一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置的制作方法
1.本實(shí)用新型屬于天然氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置。
背景技術(shù)：
2.申請(qǐng)公布號(hào)為cn 114233254 a的一種集成泡排與增壓功能的排水采氣裝置，該專利動(dòng)力來(lái)源是混輸泵、抽水泵，沒(méi)對(duì)混輸泵、抽水泵的動(dòng)力形式進(jìn)行闡明，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3.授權(quán)公告號(hào)為cn216043665u的一種天然氣井泡排劑加注裝置，設(shè)置有氣液增壓泵、進(jìn)氣管、分離器以及減壓閥，通過(guò)在進(jìn)氣管上增加以確保進(jìn)入分離器以及減壓閥，就能確保氣液增壓泵的氣質(zhì)純凈，壓力穩(wěn)定，排氣安全，使得氣液增壓泵工作更加安全平穩(wěn)，提高工作效率，降低故障率，節(jié)約起泡劑的加注時(shí)間，從而節(jié)約成本。該專利，重點(diǎn)是儲(chǔ)液罐液位控制，動(dòng)力是氣液增壓泵，對(duì)氣動(dòng)增壓泵的乏氣排放沒(méi)有明確，同時(shí)分離器的水排放也沒(méi)有明確，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
4.授權(quán)公告號(hào)為cn 216077063u的一種泡沫排水采氣井井口氣動(dòng)注銷(xiāo)一體化系統(tǒng)，該專利動(dòng)力系統(tǒng)包括氣、水馬達(dá)、減速器和液壓泵；起泡泵組件和消泡泵組件皆包括：液壓馬達(dá)、程控調(diào)速器和液壓驅(qū)動(dòng)注液泵。結(jié)構(gòu)及控制相對(duì)較復(fù)雜。
5.井口加注起泡劑工藝主要為電動(dòng)、平衡罐重力加注的方式也有氣動(dòng)加注方式。電動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造維修成本大，安全保障要求高；現(xiàn)有的平衡罐滴注工藝，流量控制不準(zhǔn)；現(xiàn)有氣動(dòng)加注工藝，采用的是氣動(dòng)馬達(dá)，存在氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速控制難度大等問(wèn)題。集氣站集中消泡，對(duì)那些尚未全面開(kāi)展泡排工藝的區(qū)塊，消泡工藝配套設(shè)備較多、流程改造較復(fù)雜、各井泡沫濃度變化大，所需要的消泡劑加注量控制困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
6.本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，旨在解決消泡工藝的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造維修成本大的問(wèn)題。
7.本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，包括機(jī)架，還包括：
8.設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力乏氣出口截止閥、動(dòng)力乏氣出口單向閥、高壓動(dòng)力氣入口截止閥、高壓動(dòng)力氣入口單向閥、電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥、高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器、電磁連通閥、伺服調(diào)速閥、動(dòng)力液壓缸、控制模塊、傳動(dòng)組件起泡劑注入模塊和消泡劑注入模塊；
9.所述動(dòng)力乏氣出口單向閥的兩端分別與動(dòng)力乏氣出口截止閥和電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥連接，所述動(dòng)力乏氣出口截止閥的末端與動(dòng)力氣乏氣出口連接，所述電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥分別與高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器和動(dòng)力乏氣出口單向閥連接，所述高壓動(dòng)力氣入口單向閥的兩端分別與動(dòng)力氣入口截止閥和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器連接，所述動(dòng)力氣入口截止閥的末端與高壓動(dòng)力氣入口連接，所
述高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器又通過(guò)電磁連通閥連接，所述高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器與動(dòng)力液壓缸的一端連接，所述高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器通過(guò)伺服調(diào)速閥與動(dòng)力液壓缸的另一端連接，所述動(dòng)力液壓缸內(nèi)設(shè)置有活塞和活塞連接桿。
10.進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)杠桿和擺桿，所述傳動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述擺桿固定在傳動(dòng)杠桿上，且擺桿設(shè)置在傳動(dòng)杠桿與機(jī)架的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，所述傳動(dòng)杠桿的一端通過(guò)耳環(huán)與活塞連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
11.進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述控制模塊包括數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu、動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)，所述動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)設(shè)置在擺桿的兩側(cè)，所述數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu分別與電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥、電磁連通閥、伺服調(diào)速閥、動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)連接。
12.進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述起泡劑注入模塊包括起泡劑高壓出口截止閥、起泡劑高壓出口單向閥、起泡劑注入液缸、起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y和常壓起泡劑入口截止閥，所述起泡劑高壓出口截止閥與起泡劑高壓出口單向閥連接，所述起泡劑高壓出口單向閥與起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y連接，所述起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y與起泡劑注入液缸和常壓起泡劑入口截止閥連接，所述起泡劑注入液缸的伸縮端通過(guò)耳環(huán)與傳動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述常壓起泡劑入口截止閥與起泡劑入口連接，所述起泡劑高壓出口截止閥與起泡劑高壓出口連接。
13.進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述消泡劑注入模塊包括消泡劑高壓出口截止閥、消泡劑高壓出口單向閥、消泡劑注入液缸、消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y和常壓消泡劑入口截止閥，所述消泡劑高壓出口截止閥的兩端分別與消泡劑高壓出口單向閥和電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥連接，所述消泡劑高壓出口單向閥與消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y連接，所述消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y分別與消泡劑注入液缸和常壓消泡劑入口截止閥連接，所述消泡劑注入液缸的伸縮端通過(guò)耳環(huán)與傳動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述常壓消泡劑入口截止閥與消泡劑入口連接。
14.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，采用井口高壓氣，并且無(wú)排放，節(jié)能、減少動(dòng)力投資，特別適合井口無(wú)動(dòng)力電的情況。同時(shí)對(duì)單井進(jìn)行起泡劑、消泡劑連續(xù)或間歇施工；特別適合于氣舉泡排復(fù)合工藝的起泡劑、消泡劑加注配套施工；同時(shí)非常適合平臺(tái)井多井同時(shí)加注起泡劑、消泡劑施工作業(yè)，無(wú)需分輸閥，控制簡(jiǎn)單精確。高壓氣流程中的動(dòng)密封只有電動(dòng)三通換向閥，且使用改進(jìn)型的面密封形式，防卡，有效延長(zhǎng)換向閥使用壽命。采用氣液分隔器，利用改進(jìn)型的囊式蓄能器分隔動(dòng)力液壓油與井口氣、水的作用，從而使動(dòng)力缸采用液壓缸的形式，液壓技術(shù)成熟，有效延長(zhǎng)動(dòng)力缸的使用壽命。起泡劑、消泡劑定時(shí)注入控制，是通過(guò)杠桿支點(diǎn)位置粗調(diào)，杠桿擺動(dòng)頻率及幅度控制，電動(dòng)三通換向閥換向及調(diào)速閥截流量，流量計(jì)量是通過(guò)，杠桿擺動(dòng)頻率、幅度及液缸桿在杠桿上的位置系數(shù)并結(jié)合儲(chǔ)罐液位監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行核定，二重計(jì)量，精確可靠，當(dāng)兩者存在偏差時(shí)，可判斷注液泵故障；同時(shí)可以通過(guò)杠桿擺動(dòng)頻率、幅度判斷動(dòng)力液缸活塞漏失嚴(yán)重程度，當(dāng)漏失量不大時(shí)，可以自動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)力液缸有桿、無(wú)桿腔連通閥恢復(fù)兩腔室液壓油的平衡，并通過(guò)云平臺(tái)及客服端通知工程師在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候更換活塞密封件，不會(huì)影響生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
15.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的采氣樹(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
17.附圖中：消泡劑高壓出口截止閥101、消泡劑高壓出口單向閥102、動(dòng)力乏氣出口截止閥201、動(dòng)力乏氣出口單向閥202、高壓動(dòng)力氣入口截止閥301、高壓動(dòng)力氣入口單向閥302、電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4、高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6、電磁連通閥7、起泡劑高壓出口截止閥801、起泡劑高壓出口單向閥802、伺服調(diào)速閥9、動(dòng)力液壓缸10、起泡劑注入液缸11、起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y12、消泡劑注入液缸13、消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y14、常壓消泡劑入口截止閥15、常壓起泡劑入口截止閥16、數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17、傳動(dòng)杠桿18、動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19、擺桿20、動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21、氣舉泡排反舉高壓動(dòng)力氣接入點(diǎn)22-1、氣舉泡排正舉高壓動(dòng)力氣接入點(diǎn)22-2、利用油壓回壓壓差泡排井高壓動(dòng)力氣接入點(diǎn)22-3、起泡劑套管注入接入點(diǎn)及利用套壓回壓壓差高壓動(dòng)力氣接入點(diǎn)23-1、氣舉泡排井正舉起泡劑芯管注入接入點(diǎn)23-2、消泡劑及動(dòng)力氣乏氣接入生產(chǎn)管線接入點(diǎn)24。
具體實(shí)施方式
18.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
19.以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述。
20.如圖1所示，為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，包括機(jī)架，還包括：
21.設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力乏氣出口截止閥201、動(dòng)力乏氣出口單向閥202、高壓動(dòng)力氣入口截止閥301、高壓動(dòng)力氣入口單向閥302、電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4、高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6、電磁連通閥7、伺服調(diào)速閥9、動(dòng)力液壓缸10、控制模塊、傳動(dòng)組件起泡劑注入模塊和消泡劑注入模塊；
22.所述動(dòng)力乏氣出口單向閥202的兩端分別與動(dòng)力乏氣出口截止閥201和電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4連接，所述動(dòng)力乏氣出口截止閥201的末端與動(dòng)力氣乏氣出口連接，所述電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4分別與高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6和動(dòng)力乏氣出口單向閥202連接，所述高壓動(dòng)力氣入口單向閥302的兩端分別與動(dòng)力氣入口截止閥301和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6連接，所述動(dòng)力氣入口截止閥301的末端與高壓動(dòng)力氣入口連接，所述高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6又通過(guò)電磁連通閥7連接，所述高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5與動(dòng)力液壓缸10的一端連接，所述高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6通過(guò)伺服調(diào)速閥9與動(dòng)力液壓缸10的另一端連接，所述動(dòng)力液壓缸10內(nèi)設(shè)置有活塞和活塞連接桿。
23.在本實(shí)用新型實(shí)施例中，高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6均采用改進(jìn)型的囊式蓄能器，上腔膠囊內(nèi)進(jìn)出氣、水，下腔進(jìn)出液壓油，起到分隔動(dòng)力液壓油與井口氣、水的作用，有效延長(zhǎng)動(dòng)力缸的使用壽命，高低壓氣變壓氣水與
液壓油分隔器5的上腔膠囊內(nèi)腔接在高壓動(dòng)力氣入口(即高壓動(dòng)力氣入口單向閥302)，下腔充有液壓油，接在動(dòng)力液壓缸10上腔(即有活塞連接桿的一端)；高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6的上腔膠囊內(nèi)腔接在電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4的一個(gè)接口，通過(guò)電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4周期性的與高壓動(dòng)力氣入口(即高壓動(dòng)力氣入口單向閥302)相通或與動(dòng)力氣乏氣出口(即動(dòng)力乏氣出口單向閥202)相通，高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6的下腔(即充排液壓油腔)通過(guò)伺服調(diào)速閥9連接在動(dòng)力液壓缸10下腔(即活塞連接桿的一端)；工作時(shí)，高壓動(dòng)力氣入口通過(guò)向高壓動(dòng)力氣入口截止閥301和高壓動(dòng)力氣入口單向閥302向高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5內(nèi)提供高壓氣，控制模塊控制電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4，使高壓動(dòng)力氣入口單向閥302與高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6的上腔連接，使高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6內(nèi)壓力相同，同時(shí)控制模塊控制伺服調(diào)速閥9打開(kāi)，此時(shí)動(dòng)力液壓缸10位于活塞上下腔內(nèi)的壓力相同，由于活塞上端安裝有活塞連接桿，使活塞的上端面比下端面的面積小，此時(shí)活塞的下端壓強(qiáng)比上端面的壓強(qiáng)大，產(chǎn)生壓強(qiáng)差，壓強(qiáng)差推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，活塞帶動(dòng)活塞連接桿向上運(yùn)動(dòng)，然后，控制模塊控制電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4，使動(dòng)力乏氣出口單向閥202與高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6的上腔連接，進(jìn)而使高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6上腔的高壓氣水排出，進(jìn)而降低高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6內(nèi)的壓力，此時(shí)動(dòng)力液壓缸10下腔的壓力降低，動(dòng)力液壓缸10上腔的高壓推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞帶動(dòng)活塞連接桿上下運(yùn)動(dòng)，控制模塊控制電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4實(shí)現(xiàn)動(dòng)力液壓缸10的伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6出現(xiàn)液壓油漏失，動(dòng)力液壓缸10回不到規(guī)定位置時(shí)，打開(kāi)電磁連通閥7重新分配高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6的液壓油。
24.如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)杠桿18和擺桿20，所述傳動(dòng)杠桿18轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述擺桿20固定在傳動(dòng)杠桿18上，且擺桿20設(shè)置在傳動(dòng)杠桿18與機(jī)架的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，所述傳動(dòng)杠桿18的一端通過(guò)耳環(huán)與活塞連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
25.在本實(shí)用新型實(shí)施例中，動(dòng)力液壓缸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)架上，動(dòng)力液壓缸10通過(guò)活塞連接桿的伸縮，可以帶動(dòng)傳動(dòng)杠桿18往復(fù)擺動(dòng)，活塞連接桿耳環(huán)在傳動(dòng)杠桿18上的位置可以調(diào)節(jié)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)活塞連接桿與傳動(dòng)杠桿18的連接位置，粗調(diào)起泡劑、消泡劑注入量。
26.如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述控制模塊包括數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17、動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21，所述動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21設(shè)置在擺桿20的兩側(cè)，所述數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17分別與電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4、電磁連通閥7、伺服調(diào)速閥9、動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21連接。
27.在本實(shí)用新型實(shí)施例中，動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21用于獲取擺桿20的擺動(dòng)位置的信息，數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17通過(guò)信息控制電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4、電磁連通閥7和伺服調(diào)速閥9的開(kāi)合，根據(jù)動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21感知的動(dòng)力液壓缸10到達(dá)規(guī)定的頂?shù)c(diǎn)位置，通過(guò)數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17及時(shí)控制電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4周期性的進(jìn)行換向動(dòng)作；伺服調(diào)速閥9采用電液伺服閥，根據(jù)設(shè)計(jì)排量，數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17處理求出的動(dòng)力液壓缸10往復(fù)頻率計(jì)算的動(dòng)力液壓缸10往復(fù)速度及起泡劑、消泡劑實(shí)際排量的差值大小，及時(shí)調(diào)整電液伺服閥
流量，并將流量控制為設(shè)計(jì)排量。根據(jù)動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21感知的動(dòng)力液壓缸10行程到達(dá)頂?shù)孜恢玫臅r(shí)間差值大小，通過(guò)數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17判斷，動(dòng)力液壓缸10的活塞是否漏失，是否達(dá)到動(dòng)力液壓缸10伸出行程，如不能到達(dá)設(shè)定的頂界位置的情況，如果出現(xiàn)此種情況，即時(shí)打開(kāi)電磁連通閥7，使動(dòng)力液壓缸10的上下腔液壓油平衡，并使活塞到達(dá)設(shè)定的頂界位置；在活塞連接桿縮回行程時(shí)，關(guān)閉電磁連通閥7，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。并通過(guò)rtu、云平臺(tái)及客戶端通知管理人員在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候更換活塞密封件。此外，還有壓力、溫度、液位、可燃?xì)怏w濃度等數(shù)據(jù)采集。
28.所述的plc，如前所述用于裝置運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)控制，包括壓力、溫度、液位、可燃?xì)怏w濃度等超標(biāo)及時(shí)應(yīng)急處理等。
29.rtu、云平臺(tái)及客戶端，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，平臺(tái)處理，并根據(jù)云端軟件合理設(shè)計(jì)起泡劑、消泡劑注入排量，并傳至現(xiàn)場(chǎng)plc進(jìn)行實(shí)施；同時(shí)將運(yùn)行數(shù)據(jù)、通知、報(bào)警信息及時(shí)傳到客戶端方便工程師室內(nèi)下載、存儲(chǔ)、分析及生產(chǎn)調(diào)度。
30.如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述起泡劑注入模塊包括起泡劑高壓出口截止閥801、起泡劑高壓出口單向閥802、起泡劑注入液缸11、起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y12和常壓起泡劑入口截止閥16，所述起泡劑高壓出口截止閥801與起泡劑高壓出口單向閥802連接，所述起泡劑高壓出口單向閥802與起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y12連接，所述起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y12與起泡劑注入液缸11和常壓起泡劑入口截止閥16連接，所述起泡劑注入液缸11的伸縮端通過(guò)耳環(huán)與傳動(dòng)杠桿18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述常壓起泡劑入口截止閥16與起泡劑入口連接，所述起泡劑高壓出口截止閥801與起泡劑高壓出口連接。
31.在本實(shí)用新型實(shí)施例中，起泡劑來(lái)自起泡劑儲(chǔ)罐，起泡劑注入液缸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，耳環(huán)在傳動(dòng)杠桿18上的位置可以調(diào)節(jié)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)起泡劑注入液缸13與傳動(dòng)杠桿18的連接位置，控制起泡劑注入比例，傳動(dòng)杠桿18擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)起泡劑注入液缸11工作，使起泡劑經(jīng)常壓起泡劑入口截止閥16、起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y12、起泡劑高壓出口單向閥802和起泡劑高壓出口截止閥801，從起泡劑高壓出口排出。
32.如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述消泡劑注入模塊包括消泡劑高壓出口截止閥101、消泡劑高壓出口單向閥102、消泡劑注入液缸13、消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y14和常壓消泡劑入口截止閥15，所述消泡劑高壓出口截止閥101的兩端分別與消泡劑高壓出口單向閥102和電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4連接，所述消泡劑高壓出口單向閥102與消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y14連接，所述消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y14分別與消泡劑注入液缸13和常壓消泡劑入口截止閥15連接，所述消泡劑注入液缸13的伸縮端通過(guò)耳環(huán)與傳動(dòng)杠桿18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述常壓消泡劑入口截止閥15與消泡劑入口連接。
33.在本實(shí)用新型實(shí)施例中，消泡劑入口來(lái)自起泡劑儲(chǔ)罐，消泡劑注入液缸13轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)架上，消泡劑注入液缸13的伸縮端通過(guò)耳環(huán)與傳動(dòng)杠桿18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，耳環(huán)在傳動(dòng)杠桿18上的位置可以調(diào)節(jié)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)消泡劑注入液缸13與傳動(dòng)杠桿18的連接位置，控制消泡劑注入比例，傳動(dòng)杠桿18擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)消泡劑注入液缸13工作，使消泡劑經(jīng)過(guò)常壓消泡劑入口截止閥15、消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y14、消泡劑高壓出口單向閥102、消泡劑高壓出口截止閥101、動(dòng)力乏氣出口單向閥202和動(dòng)力乏氣出口截止閥201，從動(dòng)力氣乏氣出口排出。
34.如圖2所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，如果是氣舉泡排復(fù)合工藝氣井施
工，接在井口氣舉來(lái)氣管線上，壓力取自氣舉壓力(22-2)；如果是單純泡排氣井施工，且氣井套壓大于油壓的氣井，接在套管閘門(mén)絲堵處，壓力取自套壓(22-1、23-1)；如果是單純泡排氣井施工，且氣井井口裝有氣咀截流，接在氣咀套前取油壓(22-3)；如果是平臺(tái)多口氣井，壓力取自同平臺(tái)壓力最高的氣井的油壓或套壓(22-1)，從井口取壓口到注入裝置的流程包括，高壓截止閥、防爆閥、高壓管線、至裝置上的高壓動(dòng)力氣入口、高壓截止閥、防爆閥防止天然氣泄露。
35.本實(shí)用新型上述實(shí)施例中提供了一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，工作時(shí)，高壓動(dòng)力氣入口通過(guò)向高壓動(dòng)力氣入口截止閥301和高壓動(dòng)力氣入口單向閥302向高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5內(nèi)提供高壓氣，動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21用于獲取擺桿20的擺動(dòng)位置的信息，數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17通過(guò)信息控制電磁連通閥7關(guān)閉和伺服調(diào)速閥9打開(kāi)，并控制電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4，使高壓動(dòng)力氣入口單向閥302與高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6的上腔連接，使高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器5和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6內(nèi)壓力相同，同時(shí)控制模塊控制伺服調(diào)速閥9打開(kāi)，此時(shí)動(dòng)力液壓缸10位于活塞上下腔內(nèi)的壓力相同，由于活塞上端安裝有活塞連接桿，使活塞的上端面比下端面的面積小，此時(shí)活塞的下端壓強(qiáng)比上端面的壓強(qiáng)大，產(chǎn)生壓強(qiáng)差，壓強(qiáng)差推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，活塞帶動(dòng)活塞連接桿向上運(yùn)動(dòng)，數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17通過(guò)動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)19和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)21檢測(cè)到活塞連接桿處于上限位后，數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu17控制電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥4，使動(dòng)力乏氣出口單向閥202與高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6的上腔連接，進(jìn)而使高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6上腔的高壓氣水排出，進(jìn)而降低高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器6內(nèi)的壓力，此時(shí)動(dòng)力液壓缸10下腔的壓力降低，動(dòng)力液壓缸10上腔的高壓推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞帶動(dòng)活塞連接桿上下運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力液壓缸10通過(guò)活塞連接桿的伸縮，可以帶動(dòng)傳動(dòng)杠桿18往復(fù)擺動(dòng)，動(dòng)杠桿18擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)起泡劑注入液缸11工作，使起泡劑經(jīng)常壓起泡劑入口截止閥16、起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y12、起泡劑高壓出口單向閥802和起泡劑高壓出口截止閥801，從起泡劑高壓出口排出，傳動(dòng)杠桿18擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)消泡劑注入液缸13工作，使消泡劑經(jīng)過(guò)常壓消泡劑入口截止閥15、消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y14、消泡劑高壓出口單向閥102、消泡劑高壓出口截止閥101、動(dòng)力乏氣出口單向閥202和動(dòng)力乏氣出口截止閥201，從動(dòng)力氣乏氣出口排出。
36.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括：設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力乏氣出口截止閥、動(dòng)力乏氣出口單向閥、高壓動(dòng)力氣入口截止閥、高壓動(dòng)力氣入口單向閥、電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥、高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器、電磁連通閥、伺服調(diào)速閥、動(dòng)力液壓缸、控制模塊、傳動(dòng)組件起泡劑注入模塊和消泡劑注入模塊；所述動(dòng)力乏氣出口單向閥的兩端分別與動(dòng)力乏氣出口截止閥和電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥連接，所述動(dòng)力乏氣出口截止閥的末端與動(dòng)力氣乏氣出口連接，所述電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥分別與高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器和動(dòng)力乏氣出口單向閥連接，所述高壓動(dòng)力氣入口單向閥的兩端分別與動(dòng)力氣入口截止閥和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器連接，所述動(dòng)力氣入口截止閥的末端與高壓動(dòng)力氣入口連接，所述高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器和高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器又通過(guò)電磁連通閥連接，所述高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器與動(dòng)力液壓缸的一端連接，所述高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器通過(guò)伺服調(diào)速閥與動(dòng)力液壓缸的另一端連接，所述動(dòng)力液壓缸內(nèi)設(shè)置有活塞和活塞連接桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)杠桿和擺桿，所述傳動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述擺桿固定在傳動(dòng)杠桿上，且擺桿設(shè)置在傳動(dòng)杠桿與機(jī)架的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，所述傳動(dòng)杠桿的一端通過(guò)耳環(huán)與活塞連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，其特征在于，所述控制模塊包括數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu、動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)，所述動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)設(shè)置在擺桿的兩側(cè)，所述數(shù)據(jù)采集處理模塊plc及rtu分別與電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥、電磁連通閥、伺服調(diào)速閥、動(dòng)力液缸下限行程開(kāi)關(guān)和動(dòng)力液缸上限行程開(kāi)關(guān)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，其特征在于，所述起泡劑注入模塊包括起泡劑高壓出口截止閥、起泡劑高壓出口單向閥、起泡劑注入液缸、起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y和常壓起泡劑入口截止閥，所述起泡劑高壓出口截止閥與起泡劑高壓出口單向閥連接，所述起泡劑高壓出口單向閥與起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y連接，所述起泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y與起泡劑注入液缸和常壓起泡劑入口截止閥連接，所述起泡劑注入液缸的伸縮端通過(guò)耳環(huán)與傳動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述常壓起泡劑入口截止閥與起泡劑入口連接，所述起泡劑高壓出口截止閥與起泡劑高壓出口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，其特征在于，所述消泡劑注入模塊包括消泡劑高壓出口截止閥、消泡劑高壓出口單向閥、消泡劑注入液缸、消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y和常壓消泡劑入口截止閥，所述消泡劑高壓出口截止閥的兩端分別與消泡劑高壓出口單向閥和電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥連接，所述消泡劑高壓出口單向閥與消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y連接，所述消泡劑注入液缸吸排液?jiǎn)蜗蜷y分別與消泡劑注入液缸和常壓消泡劑入口截止閥連接，所述消泡劑注入液缸的伸縮端通過(guò)耳環(huán)與傳動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述常壓消泡劑入口截止閥與消泡劑入口連接。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型適用于天然氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氣動(dòng)力液壓杠桿傳動(dòng)起消泡劑注入裝置，包括機(jī)架，還包括：設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力乏氣出口截止閥、動(dòng)力乏氣出口單向閥、高壓動(dòng)力氣入口截止閥、高壓動(dòng)力氣入口單向閥、電磁驅(qū)動(dòng)三通換向閥、高低壓氣變壓氣水與液壓油分隔器、高壓氣衡壓氣水與液壓油分隔器、電磁連通閥、伺服調(diào)速閥、動(dòng)力液壓缸、控制模塊、傳動(dòng)組件起泡劑注入模塊和消泡劑注入模塊。采用井口高壓氣，并且無(wú)排放，節(jié)能、減少動(dòng)力投資，特別適合井口無(wú)動(dòng)力電的情況。同時(shí)對(duì)單井進(jìn)行起泡劑、消泡劑連續(xù)或間歇施工；特別適合于氣舉泡排復(fù)合工藝的起泡劑、消泡劑加注配套施工。排復(fù)合工藝的起泡劑、消泡劑加注配套施工。排復(fù)合工藝的起泡劑、消泡劑加注配套施工。
