣品冷卻液化；s2：將液化后的樣品通過管道依次送至混合氣檢測儀和導(dǎo)電儀中進(jìn)行檢測；s3：當(dāng)混合氣檢測儀檢測到液化后中的樣品存在氣體，初步判定廢熱鍋爐中的換熱管可能存在破損；s4：當(dāng)導(dǎo)電儀檢測的電導(dǎo)率超過設(shè)定值時(shí)，則判定廢熱鍋爐中的換熱管存在破損。
13.本發(fā)明提供的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置與現(xiàn)有人工取樣檢測相比，具有如下的有益效果：1）本裝置可以實(shí)現(xiàn)樣品的全自動(dòng)連續(xù)采集、分析，實(shí)時(shí)提供分析數(shù)據(jù)，而且可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)的問題，并及時(shí)消除了設(shè)備安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高了生產(chǎn)裝置自動(dòng)化水平。
14.2）本裝置采用plc控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)檢測裝置的運(yùn)行控制、樣品分析數(shù)據(jù)異常報(bào)警、檢測部件故障停機(jī)并報(bào)警，并上傳至中心控制室dcs，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。
附圖說明
15.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
16.圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的各部件連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的各部件連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中混合氣檢測儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
17.為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
18.需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖1~3，并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。
19.實(shí)施例1實(shí)施例1公開了一種廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，參考附圖1，該監(jiān)測裝置包括與取樣管1、取樣閥2、冷卻器3、混合氣檢測儀4、電導(dǎo)儀5和控制器6。該控制器6為plc控制器，并在其上設(shè)有觸摸顯示屏，可以查看整個(gè)裝置各檢測部件的運(yùn)行參數(shù)和執(zhí)行部件的開關(guān)狀態(tài)，并可以控制檢測裝置的啟動(dòng)和停止。
20.其中，取樣管1的端部可與蒸汽輸送管道相連接或者直接與廢熱鍋爐上的蒸汽排出端口相連接，使得廢熱鍋爐中產(chǎn)生的部分蒸汽樣品能夠進(jìn)入到取樣管1中，并將取樣閥2設(shè)置在取樣管1上。在具體設(shè)置時(shí)該取樣閥2可選用節(jié)流控制閥，一方面能夠控制取樣管1的打開或關(guān)閉，另一方面還可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄的旋轉(zhuǎn)角度來調(diào)節(jié)樣品流量。
21.將冷卻器3與控制取樣管1的另一端相連接，使得采集的部分蒸汽樣品沿著取樣管1進(jìn)入到冷卻器3中進(jìn)行冷卻液化。在具體設(shè)置時(shí)該冷卻器3選用列管式水冷卻器，通過將蒸汽樣品通入到冷區(qū)器3中，能夠使其與冷卻水充分接觸實(shí)現(xiàn)液化，并將液化后的樣品控制在后續(xù)檢測的所需溫度。
22.在冷卻器3上連接有與取樣管1相連通的導(dǎo)流管7，并將導(dǎo)流管與混合氣檢測儀4相連接。具體的混合氣檢測儀4內(nèi)部結(jié)構(gòu)可參考附圖3，其包括一個(gè)密封的外殼體401，該外殼體401的形狀可設(shè)置成上窄下寬的形狀，并在外殼體401上連接有樣品進(jìn)口管402，將導(dǎo)流管7的端部與樣品進(jìn)口管402相連接，然后在外殼體401的下端連接有樣品出口管403，并將該樣品出口管403與電導(dǎo)儀5相連接，使得經(jīng)過液化后的樣品能夠沿著樣品進(jìn)口管402進(jìn)入到外殼體401中，再由樣品出口管403將其輸送至電導(dǎo)儀5的位置處，通過電導(dǎo)儀5對(duì)液化后樣品進(jìn)行電導(dǎo)率的連續(xù)檢測，并將連續(xù)檢測的結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行輸出，并且當(dāng)檢測的電導(dǎo)率超過設(shè)定值時(shí)則會(huì)發(fā)出報(bào)警，并向控制器6輸出檢測結(jié)果電信號(hào)。
23.本混合氣檢測儀4在外殼體401的內(nèi)腔上端設(shè)置有電接點(diǎn)檢測器404，廢熱鍋爐在正常運(yùn)行過程中，液化的樣品進(jìn)入到外殼體401中并填滿其內(nèi)腔，從而使得電接點(diǎn)檢測器404處于樣品液體中。而當(dāng)廢熱鍋爐內(nèi)部換熱管破碎后，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣會(huì)混入到蒸汽中，并與蒸汽一起被取樣管1采集，然后樣品經(jīng)過液化后，混合氣和液化后的樣品則會(huì)一通進(jìn)入到混合氣檢測儀4的外殼體401中，并且混合氣會(huì)聚集在外殼體401的內(nèi)腔上端，從而使得原本外殼體401中的樣品液位下降，再加上外殼體401上窄下寬的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得即使少量的混合氣也能夠使得外殼體401上端的樣品液位下降較大的距離，導(dǎo)致電接點(diǎn)檢測器404無法檢測到液面，并將此異常信號(hào)輸出至控制器6。另外，為了及時(shí)將外殼體401中的混合氣排出，還在外殼體401上連接有排放管406，并將排放管406的一端伸入到電接點(diǎn)檢測器404上方的外殼體401內(nèi)腔上端設(shè)置，然后還在排放管406上設(shè)置有排放閥405。當(dāng)外殼體401
上方聚集混合氣后，控制器6接收到電接點(diǎn)檢測器404的異常信號(hào)，然后控制器6會(huì)控制排放閥405打開，將混合氣從排放管406中排出。
24.最后，還在電導(dǎo)儀5上連接有排液管，并在排液管上設(shè)置有第一電磁閥8。同時(shí)，將本監(jiān)測裝置中的第一電磁閥8、電接點(diǎn)檢測器404、電導(dǎo)儀5以及排放閥405均與控制器6進(jìn)行電性連接，并將控制器6通過rs485端口與中央控制室100進(jìn)行dcs通訊，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)整套監(jiān)測裝置的遠(yuǎn)程控制。
25.本實(shí)施例1中的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置在運(yùn)行時(shí)，打開取樣閥2并調(diào)節(jié)蒸汽樣品的調(diào)節(jié)速度，然后蒸汽樣品通過取樣管1進(jìn)入到冷區(qū)器3中進(jìn)行冷卻液化，液化后樣品沿著導(dǎo)流管7進(jìn)入到混合氣檢測儀4中的外殼體401中，將其內(nèi)腔全部填滿液化樣品，使得電接點(diǎn)檢測器404一直處于樣品液體中。接著液體樣品從樣品進(jìn)口管402進(jìn)入到電導(dǎo)儀5處，通過電導(dǎo)儀5對(duì)液體樣品進(jìn)行電導(dǎo)率的連續(xù)檢測，檢測后從排液管中排出。
26.當(dāng)取樣的蒸汽樣品中存在混合氣時(shí)，蒸汽樣品進(jìn)入到冷區(qū)器3中后，僅有蒸汽發(fā)生液化，而混合氣則與液化后的樣品通過導(dǎo)流管7一同進(jìn)入到外殼體401中，而混合氣則會(huì)聚集在外殼體401內(nèi)腔的上端，使得外殼體401中的樣品液位下降，導(dǎo)致電接點(diǎn)檢測器404無法檢測到液面，并將此異常信號(hào)輸出至控制器6。此時(shí)控制器6可判斷樣品中存在混合氣。此時(shí)如果電導(dǎo)儀5檢測的樣品電導(dǎo)率超過設(shè)定值時(shí)，就可以確定蒸汽品質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，并判斷廢熱鍋爐中換熱管出現(xiàn)破損，高溫物料漏入蒸汽中，即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。同時(shí)通過rs485端口及數(shù)據(jù)線向中心控制室dcs發(fā)送報(bào)警信號(hào)，中心控制室dcs接到報(bào)警信號(hào)后，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，中心控制室操作人員看到聲光報(bào)警信號(hào)后可在dcs上查看到報(bào)警位置及原因，并作出相應(yīng)處理。
27.實(shí)施例2實(shí)施例2公開了一種以實(shí)施例1為基礎(chǔ)進(jìn)一步完善的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，參考附圖2，該監(jiān)測裝置包括與取樣管1、取樣閥2、冷卻器3、混合氣檢測儀4、電導(dǎo)儀5和控制器6。
28.其中的取樣管1的端部可與蒸汽輸送管道相連接或者直接與廢熱鍋爐上的蒸汽排出端口相連接，使得廢熱鍋爐中產(chǎn)生的部分蒸汽樣品能夠進(jìn)入到取樣管1中，并將取樣閥2設(shè)置在取樣管1上。在具體設(shè)置時(shí)該取樣閥2可選用節(jié)流控制閥，一方面能夠控制取樣管1的打開或關(guān)閉，另一方面還可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄的旋轉(zhuǎn)角度來調(diào)節(jié)樣品流量。
29.將冷卻器3與控制取樣管1的另一端相連接，使得采集的部分蒸汽樣品沿著取樣管1進(jìn)入到冷卻器3中進(jìn)行冷卻液化。在具體設(shè)置時(shí)該冷卻器3選用列管式水冷卻器，通過將蒸汽樣品通入到冷區(qū)器3中，能夠使其與冷卻水充分接觸實(shí)現(xiàn)液化，并將液化后的樣品控制在后續(xù)檢測的所需溫度。
30.在冷卻器3上連接有與取樣管1相連通的導(dǎo)流管7，并將導(dǎo)流管與混合氣檢測儀4相連接。本實(shí)施例2中的混合氣檢測儀4與實(shí)施例1中的相同，本處不做再次說明。在導(dǎo)流管7上設(shè)置有溫度在線檢測儀9，通過溫度在線檢測儀9對(duì)液化后的樣品進(jìn)行溫度檢測，避免樣品液化未完全或液化后溫度過高后被送至混合氣檢測儀4和電導(dǎo)儀5處進(jìn)行檢測。然后在溫度在線檢測儀9下游的導(dǎo)流管7上連接有廢樣品排出管10，并在該廢樣品排出管10上設(shè)置有第二電磁閥11，同時(shí)還在廢樣品排出管10與混合氣檢測儀4之間的導(dǎo)流管7上還設(shè)置有第三電磁閥12。
31.然后將混合氣檢測儀4上的樣品出口管403與電導(dǎo)儀5相連接，并在電導(dǎo)儀5上連接有排放管，在排放管上設(shè)置有第一電磁閥8。最后將溫度在線檢測儀9、第一電磁閥8、第二電磁閥11、第三電磁閥12、排放閥405、混合氣電接點(diǎn)檢測器404和電導(dǎo)儀5均與控制器6進(jìn)行電性連接，并將控制器6通過rs485端口與中央控制室100進(jìn)行dcs通訊，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)監(jiān)測裝置的遠(yuǎn)程控制。
32.本實(shí)施例2中的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置通過完善設(shè)計(jì)，當(dāng)蒸汽樣品經(jīng)過冷卻器3冷卻液化后，先通過溫度在線檢測儀9對(duì)樣品溫度進(jìn)行檢測。當(dāng)液化后的樣品溫度降低至滿足后續(xù)檢測所需溫度時(shí)，控制器6控制第二電磁閥11關(guān)閉，并將第三電磁閥12打開，此時(shí)整個(gè)檢測裝置可進(jìn)行實(shí)施例1中相同的連續(xù)檢測功能。而當(dāng)液化后的樣品溫度超過了滿足后續(xù)檢測所需溫度時(shí)，此時(shí)控制器6會(huì)控制第三電磁閥12關(guān)閉，并將第二電磁閥11打開，此時(shí)樣品則從廢樣品排出管10中排出。本實(shí)施例2中的改進(jìn)設(shè)計(jì)一方面對(duì)后續(xù)檢測儀器具有超高溫保護(hù)的作用，二方面避免經(jīng)過冷卻器3后的蒸汽樣品沒有完全液化，從而進(jìn)入到混合氣檢測儀4中，使得未液化的蒸汽將外殼體401中的液位壓下至電接點(diǎn)檢測器404的下方，導(dǎo)致電接點(diǎn)檢測器404發(fā)出錯(cuò)誤警報(bào)，從而極大提高了整套檢測裝置的在線檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
33.另外，本發(fā)明該公開了一種使用實(shí)施例1或?qū)嵤├?中廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置對(duì)廢熱鍋爐進(jìn)行在線故障排查的方法，該方法的具體步驟如下：s1：通過取樣管將廢熱鍋爐中的蒸汽樣品進(jìn)行取樣，然后將蒸汽樣品通入冷區(qū)器中進(jìn)行液化；s2：將液化后的樣品通過管道依次送至混合氣檢測儀和導(dǎo)電儀中進(jìn)行檢測；s3：當(dāng)混合氣檢測儀檢測到液化后中的樣品存在氣體，初步判定廢熱鍋爐中的換熱管可能存在破損；s4：當(dāng)導(dǎo)電儀檢測的電導(dǎo)率超過設(shè)定值時(shí)，則結(jié)合混合氣檢測儀和電導(dǎo)儀的結(jié)果則可判斷廢熱鍋爐中的換熱管存在破損。
34.以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，其特征在于，包括取樣管、冷卻器、混合氣檢測儀、電導(dǎo)儀和控制器，所述取樣管的一端用于采集廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽樣品，另一端與冷卻器上的導(dǎo)流管相連接，所述導(dǎo)流管的端部與混合氣檢測儀相連接，所述電導(dǎo)儀與混合氣檢測儀之間相連接，所述電導(dǎo)儀上連接有排液管，且排液管上設(shè)置有第一電磁閥，所述混合氣檢測儀、電導(dǎo)儀、第一電磁閥均與控制器電性連接；其中，所述混合氣檢測儀包括外殼體，所述外殼體上連接有樣品進(jìn)口管和樣品出口管，所述樣品進(jìn)口管與導(dǎo)流管相連接，樣品出口管與電導(dǎo)儀相連接，所述外殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有電接點(diǎn)檢測器，所述外殼體上連接有排放管，所述排放管伸入到電接點(diǎn)檢測器上方的外殼體內(nèi)中設(shè)置，且在排放管上設(shè)置有排放閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流管上依次連接有溫度檢測儀和廢樣品排出管，所述廢樣品排出管上設(shè)置有第二電磁閥，位于所述廢樣品排出管與混合氣檢測儀之間的導(dǎo)流管上設(shè)置有第三電磁閥，所述溫度檢測儀、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，其特征在于，所述取樣管上還設(shè)置有取樣閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，其特征在于，所述控制器與通過通訊線連接有中央控制室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，其特征在于，所述外殼體的形狀呈上窄下寬的結(jié)構(gòu)設(shè)置，且電接點(diǎn)檢測器設(shè)置在外殼體內(nèi)腔的上端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，其特征在于，所述冷卻器為列管式水冷卻器。7.一種廢熱鍋爐在線故障排查方法，其特征在于，包括如下步驟：s1：通過取樣管將廢熱鍋爐中的蒸汽樣品進(jìn)行取樣，并將蒸汽樣品冷卻液化；s2：將液化后的樣品通過管道依次送至混合氣檢測儀和導(dǎo)電儀中進(jìn)行檢測；s3：當(dāng)混合氣檢測儀檢測到液化后中的樣品存在氣體，初步判定廢熱鍋爐中的換熱管可能存在破損；s4：當(dāng)導(dǎo)電儀檢測的電導(dǎo)率超過設(shè)定值時(shí)，則判定廢熱鍋爐中的換熱管存在破損。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢熱鍋爐蒸汽品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置及鍋爐故障排查方法；包括取樣管、冷卻器、混合氣檢測儀、電導(dǎo)儀和控制器，取樣管的一端用于采集廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽樣品，另一端與冷卻器上的導(dǎo)流管相連接，導(dǎo)流管的端部與混合氣檢測儀相連接，電導(dǎo)儀與混合氣檢測儀之間相連接，電導(dǎo)儀上連接有排液管，且排液管上設(shè)置有第一電磁閥，混合氣檢測儀、電導(dǎo)儀、第一電磁閥均與控制器電性連接；本裝置可以實(shí)現(xiàn)樣品的全自動(dòng)連續(xù)采集、分析，實(shí)時(shí)提供分析數(shù)據(jù)，而且可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)的問題，并及時(shí)消除了設(shè)備安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高了生產(chǎn)裝置自動(dòng)化水平。裝置自動(dòng)化水平。裝置自動(dòng)化水平。
