降低費托合成油濁點的方法及絡合劑與絡合劑的應用與流程
1.本發明涉及費托合成油脫蠟工藝技術領域，具體涉及一種降低費托合成油濁點的方法及絡合劑與絡合劑的應用。
背景技術：
2.對于費托合成工藝所制備的油品，其直鏈烴類含量通常達到90％以上，因此可將其作為高品質柴油和潤滑油基礎油的原料。由于該油品具有凝點偏高、低溫流動性能較差的缺點，須采用異構化技術對油品性質進行改善。然而費托合成工藝所制備的油品在經過異構化處理后，產物中仍會存在正構烷烴殘留，導致產物油的濁點降幅較低、低溫流動性能依然不夠理想。因此須對其進行脫蠟處理以降低濁點。
3.cn104560195b公開了一種異丙醇尿素水溶液脫蠟方法，該方法包括：原料油和異丙醇尿素水溶液混合后進入反應器進行絡合反應，所述反應器在減壓條件下操作，反應器頂部的氣相流出物經冷卻后循環回反應器，反應器底部得到的反應產物一部分返回反應器，剩余部分去絡合物沉降洗滌塔進行后續分離處理，其中，所述反應器的進料溫度為60-80℃，反應終溫為20-32℃，反應器操作壓力為22-50kpa。該方法采用異丙醇作冷卻介質，利用異丙醇和水形成共沸物時汽化吸熱，達到絡合反應多溫度的要求，但需對反應器進行減壓操作。
4.cn102453548b公開了一種使用脫蠟助劑的溶劑脫蠟方法，該方法包括：將熔融的脫蠟原料和脫蠟助劑混合，然后加入脫蠟溶劑并冷卻至脫蠟溫度，溶劑的加入方式采用多點稀釋方法，或者采用一次全稀釋方法，在脫蠟溫度下過濾分離即可得到脫蠟油和脫蠟蠟膏，所說的脫蠟助劑是費托合成蠟大于530℃的任意餾分。所述溶劑可以是c3-c6的脂肪酮或其混合物，或者是酮與c6-c8芳香烴的混合物。該方法可提高過濾速度，但涉及助劑以及酮類和芳烴類溶劑的使用。
5.cn101191083b公開了一種降低溶劑脫蠟油濁點的方法，該方法包括：a.將含蠟潤滑油料與脫蠟溶劑混合，冷卻至過濾溫度，送入轉鼓過濾機中過濾；b.將步驟a中得到濾液冷卻至低于轉鼓過濾機過濾溫度1℃至5℃，送入管式過濾器進行二次過濾；濾液送入分離系統將脫蠟溶劑與脫蠟潤滑油料分離；c.管式過濾器進出口差力降達到設定值后，停止過濾，用脫蠟溶劑沖洗溶解其上的蠟晶，沖洗液與步驟a所述含蠟潤滑油料混合。該方法需要使用脫蠟溶劑，工藝流程冗長，并且對過濾器有特定要求。
6.綜上，現有技術在脫蠟過程中一般需要引入活化劑和有機脫蠟溶劑，對反應或過濾過程有嚴格的條件要求，后續需多次蒸餾脫除溶劑并回收，工藝流程冗長，導致處理周期長、成本高。因此，提供一種脫蠟效率高、工藝簡單易實施、處理周期短的方法具有重要的實際意義。
技術實現要素：
7.本發明的目的是為了克服費托合成工藝所制備的油品經異構化處理后仍存在的
殘留正構烷烴導致產品油的濁點較高、低溫流動性較差的問題，以及現有的溶劑脫蠟技術中溶劑回收過程復雜、能耗高的問題，提供了一種降低費托合成油濁點的方法及絡合劑與絡合劑的應用。
8.為了實現上述目的，本發明第一方面提供一種用于降低費托合成油濁點的絡合劑，該絡合劑包含組分a和組分b，所述組分a為纖維素、葡萄糖、尿素、硫脲、乙酰胺、丙酰胺中的至少一種，所述組分b為硅藻土、白土、高嶺土、鈦白粉、擬薄水鋁石中的至少一種；其中，
9.所述組分a：組分b的質量比為(1-50)：1。
10.本發明第二方面提供一種降低費托合成油濁點的方法，該方法包括：
11.(a)將費托合成油與絡合劑進行絡合反應，得到反應產物；
12.(b)對所述反應產物進行第一過濾分離，得到脫蠟油和蠟膏；
13.其中，在步驟(a)中，所述絡合劑為本發明第一方面所提供的絡合劑。
14.本發明第三方面提供由前述第一方面所述的絡合劑在降低費托合成油濁點中的應用。
15.通過上述技術方案，本發明所提供的方法具有如下有益效果：
16.(1)在脫蠟過程中無需使用活化劑和溶劑，避免了多次溶劑回收的過程，進而簡化工藝流程，降低能耗；
17.(2)實現了異構化處理的費托合成油中正構烷烴和異構烷烴的高效分離，所得脫蠟油中異構烷烴的含量高于98wt％；
18.(3)可顯著降低費托合成油的濁點，經本發明的方法處理后，所得脫蠟油的濁點可降低至-30℃，低溫流動性能得到大幅提高；
19.(4)不僅適用于以費托合成油異構化制備潤滑油基礎油中殘留的正構烷烴的脫出，而且可有效降低以費托合成油制備的柴油及白油產品的濁點。
具體實施方式
20.在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。
21.以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
22.本發明第一方面提供一種用于降低費托合成油濁點的絡合劑，該絡合劑包含組分a和組分b，所述組分a為纖維素、葡萄糖、尿素、硫脲、乙酰胺、丙酰胺中的至少一種，所述組分b為硅藻土、白土、高嶺土、鈦白粉、擬薄水鋁石中的至少一種；其中，
23.所述組分a：組分b的質量比為(1-50)：1。
24.在本發明中，發明人發現，采用一種包含組分a和組分b的固體絡合劑，其能夠與異構化處理的費托合成油中的殘留正構烷烴進行高選擇性絡合反應，所生成的脫蠟油可用于后續精加工，所生成的絡合產物經加熱分解可得到正構烷烴和固體絡合劑，其中，正構烷烴可進行回收，固體絡合劑可再次加入到待處理的原料油中進行循環使用。將該固體絡合劑
應用于異構化處理的費托合成油的絡合脫蠟，可無需使用常規的脫蠟方法中的活化劑和溶劑，避免了冗長的溶劑回收過程，并通過對絡合劑中特定的組分a、組分b以及脫蠟工藝條件的研究，可實現對異構化處理的費托合成油中正構烷烴和異構烷烴的高效分離，所得脫蠟油中異構烷烴的含量高于98wt％，大幅度降低了費托合成油的濁點，低溫流動性能進一步提高。
25.在本發明的一些實施方式中，所述絡合劑包含組分a和組分b，所述組分a優選為纖維素、葡萄糖、尿素、硫脲、乙酰胺、丙酰胺中的至少一種；所述組分b優選為硅藻土、白土、高嶺土、鈦白粉、擬薄水鋁石中的至少一種；所述組分a：的質量比為(1-50)：1。
26.在本發明中，所述絡合劑為固體，其制備過程可以包括：(1)將所述組分a進行粉碎處理得到組分a粉料，所述組分a粉料的粒徑優選為100-200目；(2)將所述組分b進行粉碎，得到組分b粉料，所述組分b粉料的粒徑優選為80-100目；(3)將所述組分a粉料與所述組分b粉料進行充分混合，之后混捏成型制得所述絡合劑，其中，所述組分a與所述組分b的質量比可以為(1-50)：1，所述絡合劑的形狀可以為球形、三葉草形、四葉草形和蝶形中的一種。本發明對絡合劑的制備過程中的粉碎和混捏成型沒有特別的限定，可以采用本領域中常規的粉碎和混捏成型的方法。
27.在本發明中，為了使得所述絡合劑能夠對正構烷烴具有更好的選擇性絡合作用，進而獲得更好的脫蠟效果，更優選地，所述組分a為纖維素、尿素、硫脲、丙酰胺中的至少一種；所述組分b為白土、高嶺土、鈦白粉中的至少一種；所述組分a：組分b的質量比可以為(2-40)：1；
28.進一步優選地，所述組分a為尿素、丙酰胺中的至少一種和硫脲，其中，硫脲占所述組分a總質量的1/2-5/6；所述組分b為白土和高嶺土，其中，白土占所述組分b總質量的1/2-7/8；所述組分a：組分b的質量比為(15-30)：1。
29.本發明第二方面提供一種降低費托合成油濁點的方法，該方法包括：
30.(a)將費托合成油與絡合劑進行絡合反應，得到反應產物；
31.(b)對所述反應產物進行第一過濾分離，得到脫蠟油和蠟膏；
32.其中，在步驟(a)中，所述絡合劑為本發明上述第一方面所提供的絡合劑。
33.在本發明的一些實施方式中，所述費托合成油為費托合成工藝所制備的油品經異構化處理所得到的產物，優選濁點為-30℃至60℃。所述異構化處理可以采用本領域常規的對費托合成工藝所制備的油品進行異構化處理的方法，例如，在催化劑的存在下，對包括費托加氫精制尾油的全餾分、費托加氫精制尾油的窄餾分、費托加氫裂化尾油的全餾分中的至少一種進行異構化處理。其中，所述催化劑包括zsm-12、zsm-22、zsm-23、zsm-48、sapo-11和以絲光沸石為載體的催化劑中的至少一種。
34.優選地，所述費托合成油的初餾點可以為150-200℃，終餾點可以為650-700℃。
35.更優選地，所述費托合成油的初餾點可以為180-200℃，終餾點可以為650-680℃。
36.在本發明的一些實施方式中，在步驟(a)中，所述絡合反應優選將所述絡合劑加入到所述費托合成油中進行充分混合并反應。其中，所述費托合成油：絡合劑的質量比可以為(50-1)：1，優選為(20-1)：1。
37.在本發明中，在步驟(a)中，所述絡合反應的條件包括：溫度可以為-5℃至100℃，優選為-5℃至80℃；時間可以為0.5-72h，優選為1-48h。
38.優選地，為使得所述絡合反應進行得更加充分，進而更好地將費托合成油中的殘留正構烷烴分離出來，所述絡合反應的條件還包括攪拌，所述攪拌的速率可以為30-800轉/分，優選為100-600轉/分。
39.在本發明的一些實施方式中，在步驟(b)中，所述第一過濾分離可以采用本領域中常規的過濾分離方式，優選為抽濾、壓濾和離心中的一種。所述第一過濾分離的溫度可以為-35℃至100℃。
40.優選地，為獲得更好的對所述反應產物的過濾分離效果，所述第一過濾分離的溫度可以為-35℃至60℃。
41.在本發明中，經過所述第一過濾分離后，得到的所述蠟膏為絡合反應產物，呈白糊狀，其主要組分包含被絡合的正構烷烴、絡合劑以及所附著的少量異構烷烴；得到的所述脫蠟油為產品，其中異構烷烴的含量高于98wt％，殘留正構烷烴的含量非常低，與采用本發明的方法處理前的費托合成油相比，所述脫蠟油的濁點大幅降低，進而低溫流動性能得到大幅提高，可滿足作為高品質柴油和潤滑油基礎油的原料指標要求。
42.在本發明的一些實施方式中，優選地，所述降低費托合成油濁點的方法還包括：對所述蠟膏先后進行加熱和第二過濾分離，得到正構烷烴和所述絡合劑；其中，所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
43.在本發明中，對所述蠟膏進行加熱，目的是使得蠟膏分解，以脫出并回收其中被絡合的正構烷烴。所述加熱可以采用本領域中常規的方式，本技術對其沒有特別的限定。所述加熱的條件包括：溫度可以為80-200℃，時間可以為1-72h；優選地，溫度可以為80-180℃，時間可以為2-48h。
44.在本發明中，對所述第二過濾分離的條件不作具體限定，只要能夠實現將正構烷烴和所述絡合劑充分分離即可。
45.在本發明中，所述循環使用可以將所述第二過濾分離得到的絡合劑返回步驟(a)中單獨作為脫蠟絡合劑來使用，也可以將其與新鮮的絡合劑混合后共同返回步驟(a)中作為脫蠟絡合劑來使用。
46.本發明第三方面提供由前述第一方面所述的絡合劑在降低費托合成油濁點中的應用。
47.以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例和對比例中，
48.本發明所使用的絡合劑的制備過程如下：
49.(1)將組分a置于粉碎機中進行粉碎處理，得到粒徑為100-200目的組分a粉料；
50.(2)將組分b置于粉碎機中進行粉碎處理，得到粒徑為80-100目的組分b粉料；
51.(3)將上述分別制備好的組分a粉料與組分b粉料按照質量比進行充分混合，之后在混捏機中混捏成型，制得絡合劑。
52.實施例1-11所使用的絡合劑(分別記為l1-l11)為采用上述過程分別制得，絡合劑的組成參數如表1所示。
53.表1
[0054][0055][0056]
所用費托合成油購自國家能源集團寧夏煤業集團有限責任公司煤制油分公司。
[0057]
實施例1
[0058]
(a)將絡合劑l1加入到費托合成油(濁點為42℃，初餾點為200℃，終餾點為650℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l1的質量比為10：1)，反應溫度為-5℃，反應時間為48h，攪拌速率為300轉/分，得到反應產物；
[0059]
(b)將所述反應產物在-35℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p1和蠟膏；
[0060]
(c)將所述蠟膏在80℃條件下加熱2h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0061]
實施例2
[0062]
按照實施例1的方法，區別僅在于使用絡合劑l2。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油p2。
[0063]
實施例3
[0064]
按照實施例1的方法，區別僅在于使用絡合劑l3。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油p3。
[0065]
實施例4
[0066]
(a)將絡合劑l4加入到費托合成油(濁點為23℃，初餾點為200℃，終餾點為680℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l4的質量比為20：1)，反應溫度為50℃，反應時間為10h，攪拌速率為600轉/分，得到反應產物；
[0067]
(b)將所述反應產物在60℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p4和蠟膏；
[0068]
(c)將所述蠟膏在100℃條件下加熱35h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0069]
實施例5
[0070]
(a)將絡合劑l5加入到費托合成油(濁點為-30℃，初餾點為180℃，終餾點為680℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l5的質量比為1：1)，反應溫度為80℃，反應時間為1h，攪拌速率為100轉/分，得到反應產物；
[0071]
(b)將所述反應產物在-5℃℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p5和蠟膏；
[0072]
(c)將所述蠟膏在150℃條件下加熱48h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0073]
實施例6
[0074]
(a)將絡合劑l6加入到費托合成油(濁點為60℃，初餾點為200℃，終餾點為660℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l6的質量比為5：1)，反應溫度為20℃，反應時間為25h，攪拌速率為500轉/分，得到反應產物；
[0075]
(b)將所述反應產物在-15℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p6和蠟膏；
[0076]
(c)將所述蠟膏在180℃條件下加熱10h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0077]
實施例7
[0078]
(a)將絡合劑l7加入到費托合成油(濁點為-14℃，初餾點為150℃，終餾點為650℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l7的質量比為30：1)，反應溫度為100℃，反應時間為50h，攪拌速率為700轉/分，得到反應產物；
[0079]
(b)將所述反應產物在100℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p7和蠟膏；
[0080]
(c)將所述蠟膏在90℃條件下加熱20h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0081]
實施例8
[0082]
(a)將絡合劑l8加入到費托合成油(濁點為60℃，初餾點為160℃，終餾點為650℃)
中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l8的質量比為50：1)，反應溫度為40℃，反應時間為0.5h，攪拌速率為30轉/分，得到反應產物；
[0083]
(b)將所述反應產物在60℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p8和蠟膏；
[0084]
(c)將所述蠟膏在200℃條件下加熱1h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0085]
實施例9
[0086]
(a)將絡合劑l9加入到費托合成油(濁點為15℃，初餾點為175℃，終餾點為650℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l9的質量比為25：1)，反應溫度為0℃，反應時間為20h，攪拌速率為400轉/分，得到反應產物；
[0087]
(b)將所述反應產物在0℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p9和蠟膏；
[0088]
(c)將所述蠟膏在160℃條件下加熱55h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0089]
實施例10
[0090]
(a)將絡合劑l10加入到費托合成油(濁點為-30℃，初餾點為160℃，終餾點為690℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l10的質量比為40：1)，反應溫度為70℃，反應時間為72h，攪拌速率為800轉/分，得到反應產物；
[0091]
(b)將所述反應產物在-35℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p10和蠟膏；
[0092]
(c)將所述蠟膏在120℃條件下加熱72h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0093]
實施例11
[0094]
(a)將絡合劑l11加入到費托合成油(濁點為35℃，初餾點為155℃，終餾點為700℃)中，在攪拌的條件下進行絡合反應(費托合成油：絡合劑l11的質量比為35：1)，反應溫度為20℃，反應時間為60h，攪拌速率為200轉/分，得到反應產物；
[0095]
(b)將所述反應產物在10℃條件下進行第一過濾分離，得到脫蠟油p11和蠟膏；
[0096]
(c)將所述蠟膏在110℃條件下加熱60h，之后進行第二過濾分離，得到正構烷烴和絡合劑。回收所述正構烷烴，將所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。
[0097]
對比例1
[0098]
按照實施例1的方法，不同的是，絡合劑中組分a：組分b的質量比為60:1。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油d1。
[0099]
對比例2
[0100]
按照實施例1的方法，不同的是，費托合成油：絡合劑l1的質量比為55:1。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油d2。
[0101]
對比例3
[0102]
按照實施例1的方法，不同的是，步驟(a)中的反應溫度為110℃。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油d3。
[0103]
對比例4
[0104]
按照實施例1的方法，不同的是，步驟(a)中的反應時間為0.2h。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油d4。
[0105]
對比例5
[0106]
按照實施例1的方法，不同的是，絡合劑中不包含組分b。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油d5。
[0107]
對比例6
[0108]
按照實施例1的方法，不同的是，絡合劑中不包含組分a。其他條件與實施例1相同。得到脫蠟油d6。
[0109]
對比例7
[0110]
在50℃條件下將配制好的脫蠟液(尿素：異丙醇：水的質量比為5：4：1)加入到費托合成油(濁點為42℃，初餾點為200℃，終餾點為650℃)中，其中，費托合成油：脫蠟液的質量比為1：3。在攪拌速率為300轉/分、溫度為50℃條件下攪拌48h，之后在-10℃條件下進行過濾分離，得到脫蠟油、醇水溶液和蠟膏；
[0111]
將脫蠟油加熱至90℃脫除異丙醇，得到脫蠟油d7；采用蒸餾法從醇水溶液中回收異丙醇，得到85wt％異丙醇水溶液；向蠟膏中加水并加熱至80℃，得到尿素水溶液和正構烷烴。
[0112]
測試例
[0113]
將實施例1-11和對比例1-7所得到的脫蠟油(p1-p11，d1-d7)進行濁點測試和異構烷烴含量測試，并將脫蠟油的濁點與脫蠟處理前的費托合成油的濁點進行比較，
[0114]
濁點：采用自動傾點濁點測定儀進行測定(廠商為海爾潮，型號hcp-852)；
[0115]
異構烷烴含量：采用氣相譜進行測定(廠商為安捷倫，型號7890b)。
[0116]
測試結果如表2所示。
[0117]
表2
[0118][0119]
通過實施例1-11與對比例的結果可以看出，采用本發明的絡合劑和方法對費托合成油進行處理，所得到的產品脫蠟油與處理前的費托合成油相比，濁點出現了不同幅度的顯著降低，進而低溫流動性能得到顯著提高，具體表現為：對于自身濁點較高的原料油(如實施例1-3、6和8中所使用的費托合成油)，處理后濁點出現大幅度降低；對于自身濁點較低的原料油(如實施例4、9和11中所使用的費托合成油)，處理后濁點也出現顯著降低；對于自身濁點更低的原料油(如實施例5、7和10中所使用的費托合成油)，處理后盡管濁點的降幅與前二者存在一定差距，但鑒于原料油自身的濁點已處于較低水平，故降低濁點的效果也
是顯著的。在實施例1-11中，所得脫蠟油中異構烷烴含量均能夠達到98wt％以上，同時正構烷烴回收率高。而對比例1-7沒有采用本發明的絡合劑或方法，與實施例1相比較，處理后所得的脫蠟油的濁點降幅和低溫流動性能改善效果不理想。
[0120]
特別地，對比例1、對比例5和對比例6沒有采用本發明中的絡合劑，脫蠟效果較差，導致產品脫蠟油的濁點降低幅度和異構烷烴含量低于實施例1；對比例5所用的絡合劑中不包含組分b，對比例6所用的絡合劑中不包含組分a，它們所獲得的濁點降低效果均顯著低于實施例1(所用的絡合劑中同時包含組分a和組分b)；對比例7使用了常規的溶劑脫蠟方法，產品脫蠟油的濁點降低幅度和異構烷烴含量明顯低于實施例1，與本技術的技術效果差距顯著。
[0121]
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于此。在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，包括各個技術特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應當視為本發明所公開的內容，均屬于本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種用于降低費托合成油濁點的絡合劑，其特征在于，該絡合劑包含組分a和組分b，所述組分a為纖維素、葡萄糖、尿素、硫脲、乙酰胺、丙酰胺中的至少一種，所述組分b為硅藻土、白土、高嶺土、鈦白粉、擬薄水鋁石中的至少一種；其中，所述組分a：組分b的質量比為(1-50)：1。2.根據權利要求1所述的絡合劑，其中，所述組分a為纖維素、尿素、硫脲、丙酰胺中的至少一種；所述組分b為白土、高嶺土、鈦白粉中的至少一種；所述組分a：組分b的質量比為(2-40)：1。3.一種降低費托合成油濁點的方法，其特征在于，該方法包括：(a)將費托合成油與絡合劑進行絡合反應，得到反應產物；(b)對所述反應產物進行第一過濾分離，得到脫蠟油和蠟膏；其中，在步驟(a)中，所述絡合劑為權利要求1或2所述的絡合劑。4.根據權利要求3所述的方法，其中，在步驟(a)中，所述費托合成油為費托合成工藝所制備的油品經異構化處理所得到的產物；優選地，所述費托合成油的濁點為-30℃至60℃；優選地，所述費托合成油的初餾點為150-200℃，進一步優選為180-200℃；所述費托合成油的終餾點為650-700℃，進一步優選為650-680℃。5.根據權利要求3或4所述的方法，其中，在步驟(a)中，所述費托合成油：絡合劑的質量比為(1-50)：1，優選為(1-20)：1。6.根據權利要3-5中任意一項所述的方法，其中，在步驟(a)中，所述絡合反應的條件包括：溫度為-5℃至100℃，優選為-5℃至80℃；時間為0.5-72h，優選為1-48h；優選地，所述絡合反應的條件還包括攪拌，所述攪拌的速率為30-800轉/分，優選為100-600轉/分。7.根據權利要求3-6中任意一項所述的方法，其中，在步驟(b)中，所述第一過濾分離的條件包括：溫度為-35℃至100℃，優選為-35℃至60℃。8.根據權利要求3-7中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括：對所述蠟膏先后進行加熱和第二過濾分離，得到正構烷烴和所述絡合劑；其中，所述絡合劑返回步驟(a)中循環使用。9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述加熱的條件包括：溫度為80-200℃，優選為80-180℃；時間為1-72h，優選為2-48h。10.權利要求1或2所述的絡合劑在降低費托合成油濁點中的應用。
技術總結
本發明涉及費托合成油脫蠟工藝技術領域，公開了一種降低費托合成油濁點的方法及絡合劑與絡合劑的應用。該絡合劑包含組分A和組分B，所述組分A為纖維素、葡萄糖、尿素、硫脲、乙酰胺、丙酰胺中的至少一種，所述組分B為硅藻土、白土、高嶺土、鈦白粉、擬薄水鋁石中的至少一種；其中，所述組分A：組分B的質量比為(1-50)：1。具有脫蠟效率高、無需使用活化劑和溶劑、工藝簡單易實現的優點，可顯著降低費托合成油的濁點，提高低溫流動性能。提高低溫流動性能。
