彎頭夾具以及焊接操作臺的制作方法
1.本技術涉及工裝夾具技術領域，具體而言，涉及一種彎頭夾具以及焊接操作臺。
背景技術：
2.管路一般是由不銹鋼圓管(tube)、彎頭(elbow)和真空連接徑向密封(vcr)接頭三者組合焊接而成。由于不銹鋼圓管和vcr接頭都是規則的圓形管狀，因而便于使用三爪卡盤等夾持工裝夾持固定以進行焊接。而彎頭作為管路系統中用于改變管路方向的管件，其并非是規則的圓形管狀，導致不便于對彎頭進行夾持固定。
3.而現有的彎頭夾具要么結構復雜，要么無法有效對彎頭實現穩定的夾持固定。
技術實現要素：
4.本技術的目的在于提供一種彎頭夾具以及焊接操作臺，其旨在改善現有的彎頭夾具結構復雜以及無法對彎頭進行穩定夾持的技術問題。
5.第一方面，本技術提供一種彎頭夾具，包括：本體以及第一螺桿。
6.本體上具有沿第一方向貫穿本體的安裝孔；本體上還具有沿第二方向貫穿本體的外表面的第一通孔和第二通孔，第一方向與第二方向垂直，且第一通孔和第二通孔均與安裝孔連通并分別位于安裝孔的相對兩側；第一通孔的內壁上具有螺紋，安裝孔內用于放置彎頭，且第二通孔用于使得彎頭的一端穿過。
7.第一螺桿的一端用于穿過第一通孔并與第一通孔的內壁體螺紋連接，以使第一螺桿至第二通孔的距離可調。
8.本技術的彎頭夾具中，本體上具有沿第一方向貫穿本體的安裝孔，安裝孔內用于放置彎頭。由于第二通孔與安裝孔連通且第二通孔的延伸方向(即第二方向)與安裝孔的延伸方向(即第一方向)垂直，且第二通孔貫穿本體的外表面，將彎頭放置于安裝孔內時，彎頭的一端可以穿過第二通孔以使得彎頭被第二通孔初步限位，且彎頭的另一端可以凸出于本體的沿第一方向的表面以進行后續焊接。
9.由于本體上還具有沿第二方向貫穿本體的外面的具有螺紋的第一通孔，且第一通孔與第二通孔相對設置于安裝孔的相對兩側并與安裝孔連通；當第一螺桿的一端穿過第一通孔并與第一通孔的內壁體螺紋連接時，第一螺桿可以遠離或者靠近第二通孔；當第一螺桿移動至抵持于彎頭遠離第二通孔的一面時，彎頭沿第二方向的相對兩側分別被第一螺桿和安裝孔的內壁抵持，以實現對彎頭夾持固定。且由于彎頭放置于安裝孔內，安裝孔的內壁體可以對彎頭實現進一步限位，以避免彎頭被第一螺桿抵持時脫離安裝孔。
10.因此，本技術提供的彎頭夾具可以穩定且有效地對彎頭進行夾持固定，并能夠實現在彎頭夾具夾持固定彎頭的過程中將彎頭與其他管件(例如不銹鋼管或vcr接頭)焊接。
11.在本技術第一方面的一些實施例中，沿第二通孔指向第一通孔的方向，安裝孔的內徑逐漸增大。
12.上述設置方式，可以使得彎頭夾具對彎頭夾持時，彎頭遠離第一通孔的一端是同
時與安裝孔的內壁體上的兩個位點抵持，而彎頭靠近第一通孔的一面是被第一螺桿抵持，有利于提高彎頭夾具對彎頭的夾持固定的穩定性。此外，上述設置方式，也可以使得彎頭夾具能夠對不同規格尺寸的彎頭進行夾持固定；若彎頭的規格尺寸較小，則放置于安裝孔內的彎頭越靠近第二通孔處；若彎頭的規格尺寸較大，則放置于安裝孔內的彎頭越靠近第一通孔處。
13.在本技術第一方面的一些實施例中，沿第二方向，安裝孔的內壁具有相對的第一表面和第二表面，第一通孔設置于第一表面，第二通孔設置于第二表面，且第二表面朝向遠離第一表面的方向凹陷。
14.上述設置方式，可以實現彎頭夾具能夠對較小規格尺寸的彎頭進行穩定夾持。
15.在本技術第一方面的一些實施例中，第二表面為錐面。
16.上述設置方式，可以進一步實現彎頭夾具能夠對較小規格尺寸的彎頭進行穩定夾持。
17.在本技術第一方面的一些實施例中，第一通孔與第二通孔的軸線重合。
18.上述設置方式，可以使得第一螺桿在對安裝孔內的彎頭抵持時的抵持效果更穩定。
19.在本技術第一方面的一些實施例中，彎頭夾具還包括兩個連接件，兩個連接件均與本體連接并間隔相對設置；每個連接件均沿第一方向延伸并凸出于本體的沿第一方向的表面。
20.至少一個連接件設置有沿兩個連接件的相對方向貫穿連接件的第三通孔，第三通孔的內壁體上設置有螺紋。
21.上述設置方式，可以使得兩個連接件之間能夠形成用于容納操作臺上的固定件(例如焊接平臺上的三爪卡盤上的夾爪等)的空間，通過第三通孔與外界螺桿的螺紋連接，可以調節位于一個連接件上的螺桿至另一個連接件的距離，以對操作臺上的固定件進行抵持固定，使得彎頭夾具可以固定于操作臺上。此外，每個連接件均沿第一方向延伸并凸出于本體的沿第一方向的表面，可以在能夠有效將彎頭夾具固定于操作臺上的基礎上，以有利于避免兩個連接件的設置影響彎頭與其他管件的焊接。
22.在本技術第一方面的一些實施例中，彎頭夾具還包括與第三通孔相匹配的第二螺桿，第二螺桿的一端用于穿過第三通孔并與第三通孔的內壁體螺紋連接。
23.在本技術第一方面的一些實施例中，兩個連接件沿第三方向間隔相對設置，第三方向與第一方向和第二方向垂直，且兩個連接件分別位于第二通孔的相對兩側。
24.在本技術第一方面的一些實施例中，本體還包括兩個連接臂，兩個連接臂均位于第二通孔遠離第一通孔的一端并均沿第二方向延伸，兩個連接臂沿第三方向間隔設置于第二通孔的相對兩側，且兩個連接臂分別與兩個連接件一一對應。
25.第二方面，本技術提供一種焊接操作臺，包括卡盤以及如上述第一方面提供的彎頭夾具。
26.卡盤上具有夾爪，夾爪用于夾持待焊接管。彎頭夾具用于夾持彎頭，且彎頭夾具用于固定于卡盤上，以使待焊接管和彎頭能夠接觸以實現焊接。
附圖說明
27.為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
28.圖1示出了本技術實施例提供的彎頭夾具的第一視角的結構示意圖。
29.圖2示出了本技術實施例提供的彎頭夾具的第二視角的結構示意圖。
30.圖3示出了本技術實施例提供的本體和連接件的結構示意圖。
31.圖4示出了本技術實施例提供的彎頭夾具夾持彎頭的第一視角的工作示意圖。
32.圖5示出了本技術實施例提供的彎頭夾具夾持彎頭的第二視角的工作示意圖。
33.圖標：100-彎頭夾具；101-第一方向；102-第二方向；103-第三方向；110-本體；111-安裝孔；1111-第一表面；1112-第二表面；112-第一通孔；113-第二通孔；114-連接臂；120-第一螺桿；130-連接件；131-第三通孔；140-第二螺桿；200-彎頭；210-第一連接端；220-第二連接端。
具體實施方式
34.為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
35.因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
36.應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
37.在本技術實施例的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該申請產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
38.在本技術實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
39.實施例
40.圖1示出了圖1示出了本技術實施例提供的彎頭夾具100的第一視角的結構示意圖，圖2示出了本技術實施例提供的彎頭夾具100的第二視角的結構示意圖，圖3示出了本技術實施例提供的本體110和連接件130的結構示意圖，請參閱圖1至圖3，本實施例提供一種
彎頭夾具100，彎頭夾具100包括本體110以及第一螺桿120。
41.彎頭夾具100的本體110具有沿第一方向101貫穿本體110的安裝孔111；本體110上還具有沿第二方向102貫穿本體110的外表面的第一通孔112和第二通孔113，第一方向101與第二方向102垂直，且第一通孔112和第二通孔113均與安裝孔111連通并分別位于安裝孔111的相對兩側。
42.第一通孔112的內壁上具有螺紋，第一螺桿120的一端用于穿過第一通孔112并與第一通孔112的內壁體螺紋連接，以使第一螺桿120至第二通孔113的距離可調。
43.圖4示出了本技術實施例提供的彎頭夾具100夾持彎頭200的工作示意圖，圖5示出了本技術實施例提供的彎頭夾具100夾持彎頭200的第二視角的工作示意圖，請參閱圖1至圖5，安裝孔111內用于放置彎頭200，且第二通孔113用于使得彎頭200的一端穿過。
44.彎頭200具有兩個連接端，為了便于后續描述，此處定義彎頭200用于穿過第二通孔113的一端為第一連接端210，定義彎頭200的另一個連接端為第二連接端220。
45.需要說明的是，彎頭200并不屬于彎頭夾具100的一部分，圖中示出彎頭200是為了便于描述彎頭夾具100的結構以及實現方式。
46.本技術的彎頭夾具100中，由于第二通孔113與安裝孔111連通且第二通孔113的延伸方向(即第二方向102)與安裝孔111的延伸方向(即第一方向101)垂直，且第二通孔113貫穿本體110的外表面；將彎頭200放置于安裝孔111內時(如圖4和圖5所示)，彎頭200的第一連接端210可以穿過第二通孔113以使得彎頭200被第二通孔113初步限位，且彎頭200的第二連接端220可以凸出于本體110的沿第一方向101的表面(如圖5所示)以進行后續焊接。
47.由于本體110上還具有沿第二方向102貫穿本體110的外面的具有螺紋的第一通孔112，且第一通孔112與第二通孔113相對設置于安裝孔111的相對兩側并與安裝孔111連通；當第一螺桿120的一端穿過第一通孔112并與第一通孔112的內壁體螺紋連接時，第一螺桿120可以遠離或者靠近第二通孔113；當第一螺桿120移動至抵持于彎頭200遠離第二通孔113的一面時(如圖4和圖5所示)，彎頭200沿第二方向102的相對兩側分別被第一螺桿120和安裝孔111的內壁抵持，以實現對彎頭200夾持固定。且由于彎頭200放置于安裝孔111內，安裝孔111的內壁體可以對彎頭200實現進一步限位，以避免彎頭200被第一螺桿120抵持時脫離安裝孔111。
48.因此，本技術提供的彎頭夾具100可以穩定且有效地對彎頭200進行夾持固定，并能夠在實現彎頭夾具100夾持固定彎頭200的過程中將彎頭200(即彎頭200的第二連階端220)與其他管件(例如不銹鋼管或vcr接頭)焊接。
49.定義同時與第一方向101和第二方向102垂直的方向與第三方向103。在本實施中，本體110的形狀為板狀，第一方向101即為本體110的厚度方向，第二方向102即為本體110的長度方向，第三方向103即為本體110的厚度方向。
50.在本實施例中，沿第二通孔113指向第一通孔112的方向，安裝孔111的內徑逐漸增大。
51.上述設置方式，可以使得彎頭夾具100對彎頭200夾持時，彎頭200遠離第一通孔112的一端是同時與安裝孔111的內壁體上的兩個位點(即安裝孔111的內壁體上沿第三方向103相對設置的兩個位點)抵持，而彎頭200靠近第一通孔112的一面是被第一螺桿120抵持；換言之，上述設置方式使得彎頭200在安裝孔111內是同時被安裝孔111的內壁上的三個
位點抵持的，有利于提高彎頭夾具100對彎頭200的夾持固定的穩定性。此外，上述設置方式，也可以使得彎頭夾具100能夠對不同規格尺寸的彎頭200進行夾持；若彎頭200的規格尺寸較小，則彎頭200被彎頭夾具100夾持時越靠近第二通孔113處；若彎頭200的規格尺寸較大，則彎頭200被彎頭夾具100夾持時越靠近第一通孔112處。
52.沿第二方向102，安裝孔111的內壁具有相對的第一表面1111和第二表面1112，第一通孔112設置于第一表面1111，第二通孔113設置于第二表面1112。
53.在本實施例中，第二表面1112朝向遠離第一表面1111的方向凹陷。上述設置方式，可以實現彎頭夾具100能夠對較小規格尺寸的彎頭200進行穩定夾持。
54.進一步地，第二表面1112可以為錐面；或者，如圖1至圖5所示，第二表面1112為弧面。上述設置方式，可以進一步實現彎頭夾具100能夠對較小規格尺寸的彎頭200進行穩定夾持；且“第二表面1112為錐面”的方式相對于“第二表面1112為弧面”的方式能夠對更小規格尺寸的彎頭200進行穩定夾持。
55.在本實施例中，第一通孔112與第二通孔113的軸線重合。上述設置方式，可以使得第一螺桿120在對安裝孔111內的彎頭200抵持時的抵持效果更穩定。
56.定義本體110的沿第一方向101的相對的兩個表面分別為第三表面和第四表面。
57.彎頭夾具100還包括兩個連接件130，兩個連接件130均與本體110連接并間隔相對設置；每個連接件130均沿第一方向101延伸并凸出于本體110的第三表面。至少一個連接件130設置有沿兩個連接件130的相對方向貫穿連接件130的第三通孔131，第三通孔131的內壁體上設置有螺紋。
58.彎頭夾具100還包括與第三通孔131相匹配的第二螺桿140(如圖1和圖4所示)，第二螺桿140的一端用于穿過第三通孔131并與第三通孔131的內壁體螺紋連接。
59.上述設置方式，可以使得兩個連接件130之間能夠形成用于容納操作臺上的固定件(例如焊接平臺上的三爪卡盤上的夾爪等)的空間，通過第三通孔131與第二螺桿140的螺紋連接，可以調節位于一個連接件130上的第二螺桿140至另一個連接件130的距離，以對操作臺上的固定件進行抵持固定，使得彎頭夾具100可以固定于操作臺上。此外，每個連接件130均沿第一方向101延伸并凸出于本體110的第三表面；夾持彎頭200時，彎頭200的第一連接端210穿過第二通孔113，彎頭200的第二連接端220凸出于本體110的第四表面，可以在能夠有效將彎頭夾具100固定于操作臺上的基礎上，以有利于避免兩個連接件130的設置影響彎頭200的第二連接端220與其他管件的焊接。
60.在本實施例中，兩個連接件130上均設置有第三通孔131，且第二螺桿140的數量為兩個。需要說明的是，在其他可行的實施方式中，也可以僅有一個連接件130上設置有第三通孔131且第二螺桿140的數量為一個。
61.或者，如圖2和圖5所示，彎頭夾具100也可以不包括第二螺桿140，在用于將彎頭夾具100與操作臺上的固定件夾持連接時，另外使用與第三通孔131相匹配的螺桿，以實現彎頭夾具100夾持操作臺上的固定件。
62.在本實施例中，兩個連接件130沿第三方向103間隔相對設置，且兩個連接件130分別位于第二通孔113的相對兩側。
63.進一步地，本體110還包括兩個連接臂114，兩個連接臂114均位于第二通孔113遠離第一通孔112的一端并均沿第二方向102延伸，兩個連接臂114沿第三方向103間隔設置于
第二通孔113的相對兩側，且兩個連接臂114分別與兩個連接件130一一對應。
64.需要說明的是，在其他可行的實施方式中，也可以不設置兩個連接臂114，而是兩個連接件130直接沿第三方向103間隔設置于本體110的第三表面；在一些實施例中，彎頭夾具100也可以不設置連接件130，而是通過操作臺上的夾持件夾持彎頭夾具100，以實現彎頭夾具100固定于操作臺上。
65.本實施例還提供一種焊接操作臺(未示出)，焊接操作臺包括卡盤以及彎頭夾具100。彎頭夾具100的形狀、結構以及連接關系，請參閱上述內容，此處不再贅述。
66.卡盤上具有夾爪，夾爪用于夾持待焊接管(例如不銹鋼圓管或者vcr接頭)。彎頭夾具100用于夾持彎頭200，且彎頭夾具100用于固定于卡盤上，以使待焊接管和彎頭200能夠接觸以實現焊接。
67.以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種彎頭夾具，其特征在于，包括：本體，所述本體上具有沿第一方向貫穿所述本體的安裝孔；所述本體上還具有沿第二方向貫穿所述本體的外表面的第一通孔和第二通孔，所述第一方向與所述第二方向垂直，且所述第一通孔和所述第二通孔均與所述安裝孔連通并分別位于所述安裝孔的相對兩側；所述第一通孔的內壁上具有螺紋，所述安裝孔內用于放置彎頭，且所述第二通孔用于使得所述彎頭的一端穿過；以及第一螺桿，所述第一螺桿的一端用于穿過所述第一通孔并與所述第一通孔的內壁體螺紋連接，以使所述第一螺桿至所述第二通孔的距離可調。2.根據權利要求1所述的彎頭夾具，其特征在于，沿所述第二通孔指向所述第一通孔的方向，所述安裝孔的內徑逐漸增大。3.根據權利要求1或2所述的彎頭夾具，其特征在于，沿所述第二方向，所述安裝孔的內壁具有相對的第一表面和第二表面，所述第一通孔設置于所述第一表面，所述第二通孔設置于所述第二表面，且所述第二表面朝向遠離所述第一表面的方向凹陷。4.根據權利要求3所述的彎頭夾具，其特征在于，所述第二表面為錐面。5.根據權利要求1所述的彎頭夾具，其特征在于，所述第一通孔與所述第二通孔的軸線重合。6.根據權利要求1所述的彎頭夾具，其特征在于，所述彎頭夾具還包括兩個連接件，兩個所述連接件均與所述本體連接并間隔相對設置；每個所述連接件均沿第一方向延伸并凸出于所述本體的沿所述第一方向的表面；至少一個所述連接件設置有沿兩個所述連接件的相對方向貫穿所述連接件的第三通孔，所述第三通孔的內壁體上設置有螺紋。7.根據權利要求6所述的彎頭夾具，其特征在于，所述彎頭夾具還包括與所述第三通孔相匹配的第二螺桿，所述第二螺桿的一端用于穿過所述第三通孔并與所述第三通孔的內壁體螺紋連接。8.根據權利要求6或7所述的彎頭夾具，其特征在于，兩個所述連接件沿第三方向間隔相對設置，所述第三方向與所述第一方向和所述第二方向垂直，且兩個所述連接件分別位于所述第二通孔的相對兩側。9.根據權利要求8所述的彎頭夾具，其特征在于，所述本體還包括兩個連接臂，兩個所述連接臂均位于所述第二通孔遠離所述第一通孔的一端并均沿所述第二方向延伸，兩個所述連接臂沿所述第三方向間隔設置于所述第二通孔的相對兩側，且兩個所述連接臂分別與兩個所述連接件一一對應。10.一種焊接操作臺，其特征在于，包括：卡盤，所述卡盤上具有夾爪，所述夾爪用于夾持待焊接管；以及權利要求1-9中任一項所述的彎頭夾具，所述彎頭夾具用于夾持彎頭，且所述彎頭夾具用于固定于所述卡盤上，以使所述待焊接管和所述彎頭能夠接觸以實現焊接。
技術總結
本申請涉及工裝夾具技術領域，具體而言，涉及一種彎頭夾具以及焊接操作臺。彎頭夾具，包括：本體以及第一螺桿。本體上具有沿第一方向貫穿本體的安裝孔；本體上還具有沿第二方向貫穿本體的外表面的第一通孔和第二通孔，第一方向與第二方向垂直，且第一通孔和第二通孔均與安裝孔連通并分別位于安裝孔的相對兩側；第一通孔的內壁上具有螺紋，安裝孔內用于放置彎頭，且第二通孔用于使得彎頭的一端穿過。第一螺桿的一端用于穿過第一通孔并與第一通孔的內壁體螺紋連接，以使第一螺桿至第二通孔的距離可調。本申請提供的彎頭夾具可以穩定且有效地對彎頭進行夾持固定，并能夠在彎頭夾具夾持固定彎頭的過程中將彎頭與其他管件焊接。固定彎頭的過程中將彎頭與其他管件焊接。固定彎頭的過程中將彎頭與其他管件焊接。
