天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置的制作方法
1.本實用新型涉及天然氣運輸技術領域，具體為天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置。
背景技術：
2.天然氣運輸，化石能源運輸的組成部分之一。主要形式是管道運輸，天然氣管線(包括沿線升壓站及各級集氣站)建設是天然氣開發的主要項目之一。海外天然氣輸入的典型路徑是：在輸出國，將天然氣通過管道輸送至出口港口，在港口加工成液化天然氣；通過專用的液化天然氣輸送船運至輸入國的進口專用碼頭，經建設在港口附近的轉化站轉化為氣態天然氣，再通過管道分派至各用戶。
3.現有技術下天然氣管道分輸過程中，大多通過人工操作進行單管道分輸，不便于調節壓力進行輸送，從而使得分輸效率低且耗時長，同時，現有調壓機構大多運行過程中會產生振動，從而影響主管和分輸管的連接密封性，易使天然氣在分輸過程中逸出。
4.針對上述問題，為此，提出天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于提供天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，解決了背景技術中現有天然氣管道分輸過程中，大多通過人工操作進行單管道分輸，不便于調節壓力進行輸送，從而使得分輸效率低且耗時長，同時，現有調壓機構大多運行過程中會產生振動，從而影響主管和分輸管的連接密封性，易使天然氣在分輸過程中逸出的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，包括主管道，主管道內部中間位置設置有分輸隔板，主管道的上部設置有活塞泵，主管道的尾部設置有密封機構；
7.所述活塞泵包括氣筒，且氣筒設置有兩組，兩組所述的氣筒內部均設置有氣腔，兩組所述的氣筒外部均設置有單向導通管，且單向導通管有兩組，一組所述的單向導通管與主管道連通，氣腔內部滑動設置有密封活塞，密封活塞上端設置有推桿。
8.優選的，所述氣腔頂部設置有密封蓋，密封蓋中心開設有柱孔，且密封蓋通過柱孔與推桿滑動連接。
9.優選的，所述推桿外表面上固定有套環，且套環有兩組，兩組所述的套環上端轉動設置有軸芯。
10.優選的，所述軸芯內部滑動設置有搖臂，且搖臂貫穿軸芯，搖臂一端設置有限位柱，另一端固定有旋轉軸，密封機構頂部設置有控制電機，且控制電機輸出端與旋轉軸固定連接。
11.優選的，所述密封機構包括半塊狀密封殼，且半塊狀密封殼設置有兩組，兩組所述的半塊狀密封殼表面均螺紋連接有防逸蓋，防逸蓋底部設置有方形柱，且防逸蓋開設有與
方形柱對應的方槽。
12.優選的，所述半塊狀密封殼內部均螺紋連接有螺紋柱，且螺紋柱貫穿半塊狀密封殼，螺紋柱一端外側設置有密封圈。
13.優選的，所述螺紋柱另一端螺紋連接有主管底板，且主管底板有兩組，兩組所述的主管底板內側設置有密封環，且密封環有兩組，一組所述的密封環內部設置有第一支管，另一組所述的密封環內部設置有第二支管，且第一支管和第二支管均貫穿密封機構，第一支管和第二支管另一端分別與另一組所述的單向導通管連通。
14.優選的，所述主管底板外側設置有固定塊，且固定塊有四組，兩組所述的相鄰固定塊之間螺紋連接有螺栓，且螺栓有四組。
15.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
16.1、本實用新型提供的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，正向啟動控制電機，使旋轉軸順時針轉動，旋轉軸帶動一側固定的搖臂順時針轉動，因搖臂貫穿軸芯且與軸芯滑動連接，從而帶動軸芯沿豎直方向向上移動同時旋轉，此時限位柱與軸芯相互靠近，從而帶動套環及其下端固定連接的推桿沿柱孔向上運動，使得密封活塞沿氣腔內部向上移動，當限位柱與軸芯接觸時，反向驅動控制電機，使旋轉軸及搖臂均逆時針轉動，從而帶動軸芯沿豎直方向向下移動同時旋轉，使限位柱與軸芯相互分離，同時密封活塞在推桿推動下沿氣腔內部向下移動，即不斷通過驅動控制電機，帶動旋轉軸正反向轉動，使得密封活塞在氣腔內部沿豎直方向做往復運動，從而使氣筒內部的壓強不斷變化，由于氣筒下端通過單向導通管分別與主管道內部空腔及和連通，即氣筒的壓強變化可改變主管道內部壓強，從而在分輸隔板的分隔作用下，將主管道內部天然氣分輸進入第一支管和第二支管內部，同時，改變控制電機的轉速可改變氣筒內部壓強變化的速率，從而改變天然氣流速，提高分輸效率。
17.2、本實用新型提供的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，密封環可加強主管底板與第一支管和第二支管之間的連接密封性，固定塊與螺栓的共同作用可以更好地夾緊上下兩組主管底板，從而增強分輸端的密封性，防逸蓋將開設的方槽與方形柱嵌合，轉動防逸蓋，可帶動方形柱及螺紋柱轉動，同時夾緊上下兩組半塊狀密封殼防止天然氣在轉動過程中逸出，密封圈的作用是加強螺紋柱與半塊狀密封殼螺紋連接處的密封性和緊固度，且螺紋柱的旋轉可使半塊狀密封殼與主管底板相對位置固定，同時使上下兩組半塊狀密封殼連接更緊密，從而在分輸端達到第二層密封效果，有效避免活塞泵工作時產生的振動影響裝置氣密性，從而防止天然氣在分輸過程中逸出。
附圖說明
18.圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
19.圖2為本實用新型的主管道橫截面結構示意圖；
20.圖3為本實用新型的活塞泵拆分結構示意圖；
21.圖4為本實用新型的密封機構剖面結構示意圖；
22.圖5為本實用新型的方形柱、螺紋柱和固定塊俯視結構示意圖。
23.圖中：1、主管道；11、分輸隔板；2、活塞泵；21、氣筒；211、氣腔；212、密封蓋；213、柱孔；214、單向導通管；22、密封活塞；23、推桿；24、套環；25、軸芯；26、搖臂；27、限位柱；28、旋
轉軸；3、密封機構；31、防逸蓋；32、方形柱；33、密封圈；34、螺紋柱；35、固定塊；36、螺栓；37、主管底板；38、半塊狀密封殼；39、密封環；4、第一支管；5、第二支管；6、控制電機。
具體實施方式
24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
25.為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
26.結合圖1和圖3，本實用新型的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，包括主管道1，主管道1內部中間位置設置有分輸隔板11，主管道1的上部設置有活塞泵2，主管道1的尾部設置有密封機構3，活塞泵2包括氣筒21，且氣筒21設置有兩組，兩組的氣筒21內部均設置有氣腔211，兩組的氣筒21外部均設置有單向導通管214，且單向導通管214有兩組，一組的單向導通管214與主管道1連通，氣腔211內部滑動設置有密封活塞22，密封活塞22上端設置有推桿23。
27.下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
28.實施例一：
29.結合圖2和圖3，氣腔211頂部設置有密封蓋212，密封蓋212中心開設有柱孔213，且密封蓋212通過柱孔213與推桿23滑動連接，推桿23外表面上固定有套環24，且套環24有兩組，兩組的套環24上端轉動設置有軸芯25，軸芯25內部滑動設置有搖臂26，且搖臂26貫穿軸芯25，搖臂26一端設置有限位柱27，另一端固定有旋轉軸28，密封機構3頂部設置有控制電機6，且控制電機6輸出端與旋轉軸28固定連接。
30.實施例二：
31.結合圖4和圖5，密封機構3包括半塊狀密封殼38，且半塊狀密封殼38設置有兩組，兩組的半塊狀密封殼38表面均螺紋連接有防逸蓋31，防逸蓋31底部設置有方形柱32，且防逸蓋31開設有與方形柱32對應的方槽，半塊狀密封殼38內部均螺紋連接有螺紋柱34，且螺紋柱34貫穿半塊狀密封殼38，螺紋柱34一端外側設置有密封圈33，螺紋柱34另一端螺紋連接有主管底板37，且主管底板37有兩組，兩組的主管底板37內側設置有密封環39，且密封環39有兩組，一組密封環39內部設置有第一支管4，另一組密封環39內部設置有第二支管5，且第一支管4和第二支管5均貫穿密封機構3，第一支管4和第二支管5另一端分別與另一組的單向導通管214連通，主管底板37外側設置有固定塊35，且固定塊35有四組，兩組的相鄰固定塊35之間螺紋連接有螺栓36，且螺栓36有四組。
32.綜上所述：正向啟動控制電機6，使旋轉軸28順時針轉動，旋轉軸28帶動一側固定的搖臂26順時針轉動，因搖臂26貫穿軸芯25且與軸芯25滑動連接，從而帶動軸芯25沿豎直方向向上移動同時旋轉，此時限位柱27與軸芯25相互靠近，從而帶動套環24及其下端固定連接的推桿23沿柱孔213向上運動，使得密封活塞22沿氣腔211內部向上移動，當限位柱27與軸芯25接觸時，反向驅動控制電機6，使旋轉軸28及搖臂26均逆時針轉動，從而帶動軸芯25沿豎直方向向下移動同時旋轉，使限位柱27與軸芯25相互分離，同時密封活塞22在推桿23推動下沿氣腔211內部向下移動，即不斷通過驅動控制電機6，帶動旋轉軸28正反向轉動，
使得密封活塞22在氣腔211內部沿豎直方向做往復運動，從而使氣筒21內部的壓強不斷變化，由于氣筒21下端通過單向導通管214分別與主管道1內部空腔及4和5連通，即氣筒21的壓強變化可改變主管道1內部壓強，從而在分輸隔板11的分隔作用下，將主管道1內部天然氣分輸進入第一支管4和第二支管5內部，同時，改變控制電機6的轉速可改變氣筒21內部壓強變化的速率，從而改變天然氣流速，提高分輸效率，密封環39可加強主管底板37與第一支管4和第二支管5之間的連接密封性，固定塊35與螺栓36的共同作用可以更好地夾緊上下兩組主管底板37，從而增強分輸端的密封性，防逸蓋31將開設的方槽與方形柱32嵌合，轉動防逸蓋31，可帶動方形柱32及螺紋柱34轉動，同時夾緊上下兩組半塊狀密封殼38防止天然氣在轉動過程中逸出，密封圈33的作用是加強螺紋柱34與半塊狀密封殼38螺紋連接處的密封性和緊固度，且螺紋柱34的旋轉可使半塊狀密封殼38與主管底板37相對位置固定，同時使上下兩組半塊狀密封殼38連接更緊密，從而在分輸端達到第二層密封效果，有效避免活塞泵2工作時產生的振動影響裝置氣密性，從而防止天然氣在分輸過程中逸出。
33.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
34.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)內部中間位置設置有分輸隔板(11)，主管道(1)的上部設置有活塞泵(2)，主管道(1)的尾部設置有密封機構(3)；所述活塞泵(2)包括氣筒(21)，且氣筒(21)設置有兩組，兩組所述的氣筒(21)內部均設置有氣腔(211)，兩組所述的氣筒(21)外部均設置有單向導通管(214)，且單向導通管(214)有兩組，一組所述的單向導通管(214)與主管道(1)連通，氣腔(211)內部滑動設置有密封活塞(22)，密封活塞(22)上端設置有推桿(23)。2.根據權利要求1所述的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，其特征在于：所述氣腔(211)頂部設置有密封蓋(212)，密封蓋(212)中心開設有柱孔(213)，且密封蓋(212)通過柱孔(213)與推桿(23)滑動連接。3.根據權利要求1所述的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，其特征在于：所述推桿(23)外表面上固定有套環(24)，且套環(24)有兩組，兩組所述的套環(24)上端轉動設置有軸芯(25)。4.根據權利要求3所述的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，其特征在于：所述軸芯(25)內部滑動設置有搖臂(26)，且搖臂(26)貫穿軸芯(25)，搖臂(26)一端設置有限位柱(27)，另一端固定有旋轉軸(28)，密封機構(3)頂部設置有控制電機(6)，且控制電機(6)輸出端與旋轉軸(28)固定連接。5.根據權利要求1所述的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，其特征在于：所述密封機構(3)包括半塊狀密封殼(38)，且半塊狀密封殼(38)設置有兩組，兩組所述的半塊狀密封殼(38)表面均螺紋連接有防逸蓋(31)，防逸蓋(31)底部設置有方形柱(32)，且防逸蓋(31)開設有與方形柱(32)對應的方槽。6.根據權利要求5所述的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，其特征在于：兩組所述的半塊狀密封殼(38)內部均螺紋連接有螺紋柱(34)，且螺紋柱(34)貫穿半塊狀密封殼(38)，螺紋柱(34)一端外側設置有密封圈(33)。7.根據權利要求6所述的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，其特征在于：所述螺紋柱(34)另一端螺紋連接有主管底板(37)，且主管底板(37)有兩組，兩組所述的主管底板(37)內側設置有密封環(39)，且密封環(39)有兩組，一組所述的密封環(39)內部設置有第一支管(4)，另一組所述的密封環(39)內部設置有第二支管(5)，且第一支管(4)和第二支管(5)均貫穿密封機構(3)，第一支管(4)和第二支管(5)另一端分別與另一組所述的單向導通管(214)連通。8.根據權利要求7所述的天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，其特征在于：所述主管底板(37)外側設置有固定塊(35)，且固定塊(35)有四組，四組所述的固定塊(35)之間螺紋連接有螺栓(36)，且螺栓(36)有四組。
技術總結
本實用新型公開了天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，涉及天然氣運輸技術領域，天然氣管道輸送用具有壓力可調結構的自動分輸裝置，包括主管道，主管道內部中間位置設置有分輸隔板，主管道的上部設置有活塞泵，主管道的尾部設置有密封機構，本實用新型解決了現有天然氣管道分輸過程中，大多通過人工操作進行單管道分輸，不便于調節壓力進行輸送，從而使得分輸效率低且耗時長的問題，本實用新型通過不斷通過驅動控制電機，帶動旋轉軸正反向轉動，使得密封活塞在氣腔內部沿豎直方向做往復運動，氣筒內部的壓強不斷變化，從而將主管道內部天然氣分輸進入第一支管和第二支管，且改變控制電機的轉速可改變天然氣流速，提高分輸效率。提高分輸效率。提高分輸效率。
