切梗絲機砂輪清潔系統的制作方法
1.本實用新型涉及卷煙生產設備清潔系統，尤其涉及的是一種切梗絲機砂輪清潔系統。
背景技術：
2.切絲設備是制絲車間最重要的主機設備，其通過銅排鏈與刀輥的速比配合，將煙葉切成寬度均勻的煙絲，而砂輪組件則用于對切絲刀刃口的打磨，使切絲刀刃口保持鋒利，既能保證切削過程的順暢，還能及時將伸出的刀片進行削減，使切絲刀保持設定的長度，不至于出現因刀片伸出過長而對設備機體產生破壞。
3.切梗絲機的砂輪組件，由于砂輪表面常常會粘附煙油等一些物質，現有的砂輪清洗系統無法有效將砂輪表面污垢清理干凈，會造成如下問題：1、砂輪表面及腔體內部經常處于污垢堆積的狀態，影響車間現場的整潔；2、刀片磨削不徹底，刃口不夠鋒利，切絲寬度不均勻；3、刀片無法及時削減，當伸出長度超出極限位置時，對設備機體造成損壞。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種切梗絲機砂輪清潔系統，以保證生產過程中砂輪表面的潔凈，提升設備的使用安全性。
5.本實用新型是通過以下技術方案實現的：
6.切梗絲機砂輪清潔系統，包括水氣混合管道以及蒸汽管道，所述蒸汽管道末端延伸至切梗絲機的砂輪上方形成蒸汽噴管，蒸汽噴管底部設有一排蒸汽噴嘴，所述水氣混合管道末端設置并聯的前管和后管，前管和后管分別位于蒸汽噴管上方的前后兩側，后管底部設有旋轉噴頭，前管底部通過至少兩個豎向連接管連接前側噴管，前側噴管沿著砂輪的軸向方向延伸，前側噴管底部設有多個前側噴嘴，多個前側噴嘴沿著前側噴管的長度方向排成一排。
7.進一步的，所述前側噴管底部設有多個安裝管段，安裝管段底端向后傾斜，多個前側噴嘴分別安裝在多個安裝管段底端上。
8.進一步的，所述前側噴嘴與安裝管段底端之間螺紋連接。
9.進一步的，所述前側噴嘴為一字型噴嘴.
10.本實用新型相比現有技術具有以下優點：
11.本實用新型提供的一種切梗絲機砂輪清潔系統，通過在水氣混合管道末端設置并聯的前管和后管，前管底部連接前側噴管，通過前側噴管底部的多個前側噴嘴對砂輪表面進行直吹，保證了對砂輪表面及設備腔體內部粘附污垢進行徹底清潔，保證了生產過程中砂輪表面的潔凈，提升了設備的使用安全性；且本清潔系統安裝簡便，維護簡單，適用性強。
附圖說明
12.圖1是本實用新型的立體圖。
13.圖2是本實用新型另一個視角的立體圖。
14.圖中標號：1水氣混合管道；2蒸汽管道；3蒸汽噴管；4蒸汽噴嘴；5前管；6后管；7旋轉噴頭；8豎向連接管；9前側噴管；10前側噴嘴；11安裝管段。
具體實施方式
15.下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
16.參見圖1至圖2，本實施例公開了切梗絲機砂輪清潔系統，包括水氣混合管道1以及蒸汽管道2，蒸汽管道2末端延伸至切梗絲機的砂輪上方形成蒸汽噴管3，蒸汽噴管3底部設有一排蒸汽噴嘴4，各個蒸汽噴嘴4沿著砂輪的軸向方向排成一排。水氣混合管道1末端設置并聯的前管5和后管6，前管5和后管6分別位于蒸汽噴管3上方的前后兩側，后管6底部設有旋轉噴頭7，前管5底部通過至少兩個豎向連接管8連接前側噴管9，前側噴管9沿著砂輪的軸向方向延伸，前側噴管9底部設有多個前側噴嘴10，多個前側噴嘴10沿著前側噴管9的長度方向排成一排。
17.在前管5底部通過至少兩個豎向連接管8連接前側噴管9，保證了流入前側噴管9中的水或氣體的均勻性，從而保證了從前側噴管9底部的多個前側噴嘴10噴吹水或氣體的均勻性，使得砂輪整個表面清潔的程度一致。
18.前側噴管9底部設有多個安裝管段11，安裝管段11底端向后傾斜，多個前側噴嘴10分別安裝在多個安裝管段11底端上，前側噴嘴10與安裝管段11底端之間螺紋連接。前側噴嘴10和蒸汽噴管3可采用一字型噴嘴。
19.使用時，先接通蒸汽管道2，通過蒸汽噴管3底部的一排蒸汽噴嘴4向砂輪表面噴吹高溫蒸汽，對使砂輪表面粘附的污垢進行軟化。然后將水氣混合管道1接通水源，前管5和后管6中通入水，通過前管5下方的前側噴管9底部的多個前側噴嘴10對砂輪表面進行噴水，同時通過后管6底部的旋轉噴頭7對設備內腔側壁進行噴水，對砂輪表面和設備內腔側壁的污垢進行沖洗清潔。之后再將水氣混合管道1接通水壓縮空氣，前管5和后管6中通入壓縮空氣，通過前管5下方的前側噴管9底部的多個前側噴嘴10對砂輪表面直吹壓縮空氣，同時通過后管6底部的旋轉噴頭7對設備內腔側壁吹入壓縮空氣，利用壓縮空氣可進一步對砂輪表面和設備內腔側壁進行清潔和干燥，保證了砂輪表面和設備內腔側壁污垢的徹底清理。
20.以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.切梗絲機砂輪清潔系統，包括水氣混合管道以及蒸汽管道，其特征在于：所述蒸汽管道末端延伸至切梗絲機的砂輪上方形成蒸汽噴管，蒸汽噴管底部設有一排蒸汽噴嘴，所述水氣混合管道末端設置并聯的前管和后管，前管和后管分別位于蒸汽噴管上方的前后兩側，后管底部設有旋轉噴頭，前管底部通過至少兩個豎向連接管連接前側噴管，前側噴管沿著砂輪的軸向方向延伸，前側噴管底部設有多個前側噴嘴，多個前側噴嘴沿著前側噴管的長度方向排成一排。2.如權利要求1所述的切梗絲機砂輪清潔系統，其特征在于：所述前側噴管底部設有多個安裝管段，安裝管段底端向后傾斜，多個前側噴嘴分別安裝在多個安裝管段底端上。3.如權利要求2所述的切梗絲機砂輪清潔系統，其特征在于：所述前側噴嘴與安裝管段底端之間螺紋連接。4.如權利要求1所述的切梗絲機砂輪清潔系統，其特征在于：所述前側噴嘴為一字型噴嘴。
技術總結
本實用新型公開了切梗絲機砂輪清潔系統，包括水氣混合管道以及蒸汽管道，蒸汽管道末端延伸至切梗絲機的砂輪上方形成蒸汽噴管，蒸汽噴管底部設有一排蒸汽噴嘴，水氣混合管道末端設置并聯的前管和后管，前管和后管分別位于蒸汽噴管上方的前后兩側，后管底部設有旋轉噴頭，前管底部通過至少兩個豎向連接管連接前側噴管，前側噴管沿著砂輪的軸向方向延伸，前側噴管底部設有多個前側噴嘴，多個前側噴嘴沿著前側噴管的長度方向排成一排。本實用新型相比現有技術具有以下優點：通過前側噴管底部的多個前側噴嘴對砂輪表面進行直吹，保證了對砂輪表面及設備腔體內部粘附污垢進行徹底清潔，保證了生產過程中砂輪表面的潔凈。證了生產過程中砂輪表面的潔凈。證了生產過程中砂輪表面的潔凈。
