精制費托蠟及其制備方法和制備系統與流程
1.本發明涉及費托合成技術領域，特別是涉及一種精制費托蠟及其制備方法和制備系統。
背景技術：
2.費托合成技術是以合成氣為原料，在催化劑的催化作用下，在適當的反應條件下生成烴類混合物及含氧化合物的技術。生成的混合烴類產物，經加氫凈化、常減壓蒸餾等處理，可以生產液化氣、石腦油、柴油和重質油，并由蒸餾塔底部得到費托粗蠟。得到的重質油再通過加氫裂解處理可繼續生產目標油品，也可以進一步進行分離，得到蠟產品。
3.費托合成產物的重質油具有正構烷烴含量高、運動黏度低、光性好、度好、幾乎不含芳烴化合物及硫氮等雜原子的優點，是制備全精煉石蠟、微晶蠟和食品用石蠟及食品級微晶蠟的理想原料。
4.但是，目前利用費托重質油生產的蠟產品普遍存在含油量高的問題。石油基石蠟生產中通常以甲乙酮(俗稱丁酮)和甲苯的混合液作為溶劑，利用石油餾分中的油和蠟在溶劑中溶解度不同，通過冷凍、結晶、過濾的方式將油、蠟分開，從而得到含油量低的蠟產品。不過，由于費托重質油的組成不同于石油基石蠟，費托重質油中正構烷烴含很高，約占70％以上，幾乎不含環烷烴、芳烴等環狀物質。甲基異丁基酮本身對這類油份的溶解能力較差，利用酮苯脫費托重質餾分油中的蠟，脫油效果不理想。而且，酮類物質具有易聚合的特性，殘留在蠟產品中，影響光性，長期存放會導致蠟的度變差。
5.采用真空蒸餾或高真空短程蒸餾的方式從費托合成重質油中得到的蠟產品含油量通常在1-4％之間，難以達到全精煉蠟的標準，更無法得到高品質食品級蠟。
6.因此，亟待提供一種利用費托合成重質油制備含油量低的精制費托蠟的方法。
技術實現要素：
7.本發明的目的是為了克服現有技術存在的精制費托蠟含油量高，難以達到全精煉蠟的標準，甚至無法得到高品質食品級蠟的問題，提供一種精制費托蠟及其制備方法和制備系統。該制備方法具有操作簡單，條件溫和，結晶析出的蠟晶體尺寸大，分散性好，容易過濾等優點，利用該方法得到的精制費托蠟的含油量低，芳烴含量低，能夠達到高品質食品級蠟的標準。
8.為了實現上述目的，本發明第一方面提供一種由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法，所述方法包括以下步驟：
9.(1)將費托合成重質油與萃取劑混合后依次進行一級萃取、一級結晶、恒溫養晶和一級分離，得到蠟膏i和濾液i；其中，所述萃取劑包括萃取劑a 和萃取劑b，所述萃取劑a選自c
5-c
10
的飽和烴中的至少一種，所述萃取劑 b選自c
1-c8的醇類溶劑和/或c
3-c
11
的酯類溶劑；
10.(2)將所述蠟膏i與所述萃取劑混合后進行二級萃取和二級分離，得到蠟膏ii和濾
液ii；
11.(3)將所述蠟膏ii進行多級閃蒸，得到萃取劑和精制費托蠟。
12.本發明第二方面提供了一種精制費托蠟，其中，所述精制費托蠟的熔點為50-80℃，正構烷烴含量≥80wt％；含油量≤0.8wt％，優選為0.1-0.5wt％。
13.本發明第三方面提供了一種精制費托蠟制備系統，所述系統包括依次連接的一級萃取裝置、一級結晶裝置、恒溫養晶裝置、一級分離裝置；還包括二級萃取裝置、二級分離裝置、多級蠟膏閃蒸裝置和多級蠟液閃蒸裝置；其中，所述一級分離裝置依次與二級萃取裝置和二級分離裝置相連，所述二級分離裝置分別與多級蠟膏閃蒸裝置和多級蠟液閃蒸裝置相連。
14.通過上述技術方案，本發明的有益效果至少在于以下幾個方面：
15.1)本發明所提供的由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法，采用特定的萃取劑進行萃取并結合結晶-養晶-分離的技術路線，一方面可避免高溫蒸餾造成的長鏈烷烴分子發生裂解反應的問題，一方面可以得到晶粒較大的晶體，從而提高固液分離的速度和效率，同時可以有效降低精制費托蠟的含油量，使得得到的精制費托蠟的度好，能夠達到全精煉蠟的標準要求；優選條件下，可以滿足食品用蠟的標準要求。
16.2)本發明所提供的由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法，原料適應性好，受費托粗蠟的餾程范圍和碳數分布的影響較小，原料利用率高；
17.3)本發明所提供的由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法，由于避免了使用具有毒性的甲苯類溶劑，得到的精制費托蠟中不會因為存在芳烴殘留而影響芳烴含量，產品品質更高，安全性、環保性更好，應用范圍更廣；
18.4)本發明所提供的由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法，操作條件溫和，工藝能耗低，設備制造和工程安裝要求低，容易進行大規模工程化應用。
附圖說明
19.圖1為本發明所提供的一種優選的實施方式中的由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法的流程圖。
具體實施方式
20.在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。
21.本發明第一方面提供了一種由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法，所述方法包括以下步驟：
22.(1)將費托合成重質油與萃取劑和任選的助溶劑混合后依次進行一級萃取、一級結晶、恒溫養晶和一級分離，得到蠟膏i和濾液i；其中，所述萃取劑包括萃取劑a和萃取劑b，所述萃取劑a選自c
5-c
10
的飽和烴中的至少一種，所述萃取劑b選自c
1-c8的醇類溶劑和/或c
3-c
11
的酯類溶劑；
23.(2)將所述蠟膏i與所述萃取劑混合后進行二級萃取和二級分離，得到蠟膏ii和濾
90min，進一步優選為15-30min。
39.在一個優選的實施方式中，所述一級分離的分離溫度與恒溫養晶溫度相同。其中，本發明對一級分離方式不做特殊限定，可以是離心分離，也可以是過濾，優選為過濾。
40.在一個優選的實施方式中，所述蠟膏i中晶粒尺寸為60-200μm，優選為80-160μm。
41.在步驟(2)中：
42.在一個優選的實施方式中，所述蠟膏i與萃取劑的質量比為1：0.5-5，優選為1：0.6-3，進一步優選為1：1-2。
43.在一個優選的實施方式中，所述二級萃取的萃取溫度與所述恒溫養晶溫度相同，二級萃取的萃取壓力為0.05-0.5mpa，優選為0.1-0.3mpa，進一步優選為0.1-0.25mpa；二級萃取的萃取時間為5-60min，優選為10-50min，進一步優選為10-40min。其中，二級萃取的萃取溫度為與一級結晶后對應的養晶溫度相同。
44.在一個優選的實施方式中，所述二級分離的分離溫度與養晶溫度相同，其中，本發明對二級分離方式不做特殊限定，可以是離心分離，也可以是過濾，優選為過濾。
45.在步驟(3)中：
46.在本發明中，多級閃蒸的目的是為了從蠟膏ii中分離出萃取劑和/或助溶劑，并得到精制費托蠟。
47.在一個優選的實施方式中，本發明對蠟膏ii的多級閃蒸的操作條件不做特殊限定，只要能將萃取劑和/或助溶劑分離出即可，可依據蠟膏ii中的組成參考本領域的常規操作進行閃蒸。其中，在多級閃蒸中，無需將萃取劑和助溶劑進行分離，分離出的萃取劑和助溶劑經檢測并調節配比后可重復利用。
48.在一個優選的實施方式中，所述多級閃蒸至少包括兩級，其中，后一級閃蒸的頂部餾出物料的溫度大于前一級閃蒸的進料溫度，并將后一級閃蒸的頂部餾出物料用于前一級閃蒸物料的預熱，從而節約蒸餾能耗。
49.在一個優選的實施方式中，在將所述蠟膏ii進行多級閃蒸前，對所述蠟膏ii進行取樣分析。其中，所述取樣分析包括：取少量蠟膏ii作測試樣，將測試樣進行多級閃蒸，測定多級閃蒸后得到的精制費托蠟的含油量。當精制費托蠟的含油量在0.5-0.8wt％時，將所述蠟膏ii與萃取劑混合后進行三級萃取和三級分離，得到蠟膏iii和濾液iii。其中，三級萃取和三級分離的操作條件與二級萃取和二級分離的操作條件相同。之后將蠟膏iii進行多級閃蒸，得到含油量≤0.5wt％的精制費托蠟。
50.在一個優選的實施方式中，所述精制費托蠟的熔點為50-80℃，正構烷烴含量≥80wt％。
51.在一個優選的實施方式中，所述精制費托蠟的含油量≤0.5wt％，優選為0.1-0.45wt％。其中，精制費托蠟的含油量可以是0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、 0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％、0.5wt％，以或者這些點值中的任意兩個所構成的范圍中的任意值。
52.在一個優選的實施方式中，所述精制費托蠟中稠環芳烴在280-289nm的紫外吸光度≤0.15cm，在290-299nm的紫外吸光度≤0.12cm，在300-359nm 的紫外吸光度≤0.08cm，在360-400nm的紫外吸光度≤0.02cm。
53.在一個優選的實施方式中，所述方法還包括步驟(4)將所述濾液i和濾液ii進行多
級閃蒸，得到輕質油。
54.在步驟(4)中：
55.在本發明中，多級閃蒸的目的是為了從濾液i和濾液ii中分離出萃取劑和/或助溶劑，得到輕質油。
56.在一個優選的實施方式中，本發明對濾液i和濾液ii的多級閃蒸的操作條件不做特殊限定，只要能將萃取劑和/或助溶劑分離出即可，可依據濾液i 和濾液ii中的組成參考本領域的常規操作進行閃蒸。其中，在多級閃蒸中，無需將萃取劑和助溶劑進行分離，分離出的萃取劑和助溶劑經檢測并調節配比后可重復利用。
57.在一個優選的實施方式中，所述多級閃蒸至少包括兩級，其中，后一級閃蒸的頂部餾出物料的溫度大于前一級閃蒸的進料溫度，并將后一級閃蒸的頂部餾出物料用于前一級閃蒸物料的預熱，從而節約蒸餾能耗。
58.在一個優選的實施方式中，所述輕質油中異構烴含量≥50wt％，芳烴含量≤0.01wt％，幾乎不含芳烴，是生產白油或潤滑油基礎油的理想原料。
59.本發明第二方面提供了一種精制費托蠟，其中，所述精制費托蠟的熔點為50-80℃，正構烷烴含量≥80wt％；含油量≤0.8wt％，優選≤0.5wt％，進一步優選為0.1-0.45wt％。
60.在一個優選的實施方式中，所述精制費托蠟由本發明第一方面所述的方法制備得到。
61.本發明第三方面提供了一種精制費托蠟制備系統，所述系統包括依次連接的一級萃取裝置、一級結晶裝置、恒溫養晶裝置、一級分離裝置；還包括二級萃取裝置、二級分離裝置、多級蠟膏閃蒸裝置和多級蠟液閃蒸裝置，其中，所述一級分離裝置依次與二級萃取裝置和二級分離裝置相連，所述二級分離裝置分別與多級蠟膏閃蒸裝置和多級蠟液閃蒸裝置相連。
62.其中，本發明對一級萃取裝置、一級結晶裝置、恒溫養晶裝置、一級分離裝置、二級萃取裝置、二級分離裝置、多級蠟液閃蒸裝置、多級蠟膏閃蒸裝置不做特殊限定，本領域常用的上述裝置均可用于本發明中。優選地，所述一級結晶裝置為帶有攪拌裝置的結晶器。
63.在一個優選的實施方式中，所述系統包括依次相連的三級萃取裝置和三級分離裝置。其中，所述三級萃取裝置與二級分離裝置相連，所述三級分離裝置分別與多級蠟液閃蒸裝置和多級蠟膏閃蒸裝置相連。
64.以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例和對比例中，費托合成重質油i來自國家能源集團寧夏煤業公司，10％餾出溫度為355℃， 90％餾出溫度為430℃，熔點為47℃，正構烴含量73wt％；費托合成重質油 ii來自國家能源集團寧夏煤業公司，10％餾出溫度為455℃，90％餾出溫度為530℃，熔點為75℃，正構烴含量78wt％；費托合成石腦油來自國家能源集團寧夏煤業公司，餾程為50-120℃，飽和烴含量93wt％。
65.所得產品的各性能指標測試標準及方法如下：
66.1.熔點測試：《70℃的樣品按照gb/2539方法進行；≥70℃樣品按照 gb/t8026方法進行；
67.2.度：按照gb/t3555方法進行；
68.3.含油量：按照gb/t3554方法進行；
69.4.收率：(精制費托蠟的質量/費托合成重質油的總量)x100％；
70.5.晶體尺寸：對一級分離后的蠟膏i中的晶體進行測量，由偏光顯微鏡隨機測量不少于50個晶體的尺寸，計算平均值；
71.6.稠環芳烴，紫外吸光度按gb/t7363方法進行；
72.7.異構烴含量，按sh/t0653方法測試；
73.8.芳烴含量，按sh/t0966方法測試。
74.實施例1
75.(1)將費托合成重質油i進行預熱到，得到熔融態的費托合成重質油i，將萃取劑(萃取劑a為正庚烷，萃取劑b為乙酸丁酯，正庚烷與乙酸乙酯的體積比為3：7)和助溶劑費托合成石腦油按照體積比為1：0.1進行充分混合后預熱至60℃；然后將熔融態的費托合成重質油i和預熱后的萃取劑和助溶劑按照費托合成重質油i和萃取劑的質量比為1：6的比例進行混合，在60℃、0.1mpa下進行一級萃取，一級萃取時間為90min；將一級萃取后的混合液進行一級結晶，以1℃/min的降溫速率降溫至0℃，然后再在0℃下恒溫養晶30min；將恒溫養晶后的晶漿在0℃下進行一級分離，過濾得到蠟膏i和濾液i；
76.(2)將上述蠟膏i與萃取劑按照質量比為1:1的比例混合后在0℃、 0.1mpa進行二級萃取，二級萃取時間為10min；將二級萃取后的混合液在0℃下進行二級分離，過濾得到蠟膏ii和濾液ii；
77.(3)將上述蠟膏ii先在120℃，0.09mpa下進行一級閃蒸，再在180℃， 0.12mpa下進行二級閃蒸，得到萃取劑和助溶劑的混合液，以及精制費托蠟；
78.(4)將所述濾液i和濾液ii先在110℃，0.08mpa下進行一級閃蒸，再在170℃，0.1mpa進行二級閃蒸，得到萃取劑和助溶劑的混合液，以及輕質油。
79.其中，所得精制費托蠟和輕質油的產品性質，以及精制費托蠟和萃取劑的回收率如表1所示。
80.對比例1
81.將熔融態的費托合成重質油i在絕對壓力為10pa，溫度為240℃的條件下，進行短程蒸餾處理，切除餾程小于385℃的輕組分后，剩余餾分即為蠟產品，產品性質如表1所示。
82.對比例2
83.與實施例1相同，區別在于：萃取劑選用體積比7:3的丁酮和甲苯。
84.所得精制費托蠟和輕質油的產品性質，精制費托蠟和萃取劑的回收率如表1所示。
85.對比例3
86.與實施例1相同，區別在于：步驟(1)中，將一級萃取后的混合液以 10℃/min的速率快速降溫至0℃，然后進行一級分離，得到蠟膏i和濾液i。
87.所得精制費托蠟和輕質油的產品性質，精制費托蠟和萃取劑的回收率如表1所示。
88.對比例4
89.與實施例1相同，區別在于：萃取劑只選用乙酸丁酯。
90.所得精制費托蠟和輕質油的產品性質，精制費托蠟和萃取劑的回收率如表1所示。
91.表1
[0092][0093]
注：相對過濾速度是指實施例中的過濾速度，相對于對比例2的過濾速度。
[0094]
由表1可知，比例1中采用短程蒸餾方法得到的蠟存在含油量高，度低等問題，無法滿足全精煉蠟的標準要求。
[0095]
對比例2采用丁酮和甲苯做萃取劑，在相同條件下得到的精制費托蠟的晶體尺寸較小，過濾阻力大，固液分離效果差，造成精制費托蠟的熔點較低，含油量和芳烴含量偏高，無法滿足食品級蠟的要求。
[0096]
由對比例3可知，相同條件下，當一級結晶降溫速度過快，且沒有進行恒溫養晶操作時，得到的精制費托蠟的晶體尺寸較小，過濾阻力大，固液分離效果差，造成精制費托蠟的熔點較低，含油量和芳烴含量偏高，無法滿足食品級蠟的要求。
[0097]
由對比例4可知，相同條件下，只使用酯類單一溶劑作為萃取劑時，雖然晶體尺寸較大、過濾速度較快、收率較高，但含油量指標難以進行控制。
[0098]
實施例2
[0099]
(1)將熔融態的費托合成重質油ii和預熱至85℃的萃取劑(萃取劑a 為正辛烷，萃取劑b為正丁醇，正辛烷與正丁醇的體積比為4：6)按照質量比為1：8的比例混合，在85℃、0.2mpa下進行一級萃取，一級萃取時間為10min；將一級萃取后的混合液進行一級結晶，以0.8℃/min的降溫速率降溫至5℃，然后再在5℃下恒溫養晶15min；將恒溫養晶后的晶漿在5℃下進行一級分離，過濾得到蠟膏i和濾液i；
[0100]
(2)將所述蠟膏i與萃取劑按照質量比為1：2的比例混合后在5℃、 0.1mpa進行二級萃取，二級萃取時間為40min；將二級萃取后的混合液在5℃下進行二級分離，過濾得到蠟膏ii和濾液ii；
[0101]
(3)將所述蠟膏ii先在110℃，0.07mpa下進行一級閃蒸，再在180℃， 0.11mpa下進行二級閃蒸，得到萃取劑和精制費托蠟；
[0102]
(4)將所述濾液i和濾液ii先在140℃，0.08mpa下進行一級閃蒸，再在185℃，
0.1mpa進行二級閃蒸，得到萃取劑，以及輕質油。
[0103]
其中，所得精制費托蠟和輕質油的產品性質，精制費托蠟和萃取劑的回收率如表2所示。
[0104]
對比例5
[0105]
與實施例2相同，區別在于：萃取劑選用體積比為7:3的丁酮和甲苯，且步驟(1)中，將一級萃取后的混合液以15℃/min的速率快速降溫至5℃，然后進行一級分離，得到蠟膏i和濾液i。
[0106]
所得精制費托蠟和輕質油的產品性質，精制費托蠟和萃取劑的回收率如表2所示。
[0107]
對比例6
[0108]
與實施例6相同，區別在于：萃取劑只選用正辛烷。
[0109]
所得精制費托蠟和輕質油的產品性質，精制費托蠟和萃取劑的回收率如表2所示。
[0110]
表2
[0111][0112][0113]
由表2可以看出，對比例5采用丁酮和甲苯做萃取劑，在相同條件下得到的精制費托蠟的晶體尺寸較小，過濾阻力大，固液分離效果差，含油量和芳烴含量偏高，無法滿足食品級蠟的要求。由對比例6可知，相同條件下，只使用飽和烴正辛烷單一溶劑作為萃取劑時，不僅含油量指標控制效果變差，更重要的是晶體尺寸變小，從而降低過濾速度及分離效果。
[0114]
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于此。在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，包括各個技術特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應當視為本發明所公開的內容，均屬于本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將費托合成重質油與萃取劑和任選的助溶劑混合后依次進行一級萃取、一級結晶、恒溫養晶和一級分離操作，得到蠟膏i和濾液i；其中，所述萃取劑包括萃取劑a和萃取劑b，所述萃取劑a選自c
5-c
10
的飽和烴中的至少一種，所述萃取劑b選自c
1-c8的醇類溶劑和/或c
3-c
11
的酯類溶劑；(2)將所述蠟膏i與所述萃取劑混合后進行二級萃取和二級分離，得到蠟膏ii和濾液ii；(3)將所述蠟膏ii進行多級閃蒸，得到含油量≤0.8wt％的精制費托蠟。2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述費托合成重質油10％餾出溫度為300-520℃，90％餾出溫度為380-580℃，且90％餾出溫度與10％餾出溫度差≤200℃；優選地，所述費托合成重質油的熔點為40-80℃，正構烷烴含量≥70wt％。3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述c
5-c
10
的飽和烴選自正戊烷、環戊烷、正已烷、環已烷、甲基環戊烷、正庚烷、甲基環已烷、正辛烷、異辛烷、正癸烷、異癸烷中的至少一種；優選地，所述c
1-c8的醇類溶劑選自甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、仲丁醇、乙二醇、戊醇、已醇、正辛醇中的至少一種；優選地，所述c
3-c
11
的酯類溶劑選自乙酸甲酯、乙酸乙酯、酯酸異丙酯、酯酸正丙酯、丙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、醋酸異丁酯、醋酸異辛酯中的至少一種；優選地，所述助溶劑為費托合成石腦油，餾程為50℃-120℃且飽和烴含量≥90wt％。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述萃取劑a和萃取劑b的體積比為1:0.5-15，優選為1:1-10；所述費托合成重質油與所述萃取劑的質量比為1：3-10，優選為1：4-8；所述助溶劑與萃取劑的質量比為0.01-0.1:1，優選為0.06-0.1：1。5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述一級萃取的萃取溫度比費托合成重質油的熔點高5-30℃，優選高6-20℃；一級萃取的萃取壓力為0.05-0.5mpa，優選為0.1-0.3mpa；一級萃取的萃取時間為5-120min，優選為10-90min。6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述一級結晶的操作條件包括：將所述一級萃取得到的混合液降溫至恒溫養晶溫度，其中，所述一級結晶的降溫速率為0.1-5℃/min，優選為0.3-3℃/min；所述恒溫養晶溫度為-20℃至40℃，優選-10℃至35℃。7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述恒溫養晶的時間為5-120min，優選為10-90min。8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述一級分離的分離溫度與恒溫養晶溫度相同；優選地，所述蠟膏i的晶粒尺寸為60-200μm，優選為80-160μm。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述蠟膏i與所述萃取劑的混合質量比為1：0.5-5，優選為1：0.6-3。10.根據權利要求1-9中任意一項所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述二級萃取的萃取溫度及二級分離的分離溫度與所述恒溫養晶溫度相同；所述二級萃取的萃取壓力為0.05-0.5mpa，優選為0.1-0.3mpa；所述二級萃取的萃取時間為5-60min，優選為10-50min。11.一種精制費托蠟，其中，所述精制費托蠟的熔點為50-80℃，正構烷烴含量≥
80wt％；含油量≤0.8wt％，優選為0.1-0.5wt％。12.一種精制費托蠟的制備系統，所述系統包括依次連接的一級萃取裝置、一級結晶裝置、恒溫養晶裝置、一級分離裝置；還包括二級萃取裝置、二級分離裝置、多級蠟膏閃蒸裝置和多級蠟液閃蒸裝置；其中，所述一級分離裝置依次與二級萃取裝置和二級分離裝置相連，所述二級分離裝置分別與多級蠟膏閃蒸裝置和多級蠟液閃蒸裝置相連。
技術總結
精制費托蠟及其制備方法和制備系統。本發明涉及費托蠟精制領域，公開了一種由費托合成重質油制備精制費托蠟的方法：(1)將費托合成重質油與萃取劑和任選的助溶劑混合后依次進行一級萃取、一級結晶、恒溫養晶和一級分離操作，得到蠟膏I和濾液I；所述萃取劑包括萃取劑A和萃取劑B，萃取劑A選自C
