交換旋塞平臺清理小車的制作方法
1.本實用新型涉及焦爐生產技術領域，尤其涉及交換旋塞平臺清理小車。
背景技術：
2.在焦爐生產過程中，由于焦爐煤氣雜質較多，焦爐加熱系統的交換旋塞清理工作至關重要，由于交換旋塞位置較高且清理比較繁瑣，造成清理難點，而采取拆卸閥芯放置地面后不能旋轉，清理不徹底。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是為了解決現有拆卸閥芯清理不徹底的缺點，而提出的交換旋塞平臺清理小車。
4.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
5.交換旋塞平臺清理小車，包括清理平臺，所述清理平臺的底部焊接有腳架，其分別通過腳架螺栓固定有控制裝置和清污箱，清理平臺的頂部內側通過軸承連接有半圓形操作口，所述半圓形操作口的一側焊接有第一套筒，所述第一套筒的端部內側通過軸承連接有第一伸縮調節桿，所述第一伸縮調節桿的外部套設有夾桿，所述夾桿的端部焊接有夾板；
6.所述清理平臺的頂部焊接有立架，所述立架的內部通過軸承連接有高度調節桿，所述高度調節桿的外部套設有滑塊，其通過滑塊螺栓固定有水平設置的第二套筒，所述第二套筒的端部內側軸承連接有第二伸縮調節桿，所述第二伸縮調節桿的外部套設有伸縮桿，其通過伸縮桿分別螺栓固定有高壓噴頭和刮板。
7.優選的，所述控制裝置包括型號為s4-400的plc、電源以及清洗泵機，所述清洗泵機的進液端與清污箱連接，清洗泵機的排液端與高壓噴頭連接。
8.優選的，所述第一伸縮調節桿以及第二伸縮調節桿的表面均設有螺紋，所述夾桿以及伸縮桿的內壁分別開設有與第一伸縮調節桿及第二伸縮調節桿表面螺紋對應的螺紋槽。
9.優選的，所述第一套筒以及第二套筒的內壁均焊接有限位板，所述夾桿和伸縮桿的端部開設有與限位板對應的導槽。
10.優選的，所述高度調節桿的表面設有螺紋，所述滑塊的內壁開設有與其表面螺紋對應的螺紋槽。
11.優選的，所述腳架的底部通過螺栓固定有萬向輪。
12.本實用新型的有益效果是：
13.1、清理平臺的內部通過軸承連接有半圓形操作口，轉動其一側的第一伸縮調節桿即可帶動其外部螺紋連接的夾桿在半圓形操作口的內部伸縮，進而利用夾板實現對閥芯進行夾緊固定，以便通過半圓形操作口進行轉動，方便對閥芯進行全方位的清洗；
14.2、轉動高度調節桿即可帶動其外部螺紋連接的滑塊升降，達到調節高壓噴頭和刮板的高度，對固定在半圓形操作口上的閥芯進行充分清洗操作；
15.3、滑塊上安裝有第二套筒，轉動第二套筒端部的第二伸縮調節桿即可帶動其外部螺紋連接的伸縮桿伸縮，進而推動高壓噴頭與刮板作用在閥芯表面，配合轉動的半圓形操作口對閥芯表面的污垢進行沖洗和刮除，結構簡單，實用性強。
附圖說明
16.圖1為本實用新型提出的交換旋塞平臺清理小車的結構示意圖；
17.圖2為本實用新型提出的交換旋塞平臺清理小車的局部俯視結構示意圖；
18.圖3為本實用新型提出的交換旋塞平臺清理小車的圖1中的a處局部剖視結構示意圖。
19.圖中：1、清理平臺；2、腳架；3、萬向輪；4、控制裝置；5、清污箱；6、半圓形操作口；7、第一套筒；8、第一伸縮調節桿；9、夾桿；10、夾板；11、立架；12、高度調節桿；13、滑塊；14、第二套筒；15、第二伸縮調節桿；16、伸縮桿；17、高壓噴頭；18、刮板。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
21.參照圖1-3，交換旋塞平臺清理小車，包括清理平臺1，清理平臺1的底部焊接有腳架2，其分別通過腳架2螺栓固定有控制裝置4和清污箱5，清理平臺1的頂部內側通過軸承連接有半圓形操作口6，半圓形操作口6的一側焊接有第一套筒7，第一套筒7的端部內側通過軸承連接有第一伸縮調節桿8，第一伸縮調節桿8的外部套設有夾桿9，夾桿9的端部焊接有夾板10；
22.清理平臺1的頂部焊接有立架11，立架11的內部通過軸承連接有高度調節桿12，高度調節桿12的外部套設有滑塊13，其通過滑塊13螺栓固定有水平設置的第二套筒14，第二套筒14的端部內側軸承連接有第二伸縮調節桿15，第二伸縮調節桿15的外部套設有伸縮桿16，其通過伸縮桿16分別螺栓固定有高壓噴頭17和刮板18；
23.控制裝置4包括型號為s4-400的plc、電源以及清洗泵機，清洗泵機的進液端與清污箱5連接，清洗泵機的排液端與高壓噴頭17連接，第一伸縮調節桿8以及第二伸縮調節桿15的表面均設有螺紋，夾桿9以及伸縮桿16的內壁分別開設有與第一伸縮調節桿8及第二伸縮調節桿15表面螺紋對應的螺紋槽，第一套筒7以及第二套筒14的內壁均焊接有限位板，夾桿9和伸縮桿16的端部開設有與限位板對應的導槽，高度調節桿12的表面設有螺紋，滑塊13的內壁開設有與其表面螺紋對應的螺紋槽，腳架2的底部通過螺栓固定有萬向輪3。
24.工作原理：清理平臺1的內部通過軸承連接有半圓形操作口6，轉動其一側的第一伸縮調節桿8即可帶動其外部螺紋連接的夾桿9在半圓形操作口6的內部伸縮，進而利用夾板10實現對閥芯進行夾緊固定，以便通過半圓形操作口6進行轉動，方便對閥芯進行全方位的清洗；
25.進一步的，轉動高度調節桿12即可帶動其外部螺紋連接的滑塊13升降，達到調節高壓噴頭17和刮板18的高度，對固定在半圓形操作口6上的閥芯進行充分清洗操作；
26.其中，滑塊13上安裝有第二套筒14，轉動第二套筒14端部的第二伸縮調節桿15即
可帶動其外部螺紋連接的伸縮桿16伸縮，進而推動高壓噴頭17與刮板18作用在閥芯表面，配合轉動的半圓形操作口6對閥芯表面的污垢進行沖洗和刮除，結構簡單，實用性強。
27.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.交換旋塞平臺清理小車，包括清理平臺(1)，其特征在于，所述清理平臺(1)的底部焊接有腳架(2)，其分別通過腳架(2)螺栓固定有控制裝置(4)和清污箱(5)，清理平臺(1)的頂部內側通過軸承連接有半圓形操作口(6)，所述半圓形操作口(6)的一側焊接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的端部內側通過軸承連接有第一伸縮調節桿(8)，所述第一伸縮調節桿(8)的外部套設有夾桿(9)，所述夾桿(9)的端部焊接有夾板(10)；所述清理平臺(1)的頂部焊接有立架(11)，所述立架(11)的內部通過軸承連接有高度調節桿(12)，所述高度調節桿(12)的外部套設有滑塊(13)，其通過滑塊(13)螺栓固定有水平設置的第二套筒(14)，所述第二套筒(14)的端部內側軸承連接有第二伸縮調節桿(15)，所述第二伸縮調節桿(15)的外部套設有伸縮桿(16)，其通過伸縮桿(16)分別螺栓固定有高壓噴頭(17)和刮板(18)。2.根據權利要求1所述的交換旋塞平臺清理小車，其特征在于，所述控制裝置(4)包括型號為s4-400的plc、電源以及清洗泵機，所述清洗泵機的進液端與清污箱(5)連接，清洗泵機的排液端與高壓噴頭(17)連接。3.根據權利要求1所述的交換旋塞平臺清理小車，其特征在于，所述第一伸縮調節桿(8)以及第二伸縮調節桿(15)的表面均設有螺紋，所述夾桿(9)以及伸縮桿(16)的內壁分別開設有與第一伸縮調節桿(8)及第二伸縮調節桿(15)表面螺紋對應的螺紋槽。4.根據權利要求3所述的交換旋塞平臺清理小車，其特征在于，所述第一套筒(7)以及第二套筒(14)的內壁均焊接有限位板，所述夾桿(9)和伸縮桿(16)的端部開設有與限位板對應的導槽。5.根據權利要求1所述的交換旋塞平臺清理小車，其特征在于，所述高度調節桿(12)的表面設有螺紋，所述滑塊(13)的內壁開設有與其表面螺紋對應的螺紋槽。6.根據權利要求1所述的交換旋塞平臺清理小車，其特征在于,所述腳架(2)的底部通過螺栓固定有萬向輪(3)。
技術總結
本實用新型涉及焦爐生產技術領域，尤其涉及交換旋塞平臺清理小車,解決了現有拆卸閥芯清理不徹底的缺點，包括清理平臺，所述清理平臺的底部焊接有腳架，其分別通過腳架螺栓固定有控制裝置和清污箱，清理平臺的頂部內側通過軸承連接有半圓形操作口，所述半圓形操作口的一側焊接有第一套筒，所述第一套筒的端部內側通過軸承連接有第一伸縮調節桿，所述第一伸縮調節桿的外部套設有夾桿，所述夾桿的端部焊接有夾板，滑塊上安裝有第二套筒，轉動第二套筒端部的第二伸縮調節桿即可帶動其外部螺紋連接的伸縮桿伸縮，進而推動高壓噴頭與刮板作用在閥芯表面，配合轉動的半圓形操作口對閥芯表面的污垢進行沖洗和刮除，結構簡單，實用性強。實用性強。實用性強。
